本申請(qǐng)涉及鐵粉回收領(lǐng)域,尤其是涉及一種鐵粉分離回收裝置。
背景技術(shù):
1、在選礦行業(yè)中,鐵粉的分離回收是一個(gè)重要的工藝過(guò)程,通常用于從礦石中分離出鐵粉,以實(shí)現(xiàn)資源的有效回收和再利用,鐵粉分離回收工藝流程包括礦石破碎、磁選分離、磁選尾礦處理、精礦處理和鐵粉回收,礦石中的鐵粉主要來(lái)源于對(duì)尾礦的回收過(guò)程。
2、目前現(xiàn)有技術(shù)中已有用于對(duì)鐵粉進(jìn)行分離回收的裝置-盤(pán)式尾礦回收機(jī),盤(pán)式尾礦回收機(jī)用于處理磁選尾礦和提高鐵粉的回收率。然而,盤(pán)式尾礦回收機(jī)也存在一些缺陷,需要改進(jìn)和優(yōu)化,例如易磨損,盤(pán)式尾礦回收機(jī)的盤(pán)片由于需要接觸用于卸礦的導(dǎo)料槽片對(duì)吸附的鐵粉進(jìn)行刮除,因此需要頻繁更換和維護(hù)。
3、而目前的盤(pán)式尾礦回收機(jī)上用于刮除鐵粉的導(dǎo)料槽片經(jīng)過(guò)支架架設(shè)于磁盤(pán)之間的位置,支架直接和設(shè)備之間進(jìn)行固定連接,使得對(duì)導(dǎo)料槽片的維護(hù)十分麻煩,對(duì)此提出一種鐵粉分離回收裝置,來(lái)解決上述提出問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鐵粉分離回收裝置,具備便于拆卸用于卸料的導(dǎo)料槽片,提供維護(hù)便捷等優(yōu)點(diǎn)。
2、綜上所述,本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案:一種鐵粉分離回收裝置,包括設(shè)備機(jī)架、安裝在所述設(shè)備機(jī)架上的磁盤(pán)和固定在所述設(shè)備機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)件,所述設(shè)備機(jī)架上設(shè)置有用于對(duì)吸附的鐵粉進(jìn)行回收的卸料槽件,所述卸料槽件包括位于所述設(shè)備機(jī)架上的支架和連接于所述支架的刮料槽;
3、所述設(shè)備機(jī)架的上方安裝有裝夾結(jié)構(gòu)用于連接所述支架,所述裝夾結(jié)構(gòu)包括固定安裝在所述設(shè)備機(jī)架上的固定塊、固定在所述固定塊內(nèi)的延伸筒、和位于所述延伸筒內(nèi)的止鎖件;
4、所述止鎖件包括固定在所述延伸筒內(nèi)的安裝底座、固定在所述安裝底座上的弧形塊和位于所述弧形塊端部的楔形部。
5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,使得能夠?qū)χЪ苓M(jìn)行可拆卸快速連接,方便對(duì)刮料槽進(jìn)行分離維護(hù)。
6、進(jìn)一步,所述支架應(yīng)具有若干個(gè),若干個(gè)所述支架的直徑應(yīng)小于兩個(gè)所述磁盤(pán)之間的間隙,另外若干個(gè)所述支架的頂部共同固定連接有一根橫梁。
7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,使得若干個(gè)刮料槽通過(guò)多干個(gè)支架連接組成一個(gè)可拆分的整體,方便整體分離。
8、進(jìn)一步,所述安裝底座上貫穿開(kāi)設(shè)有穿孔,所述弧形塊至少具有三塊呈圓形排布在所述安裝底座上。
9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,使得支架能夠直接插入延伸筒中,同時(shí)通過(guò)支架貫穿穿孔后,通過(guò)三塊弧形塊靠攏抱住支架,來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)支架的止鎖。
10、進(jìn)一步,所述安裝底座的外周開(kāi)設(shè)有缺口,所述延伸筒的內(nèi)壁上固定安裝有呈十字排布的限位塊,所述限位塊嵌入至所述缺口中。
11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,能夠?qū)λ霭惭b底座的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行限制。
12、進(jìn)一步,所述延伸筒上還設(shè)置有執(zhí)行塊,所述執(zhí)行塊為上下貫穿開(kāi)孔的螺釘件,所述執(zhí)行塊螺紋連接于所述延伸筒的上部,且所述執(zhí)行塊的下端面呈喇叭形開(kāi)口,所述弧形塊的頂部固定有楔形部,所述楔形部對(duì)應(yīng)于所述執(zhí)行塊的下端部對(duì)應(yīng)于所述楔形部。
13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,在執(zhí)行塊旋進(jìn)于延伸筒時(shí),能夠通過(guò)執(zhí)行塊下端部的喇叭形部分?jǐn)D壓楔形部,進(jìn)而能夠使得楔形部帶動(dòng)弧形塊靠攏夾持支架。
14、進(jìn)一步,所述延伸筒的內(nèi)壁具有卡槽,所述卡槽嵌入至所述固定塊內(nèi)。
15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,使得延伸筒的安裝穩(wěn)定性提高。
16、進(jìn)一步,所述設(shè)備機(jī)架的表面上開(kāi)設(shè)有回收槽,所述刮料槽從所述磁盤(pán)之間的間隙傾斜延伸至所述回收槽中。
17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,使得鐵粉被回收至回收槽的內(nèi)部完成收集。
18、進(jìn)一步,所述設(shè)備機(jī)架上固定有用于遮擋所述磁盤(pán)的防護(hù)罩。
19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,能夠?qū)Υ疟P(pán)進(jìn)行遮擋防護(hù)。
20、該鐵粉分離回收裝置,通過(guò)設(shè)置若干個(gè)刮料槽通過(guò)多干個(gè)支架連接組成一個(gè)可拆分的整體,設(shè)置支架兩端延伸至固定塊上的延伸筒中,并安裝弧形塊分為三瓣,使得在弧形塊靠近下能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)支架的抱緊,從而能夠?qū)χЪ苓M(jìn)行可拆卸快速連接,在拆卸時(shí),僅需要旋轉(zhuǎn)執(zhí)行塊,即可實(shí)現(xiàn)對(duì)弧形塊的松動(dòng),方便對(duì)刮料槽進(jìn)行分離維護(hù)。
1.一種鐵粉分離回收裝置,包括設(shè)備機(jī)架(1)、安裝在所述設(shè)備機(jī)架(1)上的磁盤(pán)(3)和固定在所述設(shè)備機(jī)架(1)上的驅(qū)動(dòng)件(4),其特征在于:所述設(shè)備機(jī)架(1)上設(shè)置有用于對(duì)吸附的鐵粉進(jìn)行回收的卸料槽件,所述卸料槽件包括位于所述設(shè)備機(jī)架(1)上的支架(7)和連接于所述支架(7)的刮料槽(9);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵粉分離回收裝置,其特征在于:所述支架(7)應(yīng)具有若干個(gè),若干個(gè)所述支架(7)的直徑應(yīng)小于兩個(gè)所述磁盤(pán)(3)之間的間隙,另外若干個(gè)所述支架(7)的頂部共同固定連接有一根橫梁(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵粉分離回收裝置,其特征在于:所述安裝底座(11)上貫穿開(kāi)設(shè)有穿孔(16),所述弧形塊(12)至少具有三塊呈圓形排布在所述安裝底座(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵粉分離回收裝置,其特征在于:所述安裝底座(11)的外周開(kāi)設(shè)有缺口(14),所述延伸筒(6)的內(nèi)壁上固定安裝有呈十字排布的限位塊(15),所述限位塊(15)嵌入至所述缺口(14)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵粉分離回收裝置,其特征在于:所述延伸筒(6)上還設(shè)置有執(zhí)行塊(17),所述執(zhí)行塊(17)為上下貫穿開(kāi)孔的螺釘件,所述執(zhí)行塊(17)螺紋連接于所述延伸筒(6)的上部,且所述執(zhí)行塊(17)的下端面呈喇叭形開(kāi)口,所述弧形塊(12)的頂部固定有楔形部(13),所述楔形部(13)對(duì)應(yīng)于所述執(zhí)行塊(17)的下端部對(duì)應(yīng)于所述楔形部(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵粉分離回收裝置,其特征在于:所述延伸筒(6)的內(nèi)壁具有卡槽(18),所述卡槽(18)嵌入至所述固定塊(5)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵粉分離回收裝置,其特征在于:所述設(shè)備機(jī)架(1)的表面上開(kāi)設(shè)有回收槽(10),所述刮料槽(9)從所述磁盤(pán)(3)之間的間隙傾斜延伸至所述回收槽(10)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵粉分離回收裝置,其特征在于:所述設(shè)備機(jī)架(1)上固定有用于遮擋所述磁盤(pán)(3)的防護(hù)罩(2)。