本技術(shù)涉及刮刀式離心機(jī)，尤其涉及一種刮刀式離心機(jī)的殘余濾清除機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、刮刀卸料離心機(jī)，能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下自動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、分離、洗滌、脫水、排液、卸料、洗網(wǎng)等工序，具有結(jié)構(gòu)新穎、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、濾餅含濕率低等特點(diǎn)，適合分離含固相物粒度大于0.015mm，濃度范圍在25-60％的懸浮液。適用于化工、食品、制藥等行業(yè)，如淀粉、檸檬酸、氨基酸等加工的固液分離。

2、刮刀卸料離心機(jī)主電機(jī)帶動(dòng)套裝的內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管引入轉(zhuǎn)鼓，在離心力作用下，液相物穿過(guò)濾布和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出內(nèi)轉(zhuǎn)鼓，匯集到內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓間的間隙內(nèi)，穿過(guò)到虹吸室的通孔進(jìn)入虹吸室，再由虹吸裝置抽走排出機(jī)外。固相物截留在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓形成環(huán)形濾餅層，進(jìn)料達(dá)到預(yù)定容積后停止進(jìn)料，進(jìn)一步分離，此時(shí)可進(jìn)行洗滌，洗滌、分離結(jié)束，刮刀將固相物刮下排出機(jī)外。

3、目前的刮刀式離心機(jī)的刮刀自身與轉(zhuǎn)鼓壁之間為了不影響轉(zhuǎn)鼓的高度離心轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀自身與轉(zhuǎn)鼓壁之間存在有一定的空隙，從而導(dǎo)致刮刀對(duì)轉(zhuǎn)鼓壁內(nèi)側(cè)壁上依附的殘余物的清除效果變差，且僅通過(guò)刮刀清除殘余物效率不夠高。因此，本實(shí)用新型提出一種刮刀式離心機(jī)的殘余濾清除機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種刮刀式離心機(jī)的殘余濾清除機(jī)構(gòu)，通過(guò)將刮刀本體調(diào)節(jié)臂與刮刀式離心機(jī)本體的外殼上的固定臂連接，可通過(guò)調(diào)節(jié)臂的驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)升降部件進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，鼓吹清除組件可將吸附于轉(zhuǎn)鼓頂部最高點(diǎn)位置的無(wú)法充分被刮刀本體清理的殘余物鼓吹掉落。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種刮刀式離心機(jī)的殘余濾清除機(jī)構(gòu)，包括調(diào)節(jié)臂和鼓吹清除組件，所述調(diào)節(jié)臂設(shè)置在刮刀式離心機(jī)本體的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，且所述調(diào)節(jié)臂下端與刮刀式離心機(jī)本體的外殼上的固定臂連接，所述調(diào)節(jié)臂包括固定筒體、驅(qū)動(dòng)部件和升降部件，所述的固定臂一端延伸至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部中心處，所述固定臂與轉(zhuǎn)鼓的主軸同心設(shè)置，所述固定筒體下端與固定臂一端上方連接，所述固定筒體內(nèi)部設(shè)有升降部件，所述固定臂內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)升降部件，所述升降部件上設(shè)有刮刀本體，所述外殼內(nèi)部上方設(shè)有鼓吹清除組件，所述鼓吹清除組件包括氣源管和鼓吹支管，所述外殼內(nèi)部上方設(shè)有氣源管，所述氣源管一端延伸出外殼內(nèi)部并與外部高壓氣源連接，所述氣源管底部設(shè)有鼓吹支管，所述鼓吹支管設(shè)有多組，多組所述鼓吹支管均指定轉(zhuǎn)鼓頂部最高點(diǎn)位置。

4、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述升降部件包括升降螺桿、內(nèi)移動(dòng)管和外移動(dòng)套管，所述固定筒體內(nèi)部設(shè)有升降螺桿，所述升降螺桿下端與固定臂內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述升降螺桿上螺紋連接有內(nèi)移動(dòng)管，所述外移動(dòng)套管與固定筒體外壁滑動(dòng)連接，所述內(nèi)移動(dòng)管上端與外移動(dòng)套管內(nèi)部上方連接，所述刮刀本體設(shè)置在外移動(dòng)套管頂部。

5、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述固定筒體外側(cè)設(shè)有空心導(dǎo)向筒，所述空心導(dǎo)向筒下端與固定臂一端上方連接，所述外移動(dòng)套管外壁與空心導(dǎo)向筒內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

6、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述驅(qū)動(dòng)部件包括驅(qū)動(dòng)桿、第一錐齒輪、第二錐齒輪和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述固定臂內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿一端設(shè)有第一錐齒輪，所述升降螺桿下端的軸部上設(shè)有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，所述驅(qū)動(dòng)桿通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

7、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述鼓吹清除組件的氣源管外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩兩端為封閉式結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)罩底部設(shè)有缺口，所述防護(hù)罩一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述氣源管一端貫穿出防護(hù)罩一側(cè)端面上的貫穿槽后并向外延伸出外殼內(nèi)部。

8、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述轉(zhuǎn)軸一端延伸至外殼外側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸上方的外殼外側(cè)壁上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)軸延伸出外殼外側(cè)的一端上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)齒輪，所述第一驅(qū)動(dòng)齒輪與第二驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合。

9、本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)將刮刀本體調(diào)節(jié)臂與刮刀式離心機(jī)本體的外殼上的固定臂連接，可通過(guò)調(diào)節(jié)臂的驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)升降部件進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)鼓低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)刮刀本體貼于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的殘余物進(jìn)行高效清理；通過(guò)設(shè)置鼓吹清除組件利用鼓吹支管將外部高壓氣源引入對(duì)轉(zhuǎn)鼓頂部最高點(diǎn)位置進(jìn)行向下鼓吹，可將吸附于轉(zhuǎn)鼓頂部最高點(diǎn)位置的無(wú)法充分被刮刀本體清理的殘余物鼓吹掉落，能夠有效提升轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的殘余物清理效率與質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種刮刀式離心機(jī)的殘余濾清除機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括調(diào)節(jié)臂和鼓吹清除組件，所述調(diào)節(jié)臂設(shè)置在刮刀式離心機(jī)本體(1)的轉(zhuǎn)鼓(101)內(nèi)部，且所述調(diào)節(jié)臂下端與刮刀式離心機(jī)本體(1)的外殼(102)上的固定臂(103)連接，所述調(diào)節(jié)臂包括固定筒體(2)、驅(qū)動(dòng)部件(3)和升降部件(4)，所述的固定臂(103)一端延伸至轉(zhuǎn)鼓(101)內(nèi)部中心處，所述固定臂(103)與轉(zhuǎn)鼓(101)的主軸同心設(shè)置，所述固定筒體(2)下端與固定臂(103)一端上方連接，所述固定筒體(2)內(nèi)部設(shè)有升降部件(4)，所述固定臂(103)內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)部件(3)，所述驅(qū)動(dòng)部件(3)驅(qū)動(dòng)升降部件(4)，所述升降部件(4)上設(shè)有刮刀本體(5)，所述外殼(102)內(nèi)部上方設(shè)有鼓吹清除組件，所述鼓吹清除組件包括氣源管(6)和鼓吹支管(7)，所述外殼(102)內(nèi)部上方設(shè)有氣源管(6)，所述氣源管(6)一端延伸出外殼(102)內(nèi)部并與外部高壓氣源連接，所述氣源管(6)底部設(shè)有鼓吹支管(7)，所述鼓吹支管(7)設(shè)有多組，多組所述鼓吹支管(7)均指定轉(zhuǎn)鼓(101)頂部最高點(diǎn)位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮刀式離心機(jī)的殘余濾清除機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述升降部件(4)包括升降螺桿(401)、內(nèi)移動(dòng)管(402)和外移動(dòng)套管(403)，所述固定筒體(2)內(nèi)部設(shè)有升降螺桿(401)，所述升降螺桿(401)下端與固定臂(103)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述升降螺桿(401)上螺紋連接有內(nèi)移動(dòng)管(402)，所述外移動(dòng)套管(403)與固定筒體(2)外壁滑動(dòng)連接，所述內(nèi)移動(dòng)管(402)上端與外移動(dòng)套管(403)內(nèi)部上方連接，所述刮刀本體(5)設(shè)置在外移動(dòng)套管(403)頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刮刀式離心機(jī)的殘余濾清除機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定筒體(2)外側(cè)設(shè)有空心導(dǎo)向筒(8)，所述空心導(dǎo)向筒(8)下端與固定臂(103)一端上方連接，所述外移動(dòng)套管(403)外壁與空心導(dǎo)向筒(8)內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刮刀式離心機(jī)的殘余濾清除機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)部件(3)包括驅(qū)動(dòng)桿(301)、第一錐齒輪(302)、第二錐齒輪(303)和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(304)，所述固定臂(103)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿(301)，所述驅(qū)動(dòng)桿(301)一端設(shè)有第一錐齒輪(302)，所述升降螺桿(401)下端的軸部上設(shè)有第二錐齒輪(303)，所述第一錐齒輪(302)與第二錐齒輪(303)嚙合，所述驅(qū)動(dòng)桿(301)通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(304)驅(qū)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮刀式離心機(jī)的殘余濾清除機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述鼓吹清除組件的氣源管(6)外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩(9)，所述防護(hù)罩(9)兩端為封閉式結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)罩(9)底部設(shè)有缺口，所述防護(hù)罩(9)一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸(10)與外殼(102)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述氣源管(6)一端貫穿出防護(hù)罩(9)一側(cè)端面上的貫穿槽(11)后并向外延伸出外殼(102)內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種刮刀式離心機(jī)的殘余濾清除機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(10)一端延伸至外殼(102)外側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸(10)上方的外殼(102)外側(cè)壁上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)的輸出端設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)齒輪(13)，所述轉(zhuǎn)軸(10)延伸出外殼(102)外側(cè)的一端上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)齒輪(14)，所述第一驅(qū)動(dòng)齒輪(13)與第二驅(qū)動(dòng)齒輪(14)嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種刮刀式離心機(jī)的殘余濾清除機(jī)構(gòu)，涉及刮刀式離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括調(diào)節(jié)臂和鼓吹清除組件，調(diào)節(jié)臂下端與刮刀式離心機(jī)本體的外殼上的固定臂連接，調(diào)節(jié)臂包括固定筒體、驅(qū)動(dòng)部件和升降部件，驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)升降部件，升降部件上設(shè)有刮刀本體，外殼內(nèi)部上方設(shè)有鼓吹清除組件，鼓吹清除組件包括氣源管和鼓吹支管，多組鼓吹支管均指定轉(zhuǎn)鼓頂部最高點(diǎn)位置；本技術(shù)通過(guò)將刮刀本體調(diào)節(jié)臂與刮刀式離心機(jī)本體的外殼上的固定臂連接，可通過(guò)調(diào)節(jié)臂的驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)升降部件進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，鼓吹清除組件可將吸附于轉(zhuǎn)鼓頂部最高點(diǎn)位置的無(wú)法充分被刮刀本體清理的殘余物鼓吹掉落。

技術(shù)研發(fā)人員：孫立鑫,梁潤(rùn)德,婁建波,李現(xiàn)索
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蓬萊海洋（山東）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2025/1/2