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一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:40631522發(fā)布日期:2025-01-10 18:37閱讀:4來源:國知局
一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)的制作方法

本技術(shù)屬于廢氣處理,具體涉及一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)。


背景技術(shù):

1、pcb制造過程中需要使用大量油墨、洗網(wǎng)水等有機(jī)材料,在印刷、洗網(wǎng)、烘烤等工序中,部分有機(jī)材料揮發(fā)成為有機(jī)廢氣,需要處理達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放。上述所有工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣包括揮發(fā)的有機(jī)溶劑,還有一些成分不明確的合成中間體,以及烘烤過程中產(chǎn)生的煙霧。由于涉及的工序多,有機(jī)廢氣的成分復(fù)雜且不明確,毒性和臭味卻比較明顯,處理難度較高。

2、現(xiàn)有技術(shù)中處理有機(jī)廢氣的常用的方法有噴淋、吸附等,通常需要組合使用。現(xiàn)有技術(shù)中已有等離子凈化除油技術(shù),在去異味方面效果優(yōu)秀,原理為利用等離子體技術(shù),將有機(jī)物分解成無害的物質(zhì),對多種有機(jī)物的處理效果都比較好,無需確定廢氣組分也能取得良好的處理結(jié)果。但是由于pcb制造過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的主要成分為易燃易爆的化學(xué)品,不宜單獨(dú)用等離子除油器來進(jìn)行處理,這是因?yàn)榈入x子凈化器的原理涉及放電,廢氣里揮發(fā)性有機(jī)物濃度過高達(dá)到爆炸極限時,電極放電會引起爆炸。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題,有必要提供一種安全且去異味效果好的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)。

2、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:

3、一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng),包括通過管道依次相連的噴淋池、等離子除油器、活性炭吸附模塊、噴淋化氣塔,所述噴淋池與等離子除油器之間連接有氣水分離裝置,所述活性炭吸附模塊與噴淋化氣塔之間的管道內(nèi)連接有離心風(fēng)機(jī)。

4、本實(shí)用新型提供的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)中,首先通過噴淋池將廢氣中的大部分固體進(jìn)行去除,避免粉塵混合物達(dá)到爆炸極限,并且降低廢氣中的易燃易爆成分含量。從噴淋池出來的廢氣中含有水汽,廢氣中含有大量水分的情況下通過等離子除油器,可能引發(fā)等離子除油器短路,具有安全隱患,且過多的水分也會影響等離子體的穩(wěn)定性,進(jìn)而影響除油的效率,而如果水分經(jīng)過等離子除油器進(jìn)入了活性炭吸附模塊,活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)可能被水分占據(jù),這會減少可用于吸附的表面積,導(dǎo)致吸附效果變差,因此在等離子除油器之前設(shè)置氣水分離裝置進(jìn)行除水。噴淋化氣塔的凈化能力強(qiáng)但維護(hù)成本高,設(shè)置在最后,經(jīng)過等離子除油器和活性炭吸附模塊后氣流速度較低,為滿足噴淋化氣塔的風(fēng)速要求在活性炭吸附模塊與噴淋化氣塔之間設(shè)置離心風(fēng)機(jī)。通過對上述所有設(shè)備的合理連接和設(shè)置,能夠完成對有機(jī)廢氣的處理,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)且無異味排放,對pcb制造過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的綜合治理效果好,在能夠達(dá)到相同處理效果的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)中,運(yùn)行成本也較低。

5、優(yōu)選地,所述氣水分離裝置和所述等離子除油器之間還連接有靜電除油器。靜電除油和等離子除油經(jīng)常聯(lián)合使用。

6、優(yōu)選地,在所述靜電除油器和等離子除油器之間還設(shè)置有有機(jī)揮發(fā)物監(jiān)測裝置。由于等離子除油器采用高壓放電進(jìn)行廢氣處理,需要控制有機(jī)揮發(fā)物濃度以免發(fā)生起火爆炸事故,配備有機(jī)揮發(fā)物監(jiān)測裝置在有機(jī)廢氣含量過高時進(jìn)行報(bào)警。

7、優(yōu)選地,所述有機(jī)揮發(fā)物監(jiān)測裝置通訊連接有電子閥門,所述電子閥門用于控制氣路的開閉,設(shè)置在所述有機(jī)揮發(fā)物監(jiān)測裝置和所述等離子除油器之間的管路上,當(dāng)所述有機(jī)揮發(fā)物監(jiān)測裝置監(jiān)測到有機(jī)揮發(fā)物濃度高于預(yù)設(shè)的上限時發(fā)送關(guān)閉信號至所述電子閥門。引發(fā)安全事故的原因之一是發(fā)生有機(jī)溶劑泄露,當(dāng)有機(jī)揮發(fā)物濃度高于2000mg/m3時氣流進(jìn)入等離子除油器有可能引發(fā)爆炸,通過電子閥門進(jìn)行及時干預(yù),切斷氣流通路,進(jìn)一步提升安全性。

8、優(yōu)選地,所述靜電除油器和電子閥門之間的管路連通有儲氣倉,當(dāng)所述電子閥門關(guān)閉時,廢氣被所述電子閥門阻擋后進(jìn)入儲氣倉進(jìn)行暫存。

9、優(yōu)選地,所述活性炭吸附模塊配備活性炭脫附再生裝置?;钚蕴课绞潜容^重要的處理環(huán)節(jié),為使活性炭吸附模塊能正常穩(wěn)定運(yùn)行,不止需要防止水汽進(jìn)入活性炭吸附模塊,還需要配備活性炭脫附再生裝置來延長其使用壽命,否則需要頻繁替換活性炭,成本較高。

10、優(yōu)選地,所述活性炭脫附再生裝置包括催化燃燒室?;钚蕴棵摳皆偕倪^程也會排出氣體污染物,采用催化燃燒的方法進(jìn)行處理,避免產(chǎn)生二次污染。

11、優(yōu)選地,所述活性炭吸附模塊內(nèi)的活性炭為蜂窩狀活性炭。蜂窩狀活性炭的比表面積大、吸附能力強(qiáng),并且流體阻力小。

12、優(yōu)選地,所述氣水分離裝置為絲網(wǎng)式氣水分離器。經(jīng)驗(yàn)證,絲網(wǎng)式氣水分離器的表現(xiàn)比較好且成本合理。

13、優(yōu)選地,所述絲網(wǎng)式氣水分離器的絲網(wǎng)孔徑為5μm。



技術(shù)特征:

1.一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng),其特征在于,包括通過管道依次相連的噴淋池(1)、等離子除油器(3)、活性炭吸附模塊(4)、噴淋化氣塔(6),所述噴淋池(1)與等離子除油器(3)之間連接有氣水分離裝置(2),所述活性炭吸附模塊(4)與噴淋化氣塔(6)之間的管道內(nèi)連接有離心風(fēng)機(jī)(5),所述氣水分離裝置(2)和所述等離子除油器(3)之間還連接有靜電除油器(7),在所述靜電除油器(7)和等離子除油器(3)之間還設(shè)置有有機(jī)揮發(fā)物監(jiān)測裝置(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng),其特征在于,所述有機(jī)揮發(fā)物監(jiān)測裝置(8)通訊連接有電子閥門,所述電子閥門用于控制氣路的開閉,設(shè)置在所述有機(jī)揮發(fā)物監(jiān)測裝置(8)和所述等離子除油器(3)之間的管路上,當(dāng)所述有機(jī)揮發(fā)物監(jiān)測裝置(8)監(jiān)測到有機(jī)揮發(fā)物濃度高于預(yù)設(shè)的上限時發(fā)送關(guān)閉信號至所述電子閥門。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng),其特征在于,靜電除油器(7)和電子閥門之間的管路連通有儲氣倉,當(dāng)所述電子閥門關(guān)閉時,廢氣被所述電子閥門阻擋后進(jìn)入儲氣倉進(jìn)行暫存。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng),其特征在于,所述活性炭吸附模塊(4)配備活性炭脫附再生裝置(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng),其特征在于,所述活性炭脫附再生裝置(9)包括催化燃燒室。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng),其特征在于,所述活性炭吸附模塊(4)內(nèi)的活性炭為蜂窩狀活性炭。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng),其特征在于,所述氣水分離裝置(2)為絲網(wǎng)式氣水分離器。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng),其特征在于,所述絲網(wǎng)式氣水分離器的絲網(wǎng)孔徑為5μm。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)。包括通過管道依次相連的噴淋池、等離子除油器、活性炭吸附模塊、噴淋化氣塔,所述噴淋池與等離子除油器之間連接有氣水分離裝置,所述活性炭吸附模塊與噴淋化氣塔之間的管道內(nèi)連接有離心風(fēng)機(jī)。本技術(shù)通過對上述所有設(shè)備的合理連接和設(shè)置,能夠安全的完成對PCB生產(chǎn)過程中各工段產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的綜合處理,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)且無異味排放,并且在能夠達(dá)到相同處理效果的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)中,綜合運(yùn)行成本較低。

技術(shù)研發(fā)人員:徐同國
受保護(hù)的技術(shù)使用者:廣州市合成電子制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240329
技術(shù)公布日:2025/1/9
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