本技術(shù)屬于礦粉除鐵,尤其涉及一種多層礦用干粉除鐵機(jī)。
背景技術(shù):
1、礦粉是符合工程要求的石粉及其代用品的統(tǒng)稱,是將礦石粉碎加工后的產(chǎn)物,是礦石加工冶煉等的第一步驟,也是最重要的步驟之一,往往這些原料里自身可能帶有鐵粉等微粒,可能在運(yùn)輸、儲(chǔ)存或者打磨的過(guò)程中混入鐵粉,由于鐵粉等雜質(zhì)的存在,使得產(chǎn)品存在嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題,故需要對(duì)礦粉進(jìn)行除鐵,目前的除鐵裝置是通過(guò)磁鐵原理來(lái)進(jìn)行除鐵。
2、但是,現(xiàn)有的多層礦用干粉除鐵機(jī)不僅不便于對(duì)電磁棒上吸附的鐵粉進(jìn)行清理,并且由于沒(méi)有集塵機(jī)構(gòu),因此在除鐵的過(guò)程中會(huì)有粉塵飄散至附近的空氣中,從而對(duì)工作人員的身體造成危害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型提供一種多層礦用干粉除鐵機(jī),旨在解決上述背景技術(shù)提出的現(xiàn)有的多層礦用干粉除鐵機(jī)不便于對(duì)電磁棒上吸附的鐵粉進(jìn)行清理、沒(méi)有集塵機(jī)構(gòu)的問(wèn)題。
2、為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的,一種多層礦用干粉除鐵機(jī),包括:箱體,所述箱體包括收集腔和除鐵腔;鐵粉排料口,所述鐵粉排料口開(kāi)設(shè)在所述收集腔的底部;礦粉排料口,所述礦粉排料口開(kāi)設(shè)在所述除鐵腔的底部;干粉除鐵機(jī)構(gòu),所述干粉除鐵機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述收集腔的內(nèi)壁上,所述干粉除鐵機(jī)構(gòu)用于對(duì)礦粉進(jìn)行除鐵;集塵機(jī)構(gòu),所述集塵機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述箱體上,所述集塵機(jī)構(gòu)用于對(duì)礦粉塵進(jìn)行收集。
3、優(yōu)選的,所述收集腔的內(nèi)壁上固定安裝有第一導(dǎo)料板,所述除鐵腔的內(nèi)壁上固定安裝有第二導(dǎo)料板,所述箱體上設(shè)置有投料斗,所述投料斗的底部延伸至所述除鐵腔的內(nèi)部。
4、優(yōu)選的,所述除鐵腔的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)圓孔,多個(gè)所述圓孔均延伸至所述收集腔的內(nèi)部。
5、優(yōu)選的,所述干粉除鐵機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、螺桿、限位桿、滑動(dòng)板和電磁棒,所述伺服電機(jī)固定安裝在所述收集腔的內(nèi)壁上,所述螺桿固定安裝在所述伺服電機(jī)的輸出軸上,所述螺桿與所述收集腔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述限位桿固定安裝在所述收集腔的內(nèi)壁上,所述滑動(dòng)板螺紋套設(shè)在所述螺桿上,所述滑動(dòng)板與所述限位桿滑動(dòng)連接,多個(gè)所述電磁棒均固定安裝在所述滑動(dòng)板的一側(cè),多個(gè)所述電磁棒均延伸至所述除鐵腔的內(nèi)部。
6、優(yōu)選的,所述收集腔的內(nèi)壁上固定安裝有刮板,所述刮板與多個(gè)所述電磁棒滑動(dòng)連接。
7、優(yōu)選的,所述集塵機(jī)構(gòu)包括集塵箱、導(dǎo)塵管、集塵布袋、抽風(fēng)機(jī)和密封蓋板,所述集塵箱固定安裝在所述箱體的一側(cè),所述導(dǎo)塵管設(shè)置在所述集塵箱上,所述導(dǎo)塵管與除鐵腔相連通,所述集塵布袋套設(shè)在所述導(dǎo)塵管上,所述抽風(fēng)機(jī)固定安裝在所述箱體的一側(cè),所述抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端與所述集塵箱相連通,所述密封蓋板設(shè)置在所述集塵箱上。
8、優(yōu)選的,所述箱體上設(shè)置有控制器,所述控制器與所述伺服電機(jī)、多個(gè)電磁棒和抽風(fēng)機(jī)電性連接。
9、與相關(guān)技術(shù)相比較,本實(shí)用新型提供的多層礦用干粉除鐵機(jī)具有如下有益效果:
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本方案提供的多層礦用干粉除鐵機(jī)中收集腔作為礦粉的初步收集區(qū)域,其設(shè)計(jì)合理,能夠容納大量的礦粉,并為后續(xù)的除鐵處理提供充足的空間,除鐵腔位于收集腔之后,是礦粉進(jìn)行除鐵處理的關(guān)鍵區(qū)域,其內(nèi)部環(huán)境設(shè)計(jì)考慮到了除鐵機(jī)構(gòu)的運(yùn)行需求,確保了除鐵效果的穩(wěn)定與高效,鐵粉排料口位于收集腔的底部,便于鐵粉的順利排出,這一設(shè)計(jì)確保了除鐵過(guò)程中鐵粉的有效分離,避免了鐵粉與純凈礦粉的混合,提高了礦粉的品質(zhì),礦粉排料口設(shè)置在除鐵腔的底部,是純凈礦粉排出的通道,通過(guò)合理控制礦粉排料口的大小和位置,確保了礦粉排出的順暢,同時(shí)防止了礦粉的堆積和堵塞,干粉除鐵機(jī)構(gòu)安裝在收集腔的內(nèi)壁上,利用電磁棒對(duì)礦粉進(jìn)行高效除鐵,該機(jī)構(gòu)的存在顯著提高了礦粉除鐵的效率和精度,為礦粉的品質(zhì)提升提供了有力保障,集塵機(jī)構(gòu)設(shè)置在箱體上,能夠有效收集礦粉處理過(guò)程中產(chǎn)生的礦粉塵,這一設(shè)計(jì)不僅改善了工作環(huán)境,降低了粉塵對(duì)操作人員健康的影響,還減少了礦粉塵的浪費(fèi),提高了資源的利用率;
11、綜上所述,本專利中的多層礦用干粉除鐵機(jī)通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和功能布局,實(shí)現(xiàn)了礦粉的高效除鐵和礦粉塵的有效收集,其使用效果顯著,不僅提高了礦粉的品質(zhì)和利用率,還降低了生產(chǎn)成本,對(duì)礦粉處理行業(yè)具有重要的推動(dòng)作用。
1.一種多層礦用干粉除鐵機(jī),其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的多層礦用干粉除鐵機(jī),其特征在于,所述收集腔的內(nèi)壁上固定安裝有第一導(dǎo)料板,所述除鐵腔的內(nèi)壁上固定安裝有第二導(dǎo)料板,所述箱體上設(shè)置有投料斗,所述投料斗的底部延伸至所述除鐵腔的內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求1所述的多層礦用干粉除鐵機(jī),其特征在于,所述除鐵腔的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)圓孔,多個(gè)所述圓孔均延伸至所述收集腔的內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求1所述的多層礦用干粉除鐵機(jī),其特征在于,所述干粉除鐵機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、螺桿、限位桿、滑動(dòng)板和電磁棒,所述伺服電機(jī)固定安裝在所述收集腔的內(nèi)壁上,所述螺桿固定安裝在所述伺服電機(jī)的輸出軸上,所述螺桿與所述收集腔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述限位桿固定安裝在所述收集腔的內(nèi)壁上,所述滑動(dòng)板螺紋套設(shè)在所述螺桿上,所述滑動(dòng)板與所述限位桿滑動(dòng)連接,多個(gè)所述電磁棒均固定安裝在所述滑動(dòng)板的一側(cè),多個(gè)所述電磁棒均延伸至所述除鐵腔的內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求4所述的多層礦用干粉除鐵機(jī),其特征在于,所述收集腔的內(nèi)壁上固定安裝有刮板,所述刮板與多個(gè)所述電磁棒滑動(dòng)連接。
6.如權(quán)利要求4所述的多層礦用干粉除鐵機(jī),其特征在于,所述集塵機(jī)構(gòu)包括集塵箱、導(dǎo)塵管、集塵布袋、抽風(fēng)機(jī)和密封蓋板,所述集塵箱固定安裝在所述箱體的一側(cè),所述導(dǎo)塵管設(shè)置在所述集塵箱上,所述導(dǎo)塵管與除鐵腔相連通,所述集塵布袋套設(shè)在所述導(dǎo)塵管上,所述抽風(fēng)機(jī)固定安裝在所述箱體的一側(cè),所述抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端與所述集塵箱相連通,所述密封蓋板設(shè)置在所述集塵箱上。
7.如權(quán)利要求6所述的多層礦用干粉除鐵機(jī),其特征在于,所述箱體上設(shè)置有控制器,所述控制器與所述伺服電機(jī)、多個(gè)電磁棒和抽風(fēng)機(jī)電性連接。