本技術(shù)涉及氣密性檢測(cè)，尤其涉及一種檢測(cè)鋁合金壓鑄件氣密性的裝置。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)生產(chǎn)中，需要用到很多鑄件，隨著要求不斷的提高，對(duì)這些鑄件的質(zhì)量要求也在不斷的提高，其中鑄件的氣密性好壞是衡量其品質(zhì)好壞的重要指標(biāo)之一。

2、現(xiàn)有的壓鑄件氣密性檢測(cè)裝置通常需要人工判斷壓鑄件氣密性是否合格，并對(duì)檢測(cè)后的壓鑄件進(jìn)行合格和合格進(jìn)行分類，較為麻煩，還容易影響檢測(cè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在壓鑄件氣密性檢測(cè)裝置通常需要人工判斷壓鑄件氣密性是否合格，并對(duì)檢測(cè)后的壓鑄件進(jìn)行合格和合格進(jìn)行分類，較為麻煩，還容易影響檢測(cè)效率的問(wèn)題，而提出的一種檢測(cè)鋁合金壓鑄件氣密性的裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種檢測(cè)鋁合金壓鑄件氣密性的裝置，包括圓柱，所述圓柱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有放置腔和升降腔，所述放置腔的底部?jī)?nèi)壁且靠近兩側(cè)均軸承轉(zhuǎn)動(dòng)有第一螺桿，所述第一螺桿的表面套設(shè)并螺紋連接有限位塊，所述限位塊的之間固定有升降盤，所述升降盤的頂部固定并連通有氣壓表，所述升降腔的內(nèi)壁對(duì)稱開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部的頂部?jī)?nèi)壁均軸承連接有第二螺桿，所述第二螺桿的表面套設(shè)并螺紋連接有限位件，所述放置腔與升降腔連通處設(shè)有凸型盤，所述凸型盤與限位件固定連接，所述凸型盤的中心處貫穿固定有連接管，所述連接管的底部固定并連通有氣泵，所述升降腔的一側(cè)內(nèi)壁嵌入有弧板，所述圓柱的表面貫穿有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端與弧板固定連接，所述升降腔的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有出件孔。

3、優(yōu)選的，所述圓柱的底部且靠近邊緣等間距固定連接有支撐柱，所述支撐柱的底部均固定連接有支撐塊。

4、優(yōu)選的，所述第一螺桿的表面且位于限位塊的上方均套設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)有抵制塊，所述抵制塊與放置腔內(nèi)壁固定連接。

5、優(yōu)選的，所述放置腔的上方和升降腔下方分別開(kāi)設(shè)有第一圓腔和第二圓腔，所述第一圓腔內(nèi)部設(shè)有第一齒輪和第二齒輪，所述和第二圓腔的內(nèi)部設(shè)有第三齒輪和第四齒輪，所述第一齒輪和第三齒輪分別與第二齒輪和第四齒輪嚙合連接。

6、優(yōu)選的，所述第一螺桿的頂部貫穿放置腔頂部?jī)?nèi)壁并延伸至第一圓腔內(nèi)與第二齒輪固定連接，所述第二螺桿的底部貫穿升降腔并延伸至第二圓腔內(nèi)與第四齒輪固定連接，所述圓柱的頂部和底部分別固定有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸出端均貫穿圓柱并分別與第一齒輪和第三齒輪固定連接。

7、優(yōu)選的，所述凸型盤的頂部和升降盤的底部均固定連接有密封墊。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

9、1、本實(shí)用新型中，當(dāng)檢測(cè)鑄件氣密性不合格時(shí)，這時(shí)第二電機(jī)通過(guò)第三齒輪和第四齒輪帶動(dòng)第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)限位件帶動(dòng)凸型盤下降，這時(shí)通過(guò)電動(dòng)推桿推動(dòng)弧板，可以起到使弧板推動(dòng)凸型盤頂部鑄件從出件孔排出的效果，而合格后可把合格鑄件從凸型盤上取下，從而可以達(dá)到方便進(jìn)行對(duì)合格或不合格的鑄件進(jìn)行分類的效果，從而可以達(dá)到提高檢測(cè)效率的作用。

10、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)把圓筒狀鑄件放置到凸型板上，這時(shí)第一電機(jī)通過(guò)第一齒輪和第二齒輪帶動(dòng)第一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)升降板下降，可以起到使凸型盤和升降盤擠壓圓筒狀鑄件兩端的效果，從而可以達(dá)到對(duì)不同高度和不同直徑的圓筒鑄件進(jìn)行檢測(cè)的作用，進(jìn)而可提高檢測(cè)實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種檢測(cè)鋁合金壓鑄件氣密性的裝置，包括圓柱（1），其特征在于：所述圓柱（1）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有放置腔（4）和升降腔（14），所述放置腔（4）的底部?jī)?nèi)壁且靠近兩側(cè)均軸承轉(zhuǎn)動(dòng)有第一螺桿（8），所述第一螺桿（8）的表面套設(shè)并螺紋連接有限位塊（10），所述限位塊（10）的之間固定有升降盤（9），所述升降盤（9）的頂部固定并連通有氣壓表（12），所述升降腔（14）的內(nèi)壁對(duì)稱開(kāi)設(shè)有限位槽（17），所述限位槽（17）的內(nèi)部的頂部?jī)?nèi)壁均軸承連接有第二螺桿（18），所述第二螺桿（18）的表面套設(shè)并螺紋連接有限位件（19），所述放置腔（4）與升降腔（14）連通處設(shè)有凸型盤（16），所述凸型盤（16）與限位件（19）固定連接，所述凸型盤（16）的中心處貫穿固定有連接管（21），所述連接管（21）的底部固定并連通有氣泵（22），所述升降腔（14）的一側(cè)內(nèi)壁嵌入有弧板（28），所述圓柱（1）的表面貫穿有電動(dòng)推桿（27），所述電動(dòng)推桿（27）的輸出端與弧板（28）固定連接，所述升降腔（14）的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有出件孔（15）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測(cè)鋁合金壓鑄件氣密性的裝置，其特征在于：所述圓柱（1）的底部且靠近邊緣等間距固定連接有支撐柱（2），所述支撐柱（2）的底部均固定連接有支撐塊（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測(cè)鋁合金壓鑄件氣密性的裝置，其特征在于：所述第一螺桿（8）的表面且位于限位塊（10）的上方均套設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)有抵制塊（11），所述抵制塊（11）與放置腔（4）內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測(cè)鋁合金壓鑄件氣密性的裝置，其特征在于：所述放置腔（4）的上方和升降腔（14）下方分別開(kāi)設(shè)有第一圓腔（5）和第二圓腔（23），所述第一圓腔（5）內(nèi)部設(shè)有第一齒輪（6）和第二齒輪（7），所述和第二圓腔（23）的內(nèi)部設(shè)有第三齒輪（24）和第四齒輪（25），所述第一齒輪（6）和第三齒輪（24）分別與第二齒輪（7）和第四齒輪（25）嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種檢測(cè)鋁合金壓鑄件氣密性的裝置，其特征在于：所述第一螺桿（8）的頂部貫穿放置腔（4）頂部?jī)?nèi)壁并延伸至第一圓腔（5）內(nèi)與第二齒輪（7）固定連接，所述第二螺桿（18）的底部貫穿升降腔（14）并延伸至第二圓腔（23）內(nèi)與第四齒輪（25）固定連接，所述圓柱（1）的頂部和底部分別固定有第一電機(jī)（13）和第二電機(jī)（26），所述第一電機(jī)（13）和第二電機(jī)（26）的輸出端均貫穿圓柱（1）并分別與第一齒輪（6）和第三齒輪（24）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測(cè)鋁合金壓鑄件氣密性的裝置，其特征在于：所述凸型盤（16）的頂部和升降盤（9）的底部均固定連接有密封墊（20）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種檢測(cè)鋁合金壓鑄件氣密性的裝置，涉及氣密性檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括圓柱，所述圓柱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有放置腔和升降腔，所述放置腔的底部?jī)?nèi)壁且靠近兩側(cè)均軸承轉(zhuǎn)動(dòng)有第一螺桿，所述第一螺桿的表面套設(shè)并螺紋連接有限位塊，所述限位塊的之間固定有升降盤。本技術(shù)中當(dāng)檢測(cè)鑄件氣密性不合格時(shí)，這時(shí)第二電機(jī)通過(guò)第三齒輪和第四齒輪帶動(dòng)第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)限位件帶動(dòng)凸型盤下降，這時(shí)通過(guò)電動(dòng)推桿推動(dòng)弧板，可以起到使弧板推動(dòng)凸型盤頂部鑄件從出件孔排出的效果，而合格后可把合格鑄件從凸型盤上取下，從而可以達(dá)到方便進(jìn)行對(duì)合格或不合格的鑄件進(jìn)行分類的效果，從而可以達(dá)到提高檢測(cè)效率的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：張濤,黃正山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽沃格賽新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/6