專利名稱：連續(xù)臥式離心選礦機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬離心重力選礦設(shè)備。
中國(guó)專利文獻(xiàn)CN85102190A公布的“連續(xù)離心選礦機(jī)”，設(shè)計(jì)了內(nèi)錐面有環(huán)形通槽，外錐面有突起的多頭螺旋的內(nèi)轉(zhuǎn)筒，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)並增強(qiáng)分選效果。但這種選礦機(jī)轉(zhuǎn)筒的外螺旋片與外轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的磨粒磨損特別嚴(yán)重，螺旋葉片易被磨短；間隙擴(kuò)大而降低精礦排除效率。此外，內(nèi)外轉(zhuǎn)筒共一軸心線，軸套與中心軸間摩擦磨損也大，並且存在較大扭矩使軸易斷裂。軸的加工也很困難。
現(xiàn)有的云錫離心選礦機(jī)，是把礦漿給入一個(gè)坡度(半錐角)為3～5°的臥裝轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，在慣性離心力的作用，精礦附著在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，尾礦和水從轉(zhuǎn)鼓大端拋出。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一定時(shí)間后(即給礦一定時(shí)間后)，停止給礦，然后對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁沖高壓水，將緊附在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的精礦也同樣從轉(zhuǎn)鼓大端沖出。這樣就完成一個(gè)工作過(guò)程。停止沖水，再?gòu)男陆o礦進(jìn)行第二個(gè)工作過(guò)程。就這樣一時(shí)給礦，一時(shí)停給礦，一時(shí)沖水，一時(shí)停沖水地反復(fù)循環(huán)。因精礦和尾礦都是從大端出來(lái)，為不使精礦和尾礦又重新混在一起，還須往復(fù)換接精尾礦的管、槽容器。因此須裝配較復(fù)雜的控制系統(tǒng)。易出故障和失靈，該給礦時(shí)不給礦，該沖水時(shí)不沖水的情況常會(huì)發(fā)生。因此現(xiàn)有云錫離心選礦機(jī)，不但生產(chǎn)不連續(xù)，而且生產(chǎn)能力和效果都很差。
本實(shí)用新型的目的是實(shí)現(xiàn)云錫臥式離心選礦機(jī)的生產(chǎn)連續(xù)，且消除復(fù)雜的控制系統(tǒng)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，工作穩(wěn)定可靠，故障少，減少能耗，提高生產(chǎn)能力和分選效果。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是在原云錫臥式離心選礦機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上車有許多按縱向較均勻分布的橫向環(huán)形溝槽〔2〕。它的溝底部斷面呈弧形。在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的斜縱向上也車有許多按圓周方向均勻分布的斜形溝槽〔6〕。它與轉(zhuǎn)鼓母線所成的角度在0°～45°之間，此角度稍小(滯后)于礦漿流膜流向與轉(zhuǎn)鼓母線所成的角度。此斜形溝槽〔6〕將一切環(huán)形溝槽〔2〕切斷，使每個(gè)環(huán)形溝槽切成多個(gè)間斷的弧形狀的溝槽。其作用是使一切溝槽(環(huán)形溝槽〔2〕和斜形溝槽〔6〕)相互連通直至轉(zhuǎn)鼓〔1〕大頭端端口。每?jī)蓚€(gè)相鄰環(huán)形溝槽的溝口邊緣的距離約在4～80mm之間，而最靠大頭端的一個(gè)環(huán)形溝槽的溝口外邊緣距轉(zhuǎn)鼓大頭端口邊緣約30～100mm。在轉(zhuǎn)鼓大頭端口邊緣內(nèi)壁沿徑向向外車出一環(huán)形臺(tái)階，臺(tái)階徑向尺寸約8～12mm，軸向尺寸約25～60mm。因斜向溝槽〔6〕是由轉(zhuǎn)鼓里面一直通向轉(zhuǎn)鼓大頭端口，所以此環(huán)形臺(tái)階被斜向溝槽〔6〕截?cái)喑啥鄠€(gè)間斷的弧形臺(tái)階。用一塊厚度約2mm，寬約100～150mm，長(zhǎng)約等于環(huán)形臺(tái)階周長(zhǎng)的薄鐵皮〔4〕和另一塊同樣大小尺寸的薄橡皮〔3〕相互重疊(橡皮為里)卷成同心環(huán)形圈〔7〕。環(huán)形臺(tái)階可加工成略帶喇叭狀，環(huán)形圈〔7〕也相應(yīng)卷成略帶喇叭狀，將環(huán)形圈〔7〕鑲銜在環(huán)形臺(tái)階上。這樣就把轉(zhuǎn)鼓大端口處的斜向溝槽的溝表面封蓋住了，使斜向溝槽在轉(zhuǎn)鼓大端口的斷面由原來(lái)的“U”字形變成“
”倒橋孔形的孔口〔5〕。在轉(zhuǎn)鼓的中空部位內(nèi)除安插有給礦管(原有的)外，還安插有一個(gè)橫向噴水管〔12〕，橫向噴水管〔12〕上有多個(gè)噴水咀〔13〕。每個(gè)噴水咀〔13〕相應(yīng)對(duì)準(zhǔn)每個(gè)環(huán)形溝槽〔2〕沖水。沖水落點(diǎn)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁(環(huán)形溝槽底)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)與轉(zhuǎn)鼓水平直徑相交點(diǎn)的上下附近處。沖水方向可朝轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向的一方，也可朝轉(zhuǎn)鼓反轉(zhuǎn)向的一方。朝轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向的一方時(shí)，擊在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的水因重力作用回轉(zhuǎn)下落，其流向仍與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)向相反。這種沖水法穩(wěn)定緩和有利礦漿層流，提高分選效果。沖水方向朝向轉(zhuǎn)鼓的反轉(zhuǎn)向一方時(shí)，水對(duì)礦漿的沖力較大，有利于提高生產(chǎn)力。在轉(zhuǎn)鼓〔1〕的內(nèi)部還插裝有安裝著多個(gè)噴水咀〔15〕的斜向沖水管〔14〕。它的每個(gè)噴水咀均朝向轉(zhuǎn)鼓大端一方，即與斜向溝槽〔6〕相應(yīng)的方向向外沖水，每個(gè)噴咀的落水點(diǎn)的連線是直線，這連線且能與斜向溝槽〔6〕相重合。這樣，轉(zhuǎn)鼓在轉(zhuǎn)過(guò)一周時(shí)，整個(gè)轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)表面像掃描一樣被沖過(guò)一遍，每個(gè)斜向溝槽〔6〕也被沖過(guò)一次。因轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁表面是實(shí)現(xiàn)分選的重要地方，所以轉(zhuǎn)鼓不能借輻條，內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸相連，只能是轉(zhuǎn)鼓兩端通過(guò)輻條與轉(zhuǎn)軸相連。為減少轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的影響使轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，輻條應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓大頭端相連。因此，環(huán)形圈〔7〕在安有輻條的地方應(yīng)讓出缺口位置。
在作業(yè)時(shí)，電機(jī)通過(guò)外皮帶輪〔22〕和轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)。給入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的礦漿在慣性離心力、重力、浮力、流膜(似層流)作用，水的沖力作用及坡度溝槽等的綜合作用下，實(shí)現(xiàn)礦物分選。精礦進(jìn)入溝槽底部，尾礦在溝槽的表面。精礦首先沿環(huán)形溝槽〔2〕的底部運(yùn)動(dòng)至斜向溝槽〔6〕。再沿斜向溝槽〔6〕底部一直運(yùn)動(dòng)到轉(zhuǎn)鼓大端口，再?gòu)沫h(huán)形圈〔7〕下面的孔口〔5〕進(jìn)入外接的精礦槽〔9〕中。因尾礦浮在轉(zhuǎn)鼓下方內(nèi)壁溝槽的上表面。很容易沿溝槽表面溢向轉(zhuǎn)鼓大端口處，再沿經(jīng)環(huán)形圈〔7〕的內(nèi)表面溢渡到外接的尾礦槽〔8〕中。從而無(wú)須外加任何設(shè)備，就實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。
因礦漿中的水(選礦介質(zhì))流動(dòng)性極強(qiáng)，當(dāng)?shù)V漿給入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁時(shí)，若轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁是光滑的，瞬間礦漿就在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上變成一薄層，而礦物須在礦漿內(nèi)進(jìn)行分層分選，因礦漿層很薄，其分選作用就很小。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁設(shè)有溝槽后，使選礦介質(zhì)(即礦漿)加深、加厚。這樣就加大了分選面和分選空間(體積)，其選礦效果和能力均大提高。沖水同樣會(huì)提高選礦效果和能力。


圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1中轉(zhuǎn)鼓與環(huán)形圈的正視圖。
圖3為轉(zhuǎn)鼓從環(huán)形圈一端看的視圖。
圖4為橫向沖水管示意圖。
圖5為斜向沖水管示意圖。
圖6為墊片調(diào)整孔口〔5〕的示意圖。
圖7、圖8為螺絲調(diào)整孔口〔5〕的示意圖。
實(shí)施例，見(jiàn)
圖1～圖8。先按轉(zhuǎn)鼓〔1〕所需要的坡度(半錐角)和轉(zhuǎn)鼓大小、厚度等尺寸制出胚模，用廢鋼鐵澆鑄出形似中空?qǐng)A臺(tái)形轉(zhuǎn)鼓〔1〕的毛胚。將毛胚里外表面車光至合格的大小、厚度尺寸，再沿內(nèi)表面按溝槽尺寸及方向車出較均勻分布的橫向溝槽〔2〕和斜向溝槽〔6〕，在大端口內(nèi)壁邊緣沿外徑向車出一環(huán)形臺(tái)階，這樣轉(zhuǎn)鼓〔1〕就制成了。用薄鐵皮和橡皮按尺寸卷制成環(huán)形圈〔7〕鑲銜在環(huán)形臺(tái)階上。轉(zhuǎn)鼓大端口用輻條與轉(zhuǎn)軸連接后，就可將轉(zhuǎn)鼓〔1〕安裝在原云錫離心選礦機(jī)機(jī)架軸承座〔23〕上，且拆除原云錫離心選礦機(jī)所有控制系統(tǒng)(電磁鐵、皮膜閥等)。在轉(zhuǎn)鼓外(如
圖1所示)裝一個(gè)帶有精礦槽〔9〕、尾礦槽〔8〕的防護(hù)罩〔25〕。從轉(zhuǎn)鼓小頭端按方位要求裝入沖水管〔12〕、〔14〕和給礦管〔24〕。本實(shí)用新型就可進(jìn)行礦物分選了，先開(kāi)調(diào)沖水管〔12〕、〔14〕的沖水，再開(kāi)動(dòng)電機(jī)借皮帶輪〔22〕和轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)后，給礦管〔24〕給入礦漿進(jìn)行礦物分選。精礦經(jīng)橫向溝槽〔2〕流至斜向溝槽〔6〕，再經(jīng)環(huán)形圈〔7〕下面的孔口〔5〕流至精礦槽〔9〕，再?gòu)木V出口〔11〕流出。尾礦沿轉(zhuǎn)鼓〔1〕下方的內(nèi)壁溝槽表面流向大端口處，再經(jīng)環(huán)形圈〔7〕的內(nèi)表面溢渡至尾礦槽〔8〕中，再?gòu)奈驳V出口〔10〕流出。
為使精、尾礦均暢流出來(lái)，除沖水外，轉(zhuǎn)鼓的坡度需由原來(lái)的3°～4°增加到10°左右，轉(zhuǎn)速也需從原來(lái)的400～500轉(zhuǎn)／分降到300轉(zhuǎn)／分左右，或更低一點(diǎn)。
原云錫離心選礦機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面是光滑的，給入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的礦漿瞬間就變成一薄層，精礦需立即附著在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，才能實(shí)現(xiàn)分選。而且礦漿需向整個(gè)相應(yīng)的內(nèi)壁噴射，因此，它的分選面積、分選空間、分選時(shí)間均不夠。在一個(gè)循環(huán)過(guò)程中，先給入某處內(nèi)壁的礦漿分選出精礦附著在該處內(nèi)壁上，因轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，下一轉(zhuǎn)到相對(duì)該處位置時(shí)，該處又重新給入礦漿進(jìn)行分選。后一轉(zhuǎn)給入的礦漿與前一轉(zhuǎn)選出的精礦混合了，這是它富集比不高的原因。它只能作一般的粗選設(shè)備。
本實(shí)用新型在作業(yè)時(shí)，礦漿從給入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，經(jīng)橫向和斜向溝槽流出的整個(gè)過(guò)程，均是礦物分選的過(guò)程，礦漿層厚度大，因此它的分選空間大，分選面積大，分選時(shí)間長(zhǎng)。因此選別效果和能力均大提高。
若用本實(shí)用新型來(lái)選錫礦石，因原礦的錫品位一般都不到1％，有80～99％的脈石需丟掉，如圖6所示，用加減墊片〔16〕的辦法，或如圖7和圖8所示，用螺絲調(diào)節(jié)的辦法，調(diào)整孔口〔5〕的大小以控制精礦產(chǎn)率大小，達(dá)到提高富集比的目的，即達(dá)到拋出大量脈石的目的。這是一種良好的精選設(shè)備。在作精選設(shè)備時(shí)，轉(zhuǎn)鼓坡度要稍大，轉(zhuǎn)速要稍小，溝槽也相應(yīng)細(xì)小一些。
因本實(shí)用新型無(wú)須配備電磁鐵等較復(fù)雜的控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)鼓〔1〕可用廢鋼鐵澆鑄制作，車下來(lái)的鐵屑及邊角廢料又是制作下一個(gè)轉(zhuǎn)鼓的原料所以成本低，也因無(wú)須電磁鐵，有一臺(tái)小柴油機(jī)帶動(dòng)即可選礦。這樣小體積的設(shè)備，也是創(chuàng)建移動(dòng)式選廠的理想設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)臥式離心選礦機(jī)，其特征在于在臥放的轉(zhuǎn)鼓[1]內(nèi)壁的斜縱向和橫向上車有一些較均勻分布且相互交叉連通直至大端口的溝槽[2]和[6]。
2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)臥式離心選礦機(jī)，其特征在于在轉(zhuǎn)鼓〔1〕的大端口鑲接有耐磨簿片(雙層、里層為橡皮、外層為鐵皮)環(huán)形圈〔7〕，讓尾礦從環(huán)形圈〔7〕表面溢渡到尾礦槽〔8〕，精礦從環(huán)形圈〔7〕下方的孔口〔5〕流向精礦槽〔9〕。
專利摘要本實(shí)用新型屬重力選礦設(shè)備。在臥裝的轉(zhuǎn)鼓(1)的內(nèi)壁上車有一些較均勻分布的環(huán)形溝槽(2)和斜形溝槽(6)。電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，給入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的礦漿在慣性離心力、重力、浮力及溝槽等的綜合作用下，實(shí)現(xiàn)礦物分選。精礦沿溝底運(yùn)動(dòng)至轉(zhuǎn)鼓大端，通過(guò)孔口(5)進(jìn)入精礦槽。尾礦沿溝槽表面也溢流向轉(zhuǎn)鼓大端，借助環(huán)形圈(7)渡入尾礦槽。本實(shí)用新型無(wú)須控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作性能穩(wěn)定可靠、故障少、耗能低、連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)力大、分選效果好。
文檔編號(hào)B03B5/00GK2056610SQ8921853
公開(kāi)日1990年5月2日 申請(qǐng)日期1989年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月23日
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