本技術(shù)涉及鋁酸鈣生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說是一種鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁酸鈣煅燒完成后，在回轉(zhuǎn)爐的出口處會排出鋁酸鈣與鋁灰兩種大小不同的顆粒狀材料。鋁酸鈣后續(xù)的生產(chǎn)時(shí)需要對兩者進(jìn)行分離，以避免加工鋁酸鈣時(shí)影響其質(zhì)量，同時(shí)鋁灰需要重新進(jìn)行煅燒以將其中剩余的鋁酸鈣完全提取出來，因此需要將鋁酸鈣與鋁灰快速的進(jìn)行分離，現(xiàn)有的設(shè)備分離速度較慢，很容易導(dǎo)致兩者混合，不便分離，影響鋁酸鈣的質(zhì)量。同時(shí)在回轉(zhuǎn)爐的出口處還會產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，揚(yáng)塵中會有很多的鋁酸鈣和鋁灰，任其飛散會造成很多不必要的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)鋁灰四散還可能對人體造成傷害。因此，如何克服上述存在的技術(shù)問題和缺陷成為重點(diǎn)需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服背景技術(shù)中所描述的缺陷，從而實(shí)現(xiàn)一種鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置，該裝置能夠在回轉(zhuǎn)爐的出口處將鋁酸鈣與鋁灰進(jìn)行快速的分離，避免鋁酸鈣與鋁灰扎堆混合，不便分離，影響后續(xù)鋁酸鈣粉碎后的質(zhì)量，還能夠?qū)⒎蛛x后的鋁灰進(jìn)行收集，方便后續(xù)的回收利用，同時(shí)能夠?qū)剞D(zhuǎn)爐出口處的揚(yáng)塵進(jìn)行收集，避免鋁灰四散，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失而且避免對人體造成傷害。

2、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置，包括鋁灰箱。所述鋁灰箱的頂端設(shè)置有可上下活動的分離篩，所述鋁灰箱的內(nèi)部開設(shè)有與分離篩相連通的收集腔。所述鋁灰箱的側(cè)部固定設(shè)置有收集筒，所述收集筒的收集口位于分離篩的正上方且收集筒的出口端與收集腔相連通。

3、在上述鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置中，所述鋁灰箱呈頂部開口的矩形結(jié)構(gòu)，所述鋁灰箱的兩端頂部高低不等。所述鋁灰箱的較高部位于回轉(zhuǎn)爐的出口處。

4、在上述鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置中，所述分離篩呈頂部開口的矩形箱體結(jié)構(gòu)，所述分離篩的頂端與鋁灰箱的頂端相平行。所述分離篩的頂端位于回轉(zhuǎn)爐的出口下方，便于對鋁酸鈣和鋁灰進(jìn)行接納。所述分離篩較低一端的端面為開口結(jié)構(gòu)，方便將鋁酸鈣排出。所述分離篩的底端沿其寬度方向開設(shè)有多個(gè)與收集腔相連通的分離槽，所述分離槽沿分離篩的長度方向平行均布設(shè)置，通過分離槽將鋁酸鈣和鋁灰進(jìn)行分離。所述分離篩的內(nèi)部底端固定設(shè)置有多個(gè)分別位于分離槽之間的阻擋板，通過阻擋板對鋁酸鈣和鋁灰進(jìn)行阻擋，從而使鋁酸鈣和鋁灰在分離篩上移動緩慢。

5、在上述鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置中，所述分離篩較低一端的底端與鋁灰箱轉(zhuǎn)動設(shè)置。所述分離篩較高一端的底部兩側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽下方的鋁灰箱內(nèi)開設(shè)有控制腔。所述控制腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾輪，所述滾輪的兩端均固定設(shè)置有偏心柱，所述控制腔的內(nèi)部設(shè)置有c形架，所述c形架的開口部分別在對應(yīng)的滑槽內(nèi)滑動。所述c形架的中部固定設(shè)置有分別與對應(yīng)的偏心柱轉(zhuǎn)動設(shè)置的連接架。所述滾輪的中部固定設(shè)置有第一齒輪，所述控制腔的內(nèi)部固定設(shè)置有帶減速器的第一電機(jī)，所述減速器的輸出端固定設(shè)置有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪。通過第一電機(jī)驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動，從而通過c形架使分離篩繞著其與鋁灰箱的轉(zhuǎn)動點(diǎn)上下擺動，使分離篩上的鋁酸鈣和鋁灰進(jìn)行快速篩分。

6、在上述鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置中，所述鋁灰箱的側(cè)部開設(shè)有出灰口。所述收集腔的內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動設(shè)置有出灰板，所述出灰板沿鋁灰箱側(cè)部方向傾斜設(shè)置，所述出灰板最低端位于出灰口處且與鋁灰箱轉(zhuǎn)動設(shè)置。所述出灰板最高端的底部與鋁灰箱之間固定設(shè)置有多個(gè)彈簧，所述出灰板最高端的底部固定設(shè)置有至少一個(gè)的激振器。通過激振器和彈簧將出灰板繞著其與鋁灰箱的轉(zhuǎn)動點(diǎn)上下擺動，從而將落到出灰板上的鋁灰移動到出灰口處，便于后續(xù)對其進(jìn)行收集，所述鋁灰箱的側(cè)部還鉸接設(shè)置有可遮擋出灰口的遮擋板，同時(shí)自身的質(zhì)量和重力對鋁灰箱進(jìn)行密封，當(dāng)鋁灰較多時(shí)遮擋板被頂開排出鋁灰，便于對收集腔內(nèi)的鋁灰進(jìn)行堆積。

7、在上述鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置中，所述收集筒位于出灰口的相對側(cè)且收集筒與收集腔相連通，所述鋁灰箱的側(cè)部固定設(shè)置有支撐收集筒的支撐架。所述收集筒的收集口處固定設(shè)置有上小下大結(jié)構(gòu)的擴(kuò)張口。所述收集筒的收集口處固定設(shè)置有排氣扇，所述收集筒的頂端固定設(shè)置有控制排氣扇工作的第二電機(jī)。通過排氣扇和擴(kuò)張口對揚(yáng)塵進(jìn)行收集，并將揚(yáng)塵排入收集腔內(nèi)部，避免鋁灰四散，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失而且避免對人體造成傷害。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置至少具有以下的有益效果：

9、本實(shí)用新型的鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置，包括鋁灰箱，所述鋁灰箱的頂端設(shè)置有可上下活動的分離篩，能夠在回轉(zhuǎn)爐的出口處將鋁酸鈣與鋁灰進(jìn)行快速的分離，避免鋁酸鈣與鋁灰扎堆混合，不便分離，影響后續(xù)鋁酸鈣粉碎后的質(zhì)量。

10、本實(shí)用新型的鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置，設(shè)置有收集筒和鋁灰箱內(nèi)部設(shè)置的收集腔，能夠?qū)⒎蛛x后的鋁灰進(jìn)行收集，方便后續(xù)的回收利用，同時(shí)能夠?qū)剞D(zhuǎn)爐出口處的揚(yáng)塵進(jìn)行收集，避免鋁灰四散，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失而且避免對人體造成傷害。

11、本實(shí)用新型的鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置，設(shè)置有位于收集腔的內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動設(shè)置的出灰板，能夠?qū)⑦M(jìn)入收集腔的鋁灰自動向一側(cè)移動，直至排出收集腔，方便對其進(jìn)行收集。

技術(shù)特征：

1.一種鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置，其特征在于：包括鋁灰箱(1)，所述鋁灰箱(1)的頂端設(shè)置有可上下活動的分離篩(2)，所述鋁灰箱(1)的內(nèi)部開設(shè)有與分離篩(2)相連通的收集腔(3)，所述鋁灰箱(1)的側(cè)部固定設(shè)置有收集筒(4)，所述收集筒(4)的收集口(5)位于分離篩(2)的正上方且收集筒(4)的出口端與收集腔(3)相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置，其特征在于：所述鋁灰箱(1)呈頂部開口的矩形結(jié)構(gòu)，所述鋁灰箱(1)的兩端頂部高低不等。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置，其特征在于：所述分離篩(2)呈頂部開口的矩形箱體結(jié)構(gòu)，所述分離篩(2)的頂端與鋁灰箱(1)的頂端相平行，所述分離篩(2)較低一端的端面為開口結(jié)構(gòu)，所述分離篩(2)的底端沿其寬度方向開設(shè)有多個(gè)與收集腔(3)相連通的分離槽(6)，所述分離槽(6)沿分離篩(2)的長度方向平行均布設(shè)置，所述分離篩(2)的內(nèi)部底端固定設(shè)置有多個(gè)分別位于分離槽(6)之間的阻擋板(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置，其特征在于：所述分離篩(2)較低一端的底端與鋁灰箱(1)轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述分離篩(2)較高一端的底部兩側(cè)開設(shè)有滑槽(8)，所述滑槽(8)下方的鋁灰箱(1)內(nèi)開設(shè)有控制腔(9)，所述控制腔(9)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾輪(10)，所述滾輪(10)的兩端均固定設(shè)置有偏心柱(11)，所述控制腔(9)的內(nèi)部設(shè)置有c形架(12)，所述c形架(12)的開口部分別在對應(yīng)的滑槽(8)內(nèi)滑動，所述c形架(12)的中部固定設(shè)置有分別與對應(yīng)的偏心柱(11)轉(zhuǎn)動設(shè)置的連接架(13)，所述滾輪(10)的中部固定設(shè)置有第一齒輪(14)，所述控制腔(9)的內(nèi)部固定設(shè)置有帶減速器的第一電機(jī)(15)，所述減速器的輸出端固定設(shè)置有與第一齒輪(14)相嚙合的第二齒輪(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置，其特征在于：所述鋁灰箱(1)的側(cè)部開設(shè)有出灰口(17)，所述收集腔(3)的內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動設(shè)置有出灰板(18)，所述出灰板(18)沿鋁灰箱(1)側(cè)部方向傾斜設(shè)置，所述出灰板(18)最低端位于出灰口(17)處且與鋁灰箱(1)轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述出灰板(18)最高端的底部與鋁灰箱(1)之間固定設(shè)置有多個(gè)彈簧(19)，所述出灰板(18)最高端的底部固定設(shè)置有至少一個(gè)的激振器(20)，所述鋁灰箱(1)的側(cè)部還鉸接設(shè)置有可遮擋出灰口(17)的遮擋板(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置，其特征在于：所述收集筒(4)位于出灰口(17)的相對側(cè)且收集筒(4)與收集腔(3)相連通，所述鋁灰箱(1)的側(cè)部固定設(shè)置有支撐收集筒(4)的支撐架(22)，所述收集筒(4)的收集口(5)處固定設(shè)置有上小下大結(jié)構(gòu)的擴(kuò)張口(23)，所述收集筒(4)的收集口(5)處固定設(shè)置有排氣扇(24)，所述收集筒(4)的頂端固定設(shè)置有控制排氣扇(24)工作的第二電機(jī)(25)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁酸鈣生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說是一種鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置，包括鋁灰箱，所述鋁灰箱的頂端設(shè)置有可上下活動的分離篩，所述鋁灰箱的內(nèi)部開設(shè)有與分離篩相連通的收集腔，所述鋁灰箱的側(cè)部固定設(shè)置有收集筒，所述收集筒的收集口位于分離篩的正上方且其出口端與收集腔相連通；本技術(shù)的鋁酸鈣煅燒時(shí)鋁灰自動收集裝置，能夠在回轉(zhuǎn)爐的出口處將鋁酸鈣與鋁灰進(jìn)行快速的分離，避免鋁酸鈣與鋁灰扎堆混合，不便分離，影響后續(xù)鋁酸鈣粉碎后的質(zhì)量，還能夠?qū)⒎蛛x后的鋁灰進(jìn)行收集，方便后續(xù)的回收利用，同時(shí)能夠?qū)剞D(zhuǎn)爐出口處的揚(yáng)塵進(jìn)行收集，避免鋁灰四散，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失而且避免對人體造成傷害。

技術(shù)研發(fā)人員：路豪旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞏義市明亮冶金輔料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/23