本技術(shù)屬于磁性異物分離過濾，具體涉及一種磁性物質(zhì)分離裝置。

背景技術(shù)：

1、在粉料或漿料傳輸中，通常需要使用分離裝置，篩除粉料或者漿料中的磁性異物。

2、目前，現(xiàn)有的分離裝置一般采用箱式設(shè)計，即包括分離箱、設(shè)置在分離箱內(nèi)的磁棒，其中通過管道將漿料或粉料導(dǎo)入分離箱內(nèi)，磁棒通電產(chǎn)生磁性，漿料或粉料經(jīng)過時，漿料或粉料中的磁性異物被吸附至磁棒表面，實(shí)現(xiàn)分離，最后漿料或粉料隨之排出分離箱。

3、然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的分離裝置存在以下缺陷：

4、1、磁棒表面區(qū)域有限，很容易出現(xiàn)被磁性異物、漿料、粉料覆蓋的問題，使用壽命低，導(dǎo)致工作人員需要頻繁停機(jī)清理磁棒表面的磁性異物，否則將影響磁棒對磁性異物的吸附效果，操作繁瑣，且分離效率低；

5、2、在一次分離過程中，容易出現(xiàn)部分磁性異物未能成功被磁棒吸附的概率，從而導(dǎo)致分離效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的磁性物質(zhì)分離裝置。

2、為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種磁性物質(zhì)分離裝置，其包括箱體、分別與箱體相連通的輸料管道和排料管道，分離裝置還包括導(dǎo)流管道、設(shè)置在導(dǎo)流管道內(nèi)部的篩網(wǎng)、磁力部件，其中導(dǎo)流管道設(shè)置在箱體的內(nèi)腔并自兩端部分別與輸料管道和排料管道相對接；篩網(wǎng)有多個并沿著導(dǎo)流管道的延伸方向依次分布，磁力部件設(shè)置在箱體的內(nèi)腔并能夠形成覆蓋多個篩網(wǎng)的磁場，分離時，各篩網(wǎng)在磁場中磁化，物料自輸料管道進(jìn)入導(dǎo)流管道并依次穿過多個篩網(wǎng)后自排料管道排出，且多個篩網(wǎng)逐步吸附物料中的磁性異物。

4、優(yōu)選地，輸料管道和排料管道分別連接在箱體的頂部和底部，導(dǎo)流管道豎直連接在輸料管道與排料管道之間，物料自上而下依次經(jīng)過輸料管道、導(dǎo)流管道、排料管道。在此，在自重下，更有利于物料的傳輸，避免堆積殘留在管道內(nèi)。

5、優(yōu)選地，導(dǎo)流管道的橫截面積為s?1，各篩網(wǎng)所形成的篩除區(qū)域面積為s?2，其中0.8s?1≤s?2≤0.9s?1。在此，所形成的篩除效果最佳；同時，不僅便于篩網(wǎng)的安裝，而且在工作過程中，通過篩網(wǎng)與導(dǎo)流管道內(nèi)壁的間隙，有效減少卡料。

6、優(yōu)選地，磁力部件采用線圈并環(huán)繞導(dǎo)流管道設(shè)置，線圈通電時，各篩網(wǎng)磁化；線圈斷電時，各篩網(wǎng)失去磁性，且磁性異物脫落并自排料管道排出；和/或，磁力部件的中心線、導(dǎo)流管道以及篩網(wǎng)的中心線重合設(shè)置。在此，分離后，通過斷電，實(shí)現(xiàn)磁性異物自動脫落并通過排料管道收集，操作方便。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施和優(yōu)選方面，篩網(wǎng)包括相交設(shè)置的主桿和支桿，其中主桿至少有兩根且并排間隔設(shè)置，支桿有多根并沿著主桿長度方向并排間隔分布，每相鄰兩根支桿之間形成條形流道。在此，能夠有效擴(kuò)大物料與條形篩網(wǎng)的接觸面，尤其是粉料，顯著提高磁性雜質(zhì)被帶有磁性的篩網(wǎng)捕捉的概率；同時，結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，便于維修清洗，且使用成本低。

8、優(yōu)選地，位于兩側(cè)的支桿至位于中部的支桿，長度逐根變大設(shè)置；和/或，每根支桿上遠(yuǎn)離主桿的一側(cè)形成斜面，分離時，各支桿自斜面驅(qū)使物料分流并通過各流道。在此，便于物料均勻分散進(jìn)入各個流道。

9、具體的，每個篩網(wǎng)中，每根支桿與主桿相垂直設(shè)置；和/或，每相鄰兩個篩網(wǎng)中的主桿相互垂直設(shè)置；和/或，在導(dǎo)流管道長度方向的正投影中，相鄰兩個篩網(wǎng)中的各主桿和支桿端部的連線構(gòu)成圓形。在此，構(gòu)成圓形篩除區(qū)域，所形成的分離效果最佳。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的又一個具體實(shí)施和優(yōu)選方面，篩網(wǎng)上具有自內(nèi)向外依次分布的多層環(huán)形流道。在此，物料與篩網(wǎng)接觸的層數(shù)更多，接觸面積更大，適合用于篩除漿料中的磁性異物。

11、優(yōu)選地，篩網(wǎng)包括篩網(wǎng)本體，在導(dǎo)流管道長度方向的正投影中，篩網(wǎng)本體呈繞著導(dǎo)流管道的中心線延伸的螺旋線；和/或，篩網(wǎng)還包括沿著每一層流道延伸的鋸齒形模條，其中模條的頂點(diǎn)和底點(diǎn)分別與流道的相對兩側(cè)壁固定連接。

12、此外，導(dǎo)流管道內(nèi)插設(shè)有沿著自身長度方向延伸的連接軸；篩網(wǎng)自中部形成與連接軸相匹配的中心孔，多個篩網(wǎng)自中心孔依次套設(shè)在連接軸上。

13、由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

14、現(xiàn)有技術(shù)存在因磁棒吸附面積有限而存在需要頻繁停機(jī)清理磁棒表面的缺陷，否則將影響磁棒的吸附效果，而且再一次分離中具有較高概率出現(xiàn)部分磁性異物未能成功被吸附分離，導(dǎo)致分離效果不理想，而本申請對磁性物質(zhì)分離裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體設(shè)計，巧妙解決現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，采取該分離裝置后，磁性部件形成覆蓋導(dǎo)流管道內(nèi)多個篩網(wǎng)的磁場，使得各篩網(wǎng)在磁場中磁化，接著物料通過輸料管道進(jìn)入導(dǎo)流管道并依次經(jīng)過各個篩網(wǎng)，各個篩網(wǎng)逐步吸附分離物料中的磁性異物，最后分離后的物料通過排料管道排出，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一方面通過設(shè)置多個篩網(wǎng)，增加物料與磁性吸附區(qū)域的接觸面積，從而有效延長工作周期，提升分離效率；另一方面在物料傳輸中通過多個篩網(wǎng)逐個與物料接觸，大幅提高篩網(wǎng)成功吸附磁性異物的概率，有效提升分離效果。

技術(shù)特征：

1.一種磁性物質(zhì)分離裝置，其包括箱體、分別與所述箱體相連通的輸料管道和排料管道，其特征在于：所述分離裝置還包括導(dǎo)流管道、設(shè)置在所述導(dǎo)流管道內(nèi)部的篩網(wǎng)、磁力部件，其中所述導(dǎo)流管道設(shè)置在所述箱體的內(nèi)腔并自兩端部分別與所述輸料管道和排料管道相對接；所述篩網(wǎng)有多個并沿著所述導(dǎo)流管道的延伸方向依次分布，所述磁力部件設(shè)置在所述箱體的內(nèi)腔并能夠形成覆蓋多個所述篩網(wǎng)的磁場，分離時，各所述篩網(wǎng)在磁場中磁化，物料自所述輸料管道進(jìn)入所述導(dǎo)流管道并依次穿過多個所述篩網(wǎng)后自所述排料管道排出，且多個所述篩網(wǎng)逐步吸附物料中的磁性異物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性物質(zhì)分離裝置，其特征在于：所述輸料管道和排料管道分別連接在所述箱體的頂部和底部，所述導(dǎo)流管道豎直連接在所述輸料管道與排料管道之間，物料自上而下依次經(jīng)過所述輸料管道、導(dǎo)流管道、排料管道。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性物質(zhì)分離裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流管道的橫截面積為s?1，各所述篩網(wǎng)所形成的篩除區(qū)域面積為s?2，其中0.8s?1≤s?2≤0.9s?1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性物質(zhì)分離裝置，其特征在于：所述磁力部件采用線圈并環(huán)繞所述導(dǎo)流管道設(shè)置，所述線圈通電時，各所述篩網(wǎng)磁化；所述線圈斷電時，各所述篩網(wǎng)失去磁性，且磁性異物脫落并自所述排料管道排出；和/或，所述磁力部件的中心線、導(dǎo)流管道以及篩網(wǎng)的中心線重合設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性物質(zhì)分離裝置，其特征在于：所述篩網(wǎng)包括相交設(shè)置的主桿和支桿，其中所述主桿至少有兩根且并排間隔設(shè)置，所述支桿有多根并沿著所述主桿長度方向并排間隔分布，每相鄰兩根所述支桿之間形成條形流道。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁性物質(zhì)分離裝置，其特征在于：位于兩側(cè)的所述支桿至位于中部的所述支桿，長度逐根變大設(shè)置；和/或，每根所述支桿上遠(yuǎn)離所述主桿的一側(cè)形成斜面，分離時，各所述支桿自所述斜面驅(qū)使物料分流并通過各所述流道。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁性物質(zhì)分離裝置，其特征在于：每個所述篩網(wǎng)中，每根所述支桿與所述主桿相垂直設(shè)置；和/或，每相鄰兩個所述篩網(wǎng)中的所述主桿相互垂直設(shè)置；和/或，在所述導(dǎo)流管道長度方向的正投影中，相鄰兩個所述篩網(wǎng)中的各所述主桿和支桿端部的連線構(gòu)成圓形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性物質(zhì)分離裝置，其特征在于：所述篩網(wǎng)上具有自內(nèi)向外依次分布的多層環(huán)形流道。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁性物質(zhì)分離裝置，其特征在于：所述篩網(wǎng)包括篩網(wǎng)本體，在所述導(dǎo)流管道長度方向的正投影中，所述篩網(wǎng)本體呈繞著所述導(dǎo)流管道的中心線延伸的螺旋線；和/或，所述篩網(wǎng)還包括沿著每一層所述流道延伸的鋸齒形模條，其中所述模條的頂點(diǎn)和底點(diǎn)分別與所述流道的相對兩側(cè)壁固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求5-9中任一項(xiàng)所述的磁性物質(zhì)分離裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流管道內(nèi)插設(shè)有沿著自身長度方向延伸的連接軸；所述篩網(wǎng)自中部形成與所述連接軸相匹配的中心孔，多個所述篩網(wǎng)自所述中心孔依次套設(shè)在所述連接軸上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及磁性物質(zhì)分離裝置，其包括箱體、分別與箱體相連通的輸料管道和排料管道，分離裝置還包括導(dǎo)流管道、設(shè)置在導(dǎo)流管道內(nèi)部的篩網(wǎng)、磁力部件，其中導(dǎo)流管道設(shè)置在箱體的內(nèi)腔并自兩端部分別與輸料管道和排料管道相對接；篩網(wǎng)有多個并沿著導(dǎo)流管道的延伸方向依次分布，磁力部件設(shè)置在箱體的內(nèi)腔并能夠形成覆蓋多個篩網(wǎng)的磁場。本技術(shù)一方面通過設(shè)置多個篩網(wǎng)，增加物料與磁性吸附區(qū)域的接觸面積，從而有效延長工作周期，提升分離效率；另一方面在物料傳輸中通過多個篩網(wǎng)逐個與物料接觸，大幅提高篩網(wǎng)成功吸附磁性異物的概率，有效提升分離效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王路明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州弗萊明磁力技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2025/1/6