本技術(shù)涉及出料設(shè)備，具體為一種皮帶傳動離心分離出料裝置。

背景技術(shù)：

1、珠磨機(jī)是一種高效研磨分散設(shè)備。珠磨機(jī)離心分離技術(shù)是指：利用珠磨機(jī)研磨介質(zhì)及物料之間的質(zhì)量差，把較重的研磨介質(zhì)從研磨介質(zhì)回送口快速甩出，較輕的物料則進(jìn)入離心分離裝置旋轉(zhuǎn)體軸心處的出料口，達(dá)到珠磨機(jī)物料離心分離的效果。由于珠磨機(jī)的離心分離裝置由珠磨機(jī)旋轉(zhuǎn)主軸驅(qū)動，當(dāng)珠磨機(jī)停止工作時，離心分離裝置停止旋轉(zhuǎn)，由于沒有了離心力，研磨介質(zhì)與物料將混合在一起進(jìn)入離心分離裝置的出料口，降低了物料的純度，并且使得進(jìn)入出料口的研磨介質(zhì)需要清理。

2、為了解決上述問題，授權(quán)公告號為cn208679338u公開了一種離心分離裝置，裝置可以防止離心分離裝置停止工作時研磨介質(zhì)與物料一同進(jìn)入出料口。

3、然而，該裝置在具體使用時，球磨機(jī)工作時，出料通達(dá)打開，球磨機(jī)內(nèi)的鋯珠可能會從出料通道排出，后續(xù)還需要將鋯珠進(jìn)行回收，同時隨著鋯珠的減少，研磨效果也會變差，不能很好的滿足使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶傳動離心分離出料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種皮帶傳動離心分離出料裝置，包括：軸座，所述軸座內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸右側(cè)還固定有帶輪，所述軸座左側(cè)位置還有套裝在轉(zhuǎn)動軸上的封板，所述封板端部還設(shè)置有防護(hù)套，所述轉(zhuǎn)動軸端部還安裝有進(jìn)料座；限位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸和進(jìn)料座之間，用于對進(jìn)料座進(jìn)行限位；固定機(jī)構(gòu)，安裝在限位機(jī)構(gòu)上，用于將轉(zhuǎn)動軸與進(jìn)料座固定。

4、作為優(yōu)選的方案，所述進(jìn)料座包括套裝在轉(zhuǎn)動軸上的頂板，所述頂板上一體成型有導(dǎo)向板。

5、作為優(yōu)選的方案，所述導(dǎo)向板為螺旋形。

6、作為優(yōu)選的方案，所述轉(zhuǎn)動軸為中空結(jié)構(gòu)。

7、作為優(yōu)選的方案，所述轉(zhuǎn)動軸右側(cè)還通過旋轉(zhuǎn)接頭安裝有排料管，所述轉(zhuǎn)動軸左側(cè)位置開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口位于進(jìn)料座內(nèi)。

8、作為優(yōu)選的方案，所述限位機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸左側(cè)端部開設(shè)的限位螺紋孔，所述進(jìn)料座的頂板上嵌裝有限位座，所述限位座上固定有限位螺栓，所述限位螺栓貫穿限位座并螺紋旋裝在限位螺紋孔內(nèi)；

9、所述轉(zhuǎn)動軸端部和頂板對應(yīng)位置均開設(shè)有限位槽，所述限位座上還滑動插裝有限位插銷，所述限位插銷的端部伸入限位槽內(nèi)。

10、作為優(yōu)選的方案，所述限位槽為半圓柱形，所述限位插銷為圓柱形。

11、作為優(yōu)選的方案，所述固定機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料座左側(cè)設(shè)置的固定蓋板，所述固定蓋板通過固定螺栓與限位座固定連接，所述限位座上還開設(shè)有定位槽，所述固定蓋板對應(yīng)位置設(shè)置有定位柱，所述定位柱插裝在定位槽內(nèi)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動軸1順時針轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，能夠有效防止質(zhì)量大鋯珠沿著導(dǎo)向板進(jìn)入進(jìn)料座內(nèi)部，而在外部負(fù)壓裝置的作用下，研磨成粉末狀的物料即可研磨導(dǎo)向板進(jìn)入進(jìn)料座內(nèi)，然后通過進(jìn)料口進(jìn)入中空的轉(zhuǎn)動軸內(nèi)部，然后通過排料管排出，能夠有效防止鋯珠排出，從而更好的滿足使用需求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，方便拆裝置，能夠有效防止研磨機(jī)內(nèi)的鋯珠從排出，提高了裝置的實(shí)用性，能夠更好的滿足使用需求。

技術(shù)特征：

1.一種皮帶傳動離心分離出料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶傳動離心分離出料裝置，其特征在于：所述進(jìn)料座(2)包括套裝在轉(zhuǎn)動軸(1)上的頂板(21)，所述頂板(21)上一體成型有導(dǎo)向板(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶傳動離心分離出料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向板(23)為螺旋形。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種皮帶傳動離心分離出料裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸(1)為中空結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種皮帶傳動離心分離出料裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸(1)右側(cè)還通過旋轉(zhuǎn)接頭安裝有排料管(14)，所述轉(zhuǎn)動軸(1)左側(cè)位置開設(shè)有進(jìn)料口(10)，所述進(jìn)料口(10)位于進(jìn)料座(2)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種皮帶傳動離心分離出料裝置，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)(3)包括轉(zhuǎn)動軸(1)左側(cè)端部開設(shè)的限位螺紋孔(34)，所述進(jìn)料座(2)的頂板(21)上嵌裝有限位座(31)，所述限位座(31)上固定有限位螺栓(32)，所述限位螺栓(32)貫穿限位座(31)并螺紋旋裝在限位螺紋孔(34)內(nèi)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種皮帶傳動離心分離出料裝置，其特征在于：所述限位槽(22)為半圓柱形，所述限位插銷(33)為圓柱形。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種皮帶傳動離心分離出料裝置，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)(4)包括進(jìn)料座(2)左側(cè)設(shè)置的固定蓋板(41)，所述固定蓋板(41)通過固定螺栓(42)與限位座(31)固定連接，所述限位座(31)上還開設(shè)有定位槽(44)，所述固定蓋板(41)對應(yīng)位置設(shè)置有定位柱(43)，所述定位柱(43)插裝在定位槽(44)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種皮帶傳動離心分離出料裝置，包括：軸座，所述軸座內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸右側(cè)還固定有帶輪，所述軸座左側(cè)位置還有套裝在轉(zhuǎn)動軸上的封板，所述封板端部還設(shè)置有防護(hù)套，所述轉(zhuǎn)動軸端部還安裝有進(jìn)料座；限位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸和進(jìn)料座之間，用于對進(jìn)料座進(jìn)行限位；固定機(jī)構(gòu)，安裝在限位機(jī)構(gòu)上，用于將轉(zhuǎn)動軸與進(jìn)料座固定，本技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，方便拆裝置，能夠有效防止研磨機(jī)內(nèi)的鋯珠從排出，提高了裝置的實(shí)用性，能夠更好的滿足使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：朱大偉,周衛(wèi)濱,尚廣明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州勵岸寶機(jī)械設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/2