本技術涉及礦冶領域，尤其涉及一種高硫金鐵礦的選礦方法。

背景技術：

1、高硫金鐵礦是一種金、鐵、硫共伴生礦石，為難處理的金鐵礦，金常以微細粒金的形式包裹硫化礦物中，含硫礦物主要為黃鐵礦、磁黃鐵礦、毒砂，磁鐵礦常與黃鐵礦、磁黃鐵礦等緊密連生。對于磁性鐵常采用弱磁磁選工藝流程，而金則常采用浮選工藝流程，因此可采用兩種工藝流程：（1）先浮后磁工藝流程，即先用浮選法回收金、硫礦物，浮選尾礦再用弱磁磁選回收磁鐵礦；（2）先磁后浮工藝流程，即先用弱磁磁選回收磁鐵礦，弱磁尾礦再用浮選法回收金、硫礦物。

2、高硫金鐵礦的磁黃鐵礦含量高，金常以微細粒金的形式包裹于黃鐵礦、磁黃鐵礦和脈石中，在浮選選金過程中，采用硫酸銅等活化劑活化金的同時也對磁黃鐵礦起到活化作用，黃藥類捕收劑回收金的同時對磁黃鐵礦也具有很強的捕收能力，與金嵌布緊密的磁黃鐵礦會進入到金精礦中，進而影響金精礦中金的品位；同時由于部分磁鐵礦與磁黃鐵礦、黃鐵礦等硫化礦物緊密連生且嵌布粒度細，在磨礦過程中不易充分解離，部分磁鐵礦也會進入金精礦中，影響金精礦中金的品位。此外，部分磁黃鐵礦、脈石在磁選過程中會隨磁鐵礦進入鐵精礦中，影響鐵精礦的鐵品位，而磨礦過細，一些脈石礦物容易泥化，進而惡化選礦環(huán)境。

3、高硫還會導致鐵精礦中硫超標，鐵精礦含硫量是評價精礦質量的重要標準之一，不同鋼種對其原料中硫的含量有不同要求，一般小于0.3%，鐵精礦必須脫硫達到國家標準才可用于煉鋼。高硫磁鐵礦中硫主要以磁黃鐵礦的形式存在，鐵精礦脫硫的技術難點有：（1）磁黃鐵礦可浮性較差，由于晶體結構組成變化較大，具有結晶程度差、易碎、易泥化、易氧化、浮游速度慢等特點，是一種較難浮選的硫化鐵礦物；（2）磁團聚包裹作用，磁選選鐵后，磁黃鐵礦與磁鐵礦之間存在較強的磁力團聚作用，當?shù)V物粒度較細時，磁團聚現(xiàn)象尤為嚴重，進而影響脫硫效果。因此選擇合適脫硫工藝和藥劑制度是磁鐵礦脫硫的關鍵。

4、綜上，高硫金鐵礦是一種難處理的金鐵礦，往往具有組成復雜、嵌布粒度細、磁黃鐵礦含量高等不利因素，從而導致難以獲得高品位的金精礦、鐵精礦以及合格的硫產(chǎn)品，并且鐵精礦中硫易超標。如何在最大程度實現(xiàn)金、鐵、硫的綜合回收，并獲得高品質的精礦產(chǎn)品成為了亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本技術的目的在于提供一種高硫金鐵礦的選礦方法，以解決上述問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本技術采用以下技術方案：

3、本技術提供一種高硫金鐵礦的選礦方法，包括：

4、將高硫金鐵礦原礦經(jīng)研磨后漿化得到高硫金鐵礦礦漿，調整ph值至弱酸性，將所述高硫金鐵礦礦漿進行金粗選得到金粗選精礦和金粗選尾礦；將所述金粗選精礦經(jīng)過金精選得到金精選精礦和金精選中礦，所述金精選精礦再次研磨后得到金精選精礦礦粉，將所述金精選精礦礦粉經(jīng)過磁選提質降雜后得到金精礦和第一硫精礦。

5、將所述金粗選尾礦經(jīng)過進掃選后得到掃選尾礦和金掃選中礦，將所述掃選尾礦經(jīng)過弱磁粗選后得到弱磁粗選精礦和弱磁粗選尾礦；將所述弱磁粗選精礦再次研磨后得到弱磁粗選精礦礦粉，將所述弱磁粗選精礦礦粉經(jīng)過弱磁精選后得到弱磁精選精礦和弱磁精選尾礦；將所述弱磁精選精礦經(jīng)過脫磁預處理后與水混合得到脫磁預處理后礦漿，所述脫磁預處理后礦漿經(jīng)過脫硫粗選得到脫硫粗選精礦和脫硫粗選尾礦，將所述脫硫粗選精礦經(jīng)過脫硫精選后得到第二硫精礦和脫硫精選中礦，將所述第一硫精礦與所述第二硫精礦合并后得到硫精礦。

6、將所述弱磁粗選尾礦和弱磁精選尾礦合并后得到尾礦，將所述脫硫粗選尾礦與水混合后得到脫硫掃選尾礦礦漿并經(jīng)過脫硫掃選后得到鐵精礦和脫硫掃選中礦。

7、可選地，所述高硫金鐵礦原礦研磨至粒級55-80%的所述高硫金鐵礦原礦的粒度不高于74μm。

8、可選地，在進行所述金粗選的過程中，在所述高硫金鐵礦礦漿中加入ph調整劑、第一活化劑、第一捕收劑、起泡劑。

9、可選地，所述ph調整劑包括硫酸、草酸中的至少一種?？蛇x地，將所述ph值調整至5-7。

10、可選地，所述第一活化劑包括硫酸銅。可選地，所述第一活化劑的用量為0-300g每噸所述高硫金鐵礦原礦。

11、可選地，所述第一捕收劑包括高級黃原酸鹽、二正丁基二硫代磷酸銨中的至少一種?？蛇x地，所述第一捕收劑的用量為100-300g每噸所述高硫金鐵礦原礦。

12、可選地，所述起泡劑包括松醇油、甲基異丁基甲醇和三乙氧基丁烷中的至少一種。可選地，所述起泡劑的用量為10-50g每噸所述高硫金鐵礦原礦。

13、可選地，粒級70-90%的所述金精選精礦的粒度不高于38μm。

14、可選地，所述磁選提質降雜的磁場強度為1500?oe-3000?oe。

15、可選地，所述弱磁粗選的磁場強度為1000?oe-3000?oe。

16、可選地，粒級70-90%的所述弱磁粗選精礦礦粉的粒度不高于38μm。

17、可選地，所述弱磁精選的磁場強度為1000?oe-2000?oe。

18、可選地，所述脫硫粗選的過程中，在所述脫磁預處理后礦漿中加入第一組合活化劑、第一組合捕收劑和第二起泡劑；所述脫硫掃選的過程中，在所述脫硫掃選尾礦礦漿中加入第二組合活化劑、第二組合捕收劑和第三起泡劑。

19、可選地，所述第一組合活化劑、第二活化劑各自獨立的包括草酸、硫酸、硫酸銅氟硅酸鈉；其用量比例的質量比為硫酸:草酸:硫酸銅:氟硅酸鈉=(2-4):?(2-4):(1-2):(4-8)。

20、可選地，所述第一組合捕收劑、第二組合捕收劑各自獨立的包括丁基鈉黃藥、異戊基鈉黃藥、bkg721，用量比例的質量比為丁基鈉黃藥:異戊基鈉黃藥:bkg721=(2-5):(2-5):1。

21、可選地，所述第二起泡劑、第三起泡劑各自獨立的包括松醇油、甲基異丁基甲醇和三乙氧基丁烷中的至少一種。

22、可選地，所述第一組合活化劑的總用量為10-150g每噸高硫金鐵礦原礦。

23、可選地，所述第一組合捕收劑的總用量為30-150g每噸高硫金鐵礦原礦。

24、可選地，所述第二起泡劑的用量為5-10g每噸高硫金鐵礦原礦。

25、可選地，所述第二組合活化劑的總用量為5-50g每噸高硫金鐵礦原礦。

26、可選地，所述第二組合捕收劑的總用量為10-50g每噸高硫金鐵礦原礦。

27、可選地，所述第三起泡劑的用量為0-10g每噸高硫金鐵礦原礦。

28、可選地，在整個高硫金鐵礦選礦的過程中，所述金粗選進行1-2次，所述金掃選進行1-2次，所述金精選進行2-3次，所述脫硫粗選進行1-4次，所述脫硫掃選進行1-2次，所述脫硫精選進行1-2次。

29、與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果包括：

30、本技術提供一種高硫金鐵礦的選礦方法，根據(jù)礦石各礦物選礦差異，通過調節(jié)磨礦方式，解決了金精礦品位低、鐵精礦鐵品位低、鐵精礦中硫超標等難題，并對雜質元素硫進行回收得到硫精礦產(chǎn)品，實現(xiàn)資源的高效利用。首先采用浮選工藝對金進行浮選回收，最大程度的回收金，并對黃鐵礦、大部分磁黃鐵礦進行浮選回收，減少后續(xù)磁選工藝鐵精礦中硫含量，同時對金精礦中夾雜的磁黃鐵礦、磁鐵礦進行再磨-磁選提質降雜，由于部分金礦物與磁黃鐵礦、磁鐵礦緊密共生，通過再磨作業(yè)使得這三種礦物充分解離，再通過磁選作業(yè)分離磁黃鐵礦、磁鐵礦和金礦物，進一步提高金精礦中金品位，得到了金精礦和第一硫精礦；然后針對磁鐵礦嵌布不均的特點，對浮選尾礦進行階段磨礦階段磁選，在較粗粒級進行弱磁粗選保證鐵回收率，弱磁精選前進行再磨，將磁鐵礦與其他伴生礦物進一步解離，在細粒級進行弱磁精選獲得高品位的鐵精礦；最后對鐵精礦進行脫硫，脫硫采用“預先脫磁+組合活化劑+組合捕收劑”方法，消除弱磁磁選過程中磁黃鐵礦的磁團聚現(xiàn)象，再通過組合活化劑+組合捕收劑強化硫的浮選，使鐵精礦中的硫達標，得到鐵精礦和第二硫精礦。

31、本技術提供的高硫金鐵礦的選礦方法，能夠用于處理各種高硫、礦石嵌布粒度粗細不均、嵌布復雜的金鐵礦礦石，適應范圍廣，能夠最大程度實現(xiàn)金、鐵、硫的綜合回收，獲得了合格的金精礦、硫精礦以及高品位的鐵精礦產(chǎn)品，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益和資源綜合利用率。