專利名稱：重力摩擦分離板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種重力摩擦分離板，它是重力谷糙分離機的主要配件，用于谷糙混合物以及其它顆粒狀混合物的分離。原理是利用各子和糙米以及其它顆粒混合物的比重和摩擦系數(shù)的不同，當混合物在分離板上有規(guī)律地運動中，自動分級進而實現(xiàn)分離。
目前，在國內(nèi)外使用的重力谷糙分離板為凸點式，這種分離板上的凸點是在金屬板上逐個沖制而成。它存在著如下的不足①沖制凸點時易拉傷，因此、成品率低。②加工速度慢。因為凸點是在沖床上逐個沖制，故加工速度慢。③浪費原材料，沖制凸點時，易拉傷，因此要求金屬板要有足夠的厚度，一般要≥0.8毫米，對材料造成浪費。④逐個沖制凸點的工藝，凸點高度不易保證。⑤凸點是單獨一個個分開的，這種非連續(xù)性的分離板剛度差，平整度低。⑥非連續(xù)性的凸點結(jié)構(gòu)，由于剛度差，導(dǎo)致使用時的重度較大，因而相應(yīng)的降低了分離效率。
本發(fā)明的任務(wù)是避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種加工速度快，成品率高，節(jié)約原材料，剛度強，平整度高的重力摩擦分離板。
為完全上述任務(wù)，本發(fā)明的分離板采用條狀鋸齒槽形結(jié)構(gòu)。按照予先設(shè)計好的鋸齒邊的角度和鋸齒間槽的深度，用薄型金屬板在壓力機上壓模成型。所說的金屬板為鋼板，鐵板、銅板和鋁板等。該分離板鋸齒的一個邊與各鋸齒尖形成平面的垂直線的夾角大于0°，小于90°;相鄰兩個鋸齒尖的距離4-14mm;條狀鋸齒處在一條直線上;處在一條直線上的鋸齒可以是連續(xù)不斷的一整條。也可以是分段斷開的。即均勻等距排列的條狀鋸齒，可以是連續(xù)的，也可是斷開的，即在一段均勻、等狀排列的條狀鋸齒之間有一段沒有鋸齒的間隔。
本發(fā)明也可以用塑料薄板壓模而成，

圖1是本發(fā)明的載面圖;
圖2是本發(fā)明的俯視圖。
下面結(jié)合附圖(實施例)對本發(fā)明進一步說明1、按照設(shè)計予先做好模具，要求角θ＝18°20′L＝9毫米。
2、將厚度0.6毫米、長Ⅲ9毫米、寬Ⅲ4毫米的鋼板用1所述的模具，放在壓力機上壓模成型，即得本發(fā)明的分離板。
圖面說明1是條狀鋸齒尖刃，2是條狀鋸齒之間的槽。L是相鄰兩個鋸齒尖刃之間的距離，θ角是鋸齒一個邊與各鋸齒尖所形成平面的垂直線的夾角。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)點和積極效果1、工藝效果好，分離效果高;采用條狀鋸齒槽形結(jié)構(gòu)，增加了分離物與分離板的摩擦，因而增強了對谷糙等的分離效果。
2、制造簡單、加工速度快;凸點分離板的凸點是在沖床上逐個沖制，而本發(fā)明是用壓模整塊成型，大大提高了加工速度。
3、節(jié)約原材料，成品率高、造價低由于本發(fā)明的制作采用壓床壓模成型，分離板只需用≥0.5mm厚度的鋼板即能滿足制造和使用要求，大大節(jié)省了原材料，且壓床壓模成型的成品率高，因而降低了成本。
4、剛度好條狀鋸齒槽形結(jié)構(gòu)與已有技術(shù)的結(jié)構(gòu)相比，本身就具有較高的抗彎強度，較大的承載率，因此其剛度明顯提高。
5、鋸齒的平整度高，由于條狀鋸齒結(jié)構(gòu)，決定其制造工藝簡單而整形化，所以容易制造出平整度較高的分離板。
權(quán)利要求
1.一種重力摩擦分離板，其特征是分離板面上的結(jié)構(gòu)為條狀鋸齒槽形。
2.如權(quán)利要求1所述的重力摩擦分離板，其特征是鋸齒的一個邊ab與鋸齒尖形成平面的垂直線cd的夾角θ＞0°，＜90°。
3.如權(quán)利要求1所述的重力摩擦分離板，其特征是相鄰兩個鋸齒尖的距離L為4-14mm。
4.如權(quán)利要求1所述的重力摩擦分離板其特征是鋸齒為條狀并在一條直線上。
5.如權(quán)利要求1所述的重力摩擦分離板，其特征是在一條直線上的條狀鋸齒可以連續(xù)不斷的一整條，也可以是分段斷開的。
6.如權(quán)利要求1所述的重力摩擦分離板，其特征是均勻、等距排列的條狀鋸齒可以是連續(xù)的，也可以是斷開的，即幾段均勻、等距排列的條狀鋸齒之間有一段沒有鋸齒的間隔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種重力摩擦分離板，它是重力谷糙分離機上的一個主要配件，用于谷糙混合物以及其它顆粒狀混合物的分離。其主要技術(shù)特征是，分離板采用條狀鋸齒槽形結(jié)構(gòu)。它具有加工速度快，成品率高，剛度好，平整度高，分離效果好，節(jié)約原材料等優(yōu)點。
文檔編號B07B13/14GK1048667SQ8910485
公開日1991年1月23日 申請日期1989年7月12日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月12日
發(fā)明者王漢田 申請人:襄樊市糧食機械一廠