專利名稱：燃劣質(zhì)煤鍋爐電顆粒層除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于含塵氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域。
為了合理開發(fā)和利用劣質(zhì)煤，在發(fā)展燃劣質(zhì)煤鍋?zhàn)o(hù)燃燒技術(shù)的同時(shí)，必須選用適宜的除塵裝置，使該鍋爐經(jīng)除塵裝置后排出口粉塵濃度達(dá)到環(huán)保部門制定標(biāo)準(zhǔn)要求，消除對環(huán)境的污染。
經(jīng)查閱現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)，燃劣質(zhì)煤鍋爐采用的除塵器為旋風(fēng)、水膜、布袋、靜電和移動床顆粒層除塵器等五種形式。由于該鍋爐排出的粉塵濃度達(dá)20-50g/Nm2，經(jīng)旋風(fēng)或水膜除塵器后，排出口粉塵濃度仍大大超過環(huán)保部門制定的標(biāo)準(zhǔn)。水膜除塵器還帶來污水、泥漿處理困難和設(shè)備腐蝕等問題。布袋和靜電除塵器一般均需與旋風(fēng)串聯(lián)，投資大。移動床顆粒層除塵器砂子再生清灰系統(tǒng)復(fù)雜。 因此，燃劣質(zhì)煤鍋爐選用適宜的除塵裝置，成為人們所關(guān)注的急需解決的大問題。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種電顆粒除塵裝置，使燃劣質(zhì)煤鍋爐經(jīng)該一級除塵裝置后，排出口粉塵濃度低于環(huán)保部門制定的標(biāo)準(zhǔn)，除塵效率＞99％，設(shè)備阻力＜1000Pa。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在電顆粒層除塵裝置的沉降室內(nèi)，安裝預(yù)荷電裝置和塵氣分流裝置，使進(jìn)入粉塵荷電凝聚成大塵粒被分離后，細(xì)的塵粒經(jīng)1m2或2m2斷面組成多層重疊式的顆粒層收集。
下面以附


圖1、2、3、4說明電顆粒除塵裝置的結(jié)構(gòu)。附圖5是電顆粒層除塵裝置的在燃劣質(zhì)煤鍋爐上應(yīng)用為例，說明本實(shí)用新型的實(shí)施。
附
圖1、2是處理10t/h以下燃劣質(zhì)煤鍋爐除塵用。電顆粒層除塵裝置5主要由預(yù)荷電裝置2。塵氣分流裝置3和顆粒層7組成，預(yù)荷電裝量2，由芒刺形陰極線17，懸掛于塵氣分流裝置3的兩側(cè)，塵氣分流裝置3與沉降室壁起到陽極板作用；當(dāng)陰極線17由高壓電源設(shè)備6供電后，形成電場，使粉塵荷凝聚，為了防止陰極線積塵，配有極線振打清灰裝置。塵氣分流裝置3是由多塊薄鐵板呈傾斜角50°-70°固定于沉降室4的兩側(cè)。顆粒層7是由進(jìn)風(fēng)口1、沉降室4、砂子8、下篩網(wǎng)9、擋砂板10、排風(fēng)口11、灰斗12、排灰閥13、電動推桿閥14、反吹風(fēng)口15和凈氣口16組成；A、B為并列兩個(gè)砂層過濾斷面。含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口1進(jìn)入電顆粒層除塵裝置5時(shí)，先經(jīng)沉降室4內(nèi)的預(yù)荷電裝置2，使粉塵預(yù)荷電凝聚；凝聚成大的塵粒由塵氣分流裝置3進(jìn)行分離沉降；未被分離的細(xì)塵粒進(jìn)入顆粒層7內(nèi)，經(jīng)砂子8，使粉塵沉積在砂子表面，凈氣經(jīng)下篩網(wǎng)9至凈氣口16，從排風(fēng)口11排出，當(dāng)某層砂子積塵增多時(shí)，電動推桿閥14開啟反吹風(fēng)口15，由反吹風(fēng)機(jī)提供的反吹風(fēng)量經(jīng)下篩網(wǎng)9，使該層砂子沸騰清灰，吹出的塵粒由塵氣分流裝置3進(jìn)行分離，大的塵粒至灰斗12可由排灰閥13排出，細(xì)塵粒又經(jīng)其余砂層過濾，清灰完畢后，電動推桿閥14將該層反吹風(fēng)口15關(guān)閉；除塵裝置工作時(shí)，只有一層處于反吹清灰狀態(tài)，其余各層均處于過濾狀態(tài)，各層反吹的周期和寬度是由電控柜通過電動推桿執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行程序控制。
附圖3、4是處理10t/h以上燃劣質(zhì)煤鍋爐除塵用。為了增大處理的煙氣量，將附
圖1、2兩個(gè)電顆粒層除塵裝置合并成一個(gè)，沉降室4設(shè)在中間，顆粒層7設(shè)在沉降室4的兩側(cè)，中間由隔板18隔開。預(yù)荷電裝置2和塵氣分流裝置3均為
圖1、2兩組組合而成。
附圖5是應(yīng)用實(shí)例。燃劣質(zhì)煤鍋爐19排出的煙塵，經(jīng)管子20進(jìn)入電顆粒裝置5內(nèi)，收集的干灰經(jīng)加濕攪拌裝置22排出，砂層沸騰反吹清灰由反吹風(fēng)機(jī)21提供風(fēng)量，凈氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)23排至煙囪24至大氣。
本實(shí)用新型與其它除塵裝置相比，具有耐高溫(＜370℃)、一級除塵效率高(＞99％)、排出口粉塵濃度達(dá)到環(huán)保部門制定標(biāo)準(zhǔn)要求、阻力低(＜1000Pa)、初投資省。占地面積少和性能可靠等特點(diǎn)，致使燃劣質(zhì)煤鍋爐電顆粒層除塵裝置達(dá)到實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求1.燃劣質(zhì)煤鍋爐電顆粒層除塵裝置5，有一個(gè)沉降室4和砂層8呈1m2或2m2斷面組成多層重疊結(jié)構(gòu)，其特征在于沉降室4內(nèi)裝預(yù)荷電裝置2和塵氣分流裝置3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是預(yù)荷電裝置2，是在沉降室4內(nèi)裝芒刺形陰極線17懸掛于塵氣分流裝置3的兩側(cè)，由高壓電源設(shè)備6供電；塵氣分流裝置3與沉降室壁構(gòu)成陽極板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是塵氣分流裝置3，是由多塊薄鐵板呈傾斜角50°-70°固定于沉降室4的兩側(cè)。
專利摘要燃劣質(zhì)煤鍋爐電顆粒層除塵裝置屬于含塵氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域。該裝置是由沸騰反吹清灰顆粒層除塵器的沉降室內(nèi)安裝預(yù)荷電裝置和塵氣分流裝置組成。單級、干法、高效、低阻收集燃劣質(zhì)煤鍋爐排出的煙塵。
文檔編號B03C3/00GK2037639SQ8820151
公開日1989年5月17日 申請日期1988年3月15日 優(yōu)先權(quán)日1988年3月15日
發(fā)明者王能勤, 李耀華, 鄧小樂, 何德剛, 劉衛(wèi)平 申請人:冶金部安全環(huán)保研究院