本技術(shù)涉及固液分離，尤其涉及一種臥式螺旋卸料離心機。

背景技術(shù)：

1、臥式螺旋卸料離心機是一種用于分離固液混合物的設(shè)備。它由傳動裝置、螺旋卸料裝置、進料裝置、出料裝置等組成。該設(shè)備的工作原理是將固液混合物料通過進料裝置進入離心機的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的螺旋卸料裝置會在離心力的作用下將固液混合物料中的固相物料分離出來，并將其通過出料裝置排出離心機。而固液混合物料中的液相物料則會通過離心機的離心力作用下輸送至分離腔，然后通過出液口排出離心機。

2、在固液分離的過程中，部分液相物料或者是一些其他雜質(zhì)可能會殘留于固相物料的表面，并且在離心力的作用下不會脫離固相物料，從而影響該臥式螺旋卸料離心機的分離質(zhì)量。

3、因此，上述問題亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種臥式螺旋卸料離心機，以提高固液混合物料在離心過程中的分離質(zhì)量。

2、為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種臥式螺旋卸料離心機，包括：

4、殼體；

5、轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部；

6、螺旋卸料器，所述螺旋卸料器套設(shè)于所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部，所述螺旋卸料器的外周壁與所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)周壁之間拼構(gòu)成離心通道，所述螺旋卸料器包括中空的芯軸和設(shè)置在所述芯軸上的螺旋推料葉片，所述芯軸的內(nèi)部與所述離心通道連通，所述螺旋推料葉片與所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)周壁抵接；

7、進料裝置，所述進料裝置設(shè)置于所述芯軸的內(nèi)部，并配置為將待分離的固液混合物料輸送至所述芯軸；

8、傳動裝置，所述芯軸與所述轉(zhuǎn)鼓均設(shè)置于所述傳動裝置的轉(zhuǎn)動端，以使所述芯軸與所述轉(zhuǎn)鼓均能夠繞其軸線轉(zhuǎn)動；

9、出料裝置，所述出料裝置設(shè)置于所述離心通道背離所述傳動裝置的一端，并被配置為接收離心后的固相物料；

10、所述芯軸的內(nèi)部設(shè)置有多個環(huán)形擋板，以圍構(gòu)成多個帶有開口的清洗腔，多個所述清洗腔通過設(shè)置于所述芯軸上的噴淋孔與所述離心通道連通；

11、所述臥式螺旋卸料離心機還包括清潔裝置，所述清潔裝置設(shè)置于所述芯軸的內(nèi)部，并且所述清潔裝置被配置為向多個所述清洗腔內(nèi)輸送清潔物料。

12、作為優(yōu)選，所述清潔裝置設(shè)置有多個，并且多個所述清潔裝置與所述清洗腔一一對應(yīng)設(shè)置。

13、作為優(yōu)選，任一所述清潔裝置包括輸送泵、管道和管頭，所述輸送泵設(shè)置于所述殼體的外部，所述管道設(shè)置于所述芯軸的內(nèi)部，并且所述管道的一端與所述輸送泵連接，所述管道的另一端與所述管頭連接，所述輸送泵被配置為將外部清潔物料經(jīng)所述管道和所述管頭輸送至所述清洗腔內(nèi)。

14、作為優(yōu)選，所有所述管頭的朝向均不相同。

15、作為優(yōu)選，所述離心通道包括濃縮段和離心段，所述濃縮段與所述芯軸連通，所述離心段與所述出料裝置連通，所述清洗腔通過噴淋孔與所述離心段連通；所述濃縮段呈坡度設(shè)置，并且所述濃縮段的升端與所述離心段連通，所述濃縮段的降端設(shè)置有溢水口。

16、作為優(yōu)選，所述臥式螺旋卸料離心機還包括襯網(wǎng)和板網(wǎng)，所述襯網(wǎng)被夾持于所述板網(wǎng)與所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁之間，并且所述板網(wǎng)與所述轉(zhuǎn)鼓之間為可拆卸連接。

17、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)鼓的兩端設(shè)置有臺階面，所述板網(wǎng)的兩端設(shè)置有與所述臺階面適配的彎折；

18、所述臥式螺旋卸料離心機還包括壓圈，所述壓圈可拆卸連接于所述轉(zhuǎn)鼓的端部，并且所述壓圈被配置為推抵所述彎折向所述臺階面靠近。

19、作為優(yōu)選，所述壓圈包括：

20、連接部，所述連接部與所述轉(zhuǎn)鼓的外周壁抵接；

21、抵接部，所述連接部與所述抵接部垂直連接，所述抵接部可拆卸地連接于所述轉(zhuǎn)鼓的端部，并且所述抵接部與所述彎折抵接。

22、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)鼓包括第一轉(zhuǎn)鼓和第二轉(zhuǎn)鼓，所述第一轉(zhuǎn)鼓一端連接于所述傳動裝置的轉(zhuǎn)動端，另一端與所述第二轉(zhuǎn)鼓可拆卸連接；

23、所述臺階面設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)鼓的兩端，并且所述板網(wǎng)被夾持于所述第一轉(zhuǎn)鼓與所述壓圈之間。

24、作為優(yōu)選，所述第一轉(zhuǎn)鼓與所述第二轉(zhuǎn)鼓之間設(shè)置有密封圈。

25、本實用新型的有益效果：

26、本實用新型所提出的臥式螺旋卸料離心機，固液混合物料在離心過程中，通過清潔裝置向清洗腔內(nèi)輸送清潔物料，清潔物料通過噴淋孔對離心管道中經(jīng)過的固相物料進行沖洗，也即對附著于固相物料上的部分液相物料或者是一些其他雜質(zhì)進行沖洗。隨后在轉(zhuǎn)鼓的持續(xù)轉(zhuǎn)動下，能夠?qū)⑶鍧嵨锪吓c固相物料分離，以保證固相物料的干度，從而能夠提成該臥式螺旋卸料離心機的分離質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種臥式螺旋卸料離心機，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式螺旋卸料離心機，其特征在于，所述清潔裝置(8)設(shè)置有多個，并且多個所述清潔裝置(8)與所述清洗腔(44)一一對應(yīng)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式螺旋卸料離心機，其特征在于，任一所述清潔裝置(8)包括輸送泵、管道(81)和管頭(82)，所述輸送泵設(shè)置于所述殼體(1)的外部，所述管道(81)設(shè)置于所述芯軸(41)的內(nèi)部，并且所述管道(81)的一端與所述輸送泵連接，所述管道(81)的另一端與所述管頭(82)連接，所述輸送泵被配置為將外部清潔物料經(jīng)所述管道(81)和所述管頭(82)輸送至所述清洗腔(44)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式螺旋卸料離心機，其特征在于，所有所述管頭(82)的朝向均不相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式螺旋卸料離心機，其特征在于，所述離心通道(9)包括濃縮段(91)和離心段(92)，所述濃縮段(91)與所述芯軸(41)連通，所述離心段(92)與所述出料裝置(7)連通，所述清洗腔(44)通過噴淋孔(411)與所述離心段(92)連通；所述濃縮段(91)呈坡度設(shè)置，并且所述濃縮段(91)的升端與所述離心段(92)連通，所述濃縮段(91)的降端設(shè)置有溢水口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式螺旋卸料離心機，其特征在于，所述臥式螺旋卸料離心機還包括襯網(wǎng)(10)和板網(wǎng)(11)，所述襯網(wǎng)(10)被夾持于所述板網(wǎng)(11)與所述轉(zhuǎn)鼓(3)的內(nèi)壁之間，并且所述板網(wǎng)(11)與所述轉(zhuǎn)鼓(3)之間為可拆卸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式螺旋卸料離心機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓(3)的兩端設(shè)置有臺階面，所述板網(wǎng)(11)的兩端設(shè)置有與所述臺階面適配的彎折；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式螺旋卸料離心機，其特征在于，所述壓圈(12)包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式螺旋卸料離心機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓(3)包括第一轉(zhuǎn)鼓(31)和第二轉(zhuǎn)鼓(32)，所述第一轉(zhuǎn)鼓(31)一端連接于所述傳動裝置(6)的轉(zhuǎn)動端，另一端與所述第二轉(zhuǎn)鼓(32)可拆卸連接；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的臥式螺旋卸料離心機，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)鼓(31)與所述第二轉(zhuǎn)鼓(32)之間設(shè)置有密封圈(33)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域，提出一種臥式螺旋卸料離心機，其包括殼體、轉(zhuǎn)鼓、螺旋卸料器、進料裝置、傳動裝置、出料裝置及清潔裝置，固液混合物料在離心過程中，通過清潔裝置向清洗腔內(nèi)輸送清潔物料，清潔物料通過噴淋孔對離心管道中經(jīng)過的固相物料進行沖洗，也即對附著于固相物料上的部分液相物料或者是一些其他雜質(zhì)進行沖洗。隨后在轉(zhuǎn)鼓的持續(xù)轉(zhuǎn)動下，能夠?qū)⑶鍧嵨锪吓c固相物料分離，以保證固相物料的干度，從而能夠提成該臥式螺旋卸料離心機的分離質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陳德陽,朱志浩,陳宇超,楊一帆
受保護的技術(shù)使用者：江蘇華大離心機制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/9