本技術(shù)涉及再造煙葉生產(chǎn)，特別涉及一種可分離大小切片的振槽裝置。

背景技術(shù)：

1、在造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中，紙幅在經(jīng)過烘箱的烘干過程中，會出現(xiàn)未完全烘干導(dǎo)致水分過大、紙幅在烘箱內(nèi)打卷成團(tuán)等情況，當(dāng)這些未達(dá)到烘干要求的紙幅進(jìn)入切片機(jī)后，會切割不均勻，產(chǎn)生形狀過大的切片，在切片進(jìn)入振槽后，需要通過人工將形狀過大的切片摘撿出來，需要通過伸手的方式去拿，這種方法容易漏掉或是錯(cuò)過一些不合格切片，導(dǎo)致產(chǎn)品中混雜形狀不合格切片的問題。

2、因此，如何避免產(chǎn)品中混雜形狀不合格切片的問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的是提供一種可分離大小切片的振槽裝置，能夠避免產(chǎn)品中混雜形狀不合格切片的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

3、一種可分離大小切片的振槽裝置，用于篩選切片，振槽裝置包括上下間隔設(shè)置且能夠振動的上輸送振槽和下輸送振槽，上輸送振槽傾斜設(shè)置且底板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，用于分離經(jīng)底板的切片，上輸送振槽和下輸送振槽的端部分別設(shè)有上皮帶輸送機(jī)和下皮帶輸送機(jī)，用于輸送經(jīng)分離的切片。

4、作為優(yōu)選的，上輸送振槽和下輸送振槽通過連桿連接，連桿分別位于上輸送振槽和下輸送振槽的兩側(cè)。

5、作為優(yōu)選的，連桿為多個(gè)，多個(gè)連桿沿下輸送振槽延伸方向依次設(shè)置。

6、作為優(yōu)選的，多個(gè)連桿豎直設(shè)置且相互平行，全部連桿的長度沿靠近皮帶輸送機(jī)方向依次減小。

7、作為優(yōu)選的，連桿與上輸送振槽和下輸送振槽之間焊接。

8、作為優(yōu)選的，下輸送振槽設(shè)有擺動缸，用于下輸送振槽和上輸送振槽的振動。

9、作為優(yōu)選的，多個(gè)擺動缸沿下輸送振槽延伸方向依次設(shè)置，且下輸送振槽還設(shè)有用于擺動缸運(yùn)行的電機(jī)。

10、作為優(yōu)選的，上輸送振槽和下輸送振槽分別與上皮帶輸送機(jī)和下皮帶輸送機(jī)呈角度設(shè)置，且上皮帶輸送機(jī)低于上輸送振槽，下皮帶輸送機(jī)低于下輸送振槽。

11、作為優(yōu)選的，下輸送振槽設(shè)有延伸部，延伸部用于防止經(jīng)底板掉落的切片飄落至下輸送振槽外部。

12、相對于上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的可分離大小切片的振槽裝置，用于篩選切片，振槽裝置包括上下間隔設(shè)置且能夠振動的上輸送振槽和下輸送振槽，上輸送振槽傾斜設(shè)置且底板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，用于分離經(jīng)底板的切片，上輸送振槽和下輸送振槽的端部分別設(shè)有上皮帶輸送機(jī)和下皮帶輸送機(jī)，用于輸送經(jīng)分離的切片。

13、具體來說，通過上下兩層輸送設(shè)置的上輸送振槽和下輸送振槽，上層槽體底板制作成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且能夠振動，大小合格的切片可以通過網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔洞掉進(jìn)下輸送振槽，之后經(jīng)下皮帶輸送機(jī)輸送至下一個(gè)工序，不合格的切片通過上層槽體輸送到上皮帶輸送機(jī)待處理，可以很好的實(shí)現(xiàn)不需要人工篩選，就能夠分離出形狀合格的切片，且不會漏掉形狀不合格的切片，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度的同時(shí)，有效解決了產(chǎn)品中混雜形狀不合格切片的問題。

技術(shù)特征：

1.一種可分離大小切片的振槽裝置，用于篩選切片，其特征在于，所述振槽裝置包括上下間隔設(shè)置且能夠振動的上輸送振槽（100）和下輸送振槽（200），所述上輸送振槽（100）傾斜設(shè)置且底板（110）為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，用于分離經(jīng)所述底板（110）的所述切片，所述上輸送振槽（100）和所述下輸送振槽（200）的端部分別設(shè)有上皮帶輸送機(jī)（120）和下皮帶輸送機(jī)（210），用于輸送經(jīng)分離的所述切片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可分離大小切片的振槽裝置，其特征在于，所述上輸送振槽（100）和所述下輸送振槽（200）通過連桿（300）連接，所述連桿（300）分別位于所述上輸送振槽（100）和所述下輸送振槽（200）的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可分離大小切片的振槽裝置，其特征在于，所述連桿（300）為多個(gè)，多個(gè)所述連桿（300）沿所述下輸送振槽（200）延伸方向依次設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可分離大小切片的振槽裝置，其特征在于，多個(gè)所述連桿（300）豎直設(shè)置且相互平行，全部所述連桿（300）的長度沿靠近所述皮帶輸送機(jī)方向依次減小。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可分離大小切片的振槽裝置，其特征在于，所述連桿（300）與所述上輸送振槽（100）和所述下輸送振槽（200）之間焊接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可分離大小切片的振槽裝置，其特征在于，所述下輸送振槽（200）設(shè)有擺動缸（220），用于所述下輸送振槽（200）和所述上輸送振槽（100）的振動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可分離大小切片的振槽裝置，其特征在于，多個(gè)所述擺動缸（220）沿所述下輸送振槽（200）延伸方向依次設(shè)置，且所述下輸送振槽（200）還設(shè)有用于所述擺動缸（220）運(yùn)行的電機(jī)（230）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可分離大小切片的振槽裝置，其特征在于，所述上輸送振槽（100）和所述下輸送振槽（200）分別與所述上皮帶輸送機(jī)（120）和所述下皮帶輸送機(jī)（210）呈角度設(shè)置，且所述上皮帶輸送機(jī)（120）低于所述上輸送振槽（100），所述下皮帶輸送機(jī)（210）低于所述下輸送振槽（200）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的可分離大小切片的振槽裝置，其特征在于，所述下輸送振槽（200）設(shè)有延伸部（240），所述延伸部（240）用于防止經(jīng)所述底板（110）掉落的所述切片飄落至所述下輸送振槽（200）外部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可分離大小切片的振槽裝置，用于篩選切片，振槽裝置包括上下間隔設(shè)置且能夠振動的上輸送振槽和下輸送振槽，上輸送振槽傾斜設(shè)置且底板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，用于分離經(jīng)底板的切片，上輸送振槽和下輸送振槽的端部分別設(shè)有上皮帶輸送機(jī)和下皮帶輸送機(jī)，用于輸送經(jīng)分離的切片，通過上下兩層輸送設(shè)置的上輸送振槽和下輸送振槽，上層槽體底板制作成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且能夠振動，大小合格的切片可以通過網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔洞掉進(jìn)下輸送振槽，之后經(jīng)下皮帶輸送機(jī)輸送至下一個(gè)工序，不合格的切片通過上層槽體輸送到上皮帶輸送機(jī)待處理，能夠有效解決了產(chǎn)品中混雜形狀不合格切片的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：何奇,毛文煜,劉建華,戴澤軍,劉良才,劉李侃,龔高成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/6