本技術涉及軸承加工，更具體的是涉及一種軸承加工實時檢測裝置。

背景技術：

1、軸承是當代機械設備的重要零部件，軸承是用來承擔徑向載荷，降低機械轉體在運動過程中的摩擦系數(shù)并保證其回轉精度的，軸承通常用來確定旋轉軸與其他零件的相對位置，軸承是電機的靈魂，電機沒有軸承就不能工作。由于軸承對于工業(yè)生產活動是非常重要的零件，因此對軸承的檢測也成為了工作活動中重要的一環(huán)。

2、傳統(tǒng)的實時檢測裝置在對軸承進行檢測時，需要人工將軸承夾持在檢測平臺上才能進行檢測，夾持放置過程極為浪費時間，從而降低了軸承的檢測效率，不便于批量生產時進行快速自動化檢測，從而拖慢軸承出廠速度。

3、在中國實用新型專利申請?zhí)枺篶n202122198695.7中公開有一種軸承加工用實時檢測裝置，工用實時檢測裝置，屬于軸承加工技術領域，其包括檢測平臺，所述檢測平臺的上表面固定連接有若干個擋板，所述檢測平臺的上表面固定連接有支撐柱，所述支撐柱的底端固定連接有調節(jié)盒，所述調節(jié)盒內通過軸承活動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有兩個滑塊。該軸承加工用實時檢測裝置，通過輸送板將軸承自動帶到檢測器下方進行檢測，節(jié)省了人工進行夾持的大量時間，但該裝置無法自動對不合格的軸承進行分揀，需要人工將不合格的軸承進行分類使用起來較為費時。

4、因此，提出一種軸承加工實時檢測裝置來解決上述問題很有必要。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、本實用新型的目的在于：為了解決軸承檢測時需要人工將軸承夾持在檢測臺會浪費大量的時間以及檢測裝置無法對不合格的軸承進行分揀的問題，本實用新型提供一種軸承加工實時檢測裝置。

3、(二)技術方案

4、本實用新型為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案：

5、一種軸承加工實時檢測裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的數(shù)量為兩個，兩個所述支撐板位于底板的兩側，兩個所述支撐板之間固定連接有頂板，所述頂板的底部固定連接有電動推桿，所述電動推桿遠離頂板的一端固定連接有無桿氣缸，所述無桿氣缸的移動板固定連接有連接板，所述連接板遠離無桿氣缸的一端固定連接有固定板，所述固定板的側面固定連接有固定擋板，所述固定擋板的側面固定連接有激光測距儀，所述固定板的側面固定連接有推桿氣缸，所述推桿氣缸的活塞桿固定連接有活動擋板。

6、進一步地，所述電動推桿的數(shù)量為兩個，兩個所述電動推桿位于頂板的底部兩側。

7、進一步地，所述無桿氣缸的兩側分別滑動連接兩個支撐板，所述無桿氣缸的兩側固定連接有滑塊，所述支撐板的側面開設有滑槽，所述無桿氣缸通過滑塊與滑槽滑動連接支撐板，通過滑塊滑槽減少了無桿氣缸與支撐板之間的摩擦。

8、進一步地，所述底板的頂部固定連接有第一傳送裝置，所述底板的頂部固定連接有第二傳送裝置，通過第一傳送裝置和第二傳送裝置可對合格和不合格的軸承進行分類傳送。

9、進一步地，所述固定擋板的內部開設有通孔，所述激光測距儀的發(fā)射端位于固定擋板的內部通孔內，通過激光測距儀可對軸承的外徑進行檢測。

10、進一步地，所述活動擋板滑動連接固定板，所述活動擋板的側面固定連接有滑塊，所述固定板的側面開設有滑槽，所述活動擋板通過滑槽與滑塊滑動連接固定板。

11、進一步地，其中一個所述支撐板的側面固定連接有固定架，所述固定架的形狀為l形，所述固定架遠離支撐板的一端底部固定連接有光電傳感器，通過光電傳感器可檢測第一傳送裝置上軸承的位置，避免了軸承傳送過程中固定擋板沒有及時將軸承攔下從而導致部分軸承沒有檢測的問題。

12、(三)有益效果

13、本實用新型的有益效果如下：

14、1、本實用新型，通過第一傳送裝置可對需要檢測的軸承進行傳送，通過固定擋板、活動擋板和激光測距儀能夠將需要檢測的軸承進行夾持并對軸承的外徑進行檢測，有效解決了軸承加工時需要人工一個個的將軸承放置在檢測平臺上進行夾持從而導致效率較低的問題。

15、2、本實用新型，通過光電傳感器可檢測第一傳送裝置上軸承的位置，避免了軸承傳送過程中固定擋板沒有及時將軸承攔下從而導致部分軸承沒有檢測的問題，通過無桿氣缸可對不合格的軸承進行轉移使不合格的軸承通過第二傳送裝置被工作人員收集，使該裝置能夠對不合格的軸承進行分揀，提高了該裝置的實用性。

技術特征：

1.一種軸承加工實時檢測裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定連接有支撐板(4)，所述支撐板(4)的數(shù)量為兩個，兩個所述支撐板(4)位于底板(1)的兩側，兩個所述支撐板(4)之間固定連接有頂板(5)，所述頂板(5)的底部固定連接有電動推桿(6)，所述電動推桿(6)遠離頂板(5)的一端固定連接有無桿氣缸(7)，所述無桿氣缸(7)的移動板固定連接有連接板(8)，所述連接板(8)遠離無桿氣缸(7)的一端固定連接有固定板(9)，所述固定板(9)的側面固定連接有固定擋板(10)，所述固定擋板(10)的側面固定連接有激光測距儀(11)，所述固定板(9)的側面固定連接有推桿氣缸(12)，所述推桿氣缸(12)的活塞桿固定連接有活動擋板(13)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承加工實時檢測裝置，其特征在于：所述電動推桿(6)的數(shù)量為兩個，兩個所述電動推桿(6)位于頂板(5)的底部兩側。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承加工實時檢測裝置，其特征在于：所述無桿氣缸(7)的兩側分別滑動連接兩個支撐板(4)，所述無桿氣缸(7)的兩側固定連接有滑塊，所述支撐板(4)的側面開設有滑槽，所述無桿氣缸(7)通過滑塊與滑槽滑動連接支撐板(4)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承加工實時檢測裝置，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定連接有第一傳送裝置(2)，所述底板(1)的頂部固定連接有第二傳送裝置(3)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承加工實時檢測裝置，其特征在于：所述固定擋板(10)的內部開設有通孔，所述激光測距儀(11)的發(fā)射端位于固定擋板(10)的內部通孔內。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承加工實時檢測裝置，其特征在于：所述活動擋板(13)滑動連接固定板(9)，所述活動擋板(13)的側面固定連接有滑塊，所述固定板(9)的側面開設有滑槽，所述活動擋板(13)通過滑槽與滑塊滑動連接固定板(9)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承加工實時檢測裝置，其特征在于：其中一個所述支撐板(4)的側面固定連接有固定架(14)，所述固定架(14)的形狀為l形，所述固定架(14)遠離支撐板(4)的一端底部固定連接有光電傳感器(15)。

技術總結
本技術公開了一種軸承加工實時檢測裝置，涉及軸承加工技術領域，包括底板，底板的頂部固定連接有支撐板，支撐板的數(shù)量為兩個，兩個支撐板位于底板的兩側，兩個支撐板之間固定連接有頂板，頂板的底部固定連接有電動推桿，電動推桿遠離頂板的一端固定連接有無桿氣缸。本技術，通過第一傳送裝置可對需要檢測的軸承進行傳送，通過固定擋板、活動擋板和激光測距儀能夠將需要檢測的軸承進行夾持并對軸承的外徑進行檢測，有效解決了軸承加工時需要人工一個個的將軸承放置在檢測平臺上進行夾持從而導致效率較低的問題。

技術研發(fā)人員：董君梅,夏艷杰,楊超
受保護的技術使用者：文昌三秀五金機電有限公司
技術研發(fā)日：20240322
技術公布日：2025/1/6