本技術(shù)涉及分離，具體為擦洗砂生產(chǎn)用水力分級器。

背景技術(shù)：

1、擦洗砂是一種鑄造用原砂，是天然硅砂經(jīng)擦洗、水洗、分級、烘干等工序后獲得的，且含泥量小于0.5%。

2、擦洗砂礦漿先被輸送管輸入內(nèi)罐中進行沉淀、再溢出至外罐中，因砂粒的質(zhì)量不同，粗砂粒（大質(zhì)量）會逐步下沉，并通過內(nèi)罐下端的一級排水管排出，而細砂粒（小質(zhì)量）會隨著溢出的漿料進入外罐并通過一側(cè)的二級排水管排出，從而完成分級工作；但是輸送管是固定安裝的，輸送管上的噴頭也是固定方向的，即始終朝上設(shè)置，因此進入內(nèi)罐內(nèi)的砂粒分布不夠均勻，影響沉降分離效果。

3、因此，為了解決上述問題，提出擦洗砂生產(chǎn)用水力分級器。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供擦洗砂生產(chǎn)用水力分級器，通過可適當擺動的輸送管來提升內(nèi)罐內(nèi)的砂粒分布均勻性，從而解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：擦洗砂生產(chǎn)用水力分級器，包括外罐和內(nèi)罐，所述內(nèi)罐的外側(cè)固定安裝有外罐，所述外罐的下側(cè)固定安裝有支撐架，所述內(nèi)罐的下端伸出外罐，所述內(nèi)罐的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有輸送管，所述輸送管的上側(cè)沿著軸向均勻連通安裝有噴頭，所述輸送管的一端與內(nèi)罐通過轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動裝配，所述輸送管的另一端伸出內(nèi)罐；所述支撐架固定安裝有基座和分配管，所述分配管通過轉(zhuǎn)動接頭分別與輸送管連通裝配，所述基座安裝有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件和輸送管之間安裝有傳動組件。

3、具體的，所述輸送管的數(shù)量至少為平行設(shè)置的3個，所述輸送管之間的距離為20㎝～30㎝。

4、具體的，所述傳動組件包括矩形框架和齒輪，所述輸送管的圓周側(cè)均固定安裝有齒輪，所述矩形框架的內(nèi)側(cè)均勻固定安裝有齒條，所述齒條上下錯落設(shè)置，所述齒條分別與齒輪嚙合裝配。

5、進一步的，所述內(nèi)罐的側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪均滾動安裝在矩形框架的上下兩側(cè)。

6、具體的，所述驅(qū)動組件包括減速電機和導(dǎo)向框架，所述矩形框架的下表面固定安裝有導(dǎo)向框架，所述基座遠離支撐架的端部轉(zhuǎn)動安裝有第一傳動桿的一端，所述第一傳動桿的另一端通過滾輪滑動安裝在導(dǎo)向框架內(nèi)；所述基座的上側(cè)固定安裝有減速電機，所述減速電機的輸出端固定安裝有輪盤，所述輪盤偏心的邊緣處轉(zhuǎn)動安裝有第二傳動桿的一端，所述第二傳動桿的另一端與第一傳動桿的側(cè)壁轉(zhuǎn)動裝配。

7、進一步的，所述第二傳動桿與第一傳動桿的轉(zhuǎn)動連接處位于第一傳動桿下側(cè)的三分之一處。

8、具體的，所述噴頭與豎直平面間的夾角最大為60°。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過驅(qū)動組件和傳動組件等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可使相鄰的兩個輸送管同時對向擺動，提升內(nèi)罐內(nèi)擦洗砂砂粒分布的均勻性，進一步提升沉降分離的效果。

技術(shù)特征：

1.擦洗砂生產(chǎn)用水力分級器，包括外罐（1）和內(nèi)罐（2），所述內(nèi)罐（2）的外側(cè)固定安裝有外罐（1），其特征在于：所述外罐（1）的下側(cè)固定安裝有支撐架（10），所述內(nèi)罐（2）的下端伸出外罐（1），所述內(nèi)罐（2）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有輸送管（4），所述輸送管（4）的上側(cè)沿著軸向均勻連通安裝有噴頭（5），所述輸送管（4）的一端與內(nèi)罐（2）通過轉(zhuǎn)動座（3）轉(zhuǎn)動裝配，所述輸送管（4）的另一端伸出內(nèi)罐（2）；所述支撐架（10）固定安裝有基座（8）和分配管（6），所述分配管（6）通過轉(zhuǎn)動接頭分別與輸送管（4）連通裝配，所述基座（8）安裝有驅(qū)動組件（9），所述驅(qū)動組件（9）和輸送管（4）之間安裝有傳動組件（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擦洗砂生產(chǎn)用水力分級器，其特征在于：所述輸送管（4）的數(shù)量至少為平行設(shè)置的3個，所述輸送管（4）之間的距離為20㎝～30㎝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擦洗砂生產(chǎn)用水力分級器，其特征在于：所述傳動組件（7）包括矩形框架（72）和齒輪（74），所述輸送管（4）的圓周側(cè)均固定安裝有齒輪（74），所述矩形框架（72）的內(nèi)側(cè)均勻固定安裝有齒條（71），所述齒條（71）上下錯落設(shè)置，所述齒條（71）分別與齒輪（74）嚙合裝配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擦洗砂生產(chǎn)用水力分級器，其特征在于：所述內(nèi)罐（2）的側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)向輪（73），所述導(dǎo)向輪（73）均滾動安裝在矩形框架（72）的上下兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擦洗砂生產(chǎn)用水力分級器，其特征在于：所述驅(qū)動組件（9）包括減速電機（94）和導(dǎo)向框架（91），所述矩形框架（72）的下表面固定安裝有導(dǎo)向框架（91），所述基座（8）遠離支撐架（10）的端部轉(zhuǎn)動安裝有第一傳動桿（92）的一端，所述第一傳動桿（92）的另一端通過滾輪滑動安裝在導(dǎo)向框架（91）內(nèi)；所述基座（8）的上側(cè)固定安裝有減速電機（94），所述減速電機（94）的輸出端固定安裝有輪盤（95），所述輪盤（95）偏心的邊緣處轉(zhuǎn)動安裝有第二傳動桿（93）的一端，所述第二傳動桿（93）的另一端與第一傳動桿（92）的側(cè)壁轉(zhuǎn)動裝配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擦洗砂生產(chǎn)用水力分級器，其特征在于：所述第二傳動桿（93）與第一傳動桿（92）的轉(zhuǎn)動連接處位于第一傳動桿（92）下側(cè)的三分之一處。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擦洗砂生產(chǎn)用水力分級器，其特征在于：所述噴頭（5）與豎直平面間的夾角最大為60°。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及分離技術(shù)領(lǐng)域，公開了擦洗砂生產(chǎn)用水力分級器，包括外罐和內(nèi)罐，內(nèi)罐的外側(cè)固定安裝有外罐，外罐的下側(cè)固定安裝有支撐架，內(nèi)罐的下端伸出外罐，內(nèi)罐的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有輸送管，輸送管的上側(cè)沿著軸向均勻連通安裝有噴頭，輸送管的一端與內(nèi)罐通過轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動裝配，輸送管的另一端伸出內(nèi)罐；支撐架固定安裝有基座和分配管，分配管通過轉(zhuǎn)動接頭分別與輸送管連通裝配，基座安裝有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件和輸送管之間安裝有傳動組件。本技術(shù)通過驅(qū)動組件和傳動組件等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可使相鄰的兩個輸送管同時對向擺動，提升內(nèi)罐內(nèi)擦洗砂砂粒分布的均勻性，進一步提升沉降分離的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張顯旺,江瑋,李金柱
受保護的技術(shù)使用者：天陽新材料（內(nèi)蒙古）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241119
技術(shù)公布日：2024/12/30