專(zhuān)利名稱：旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐的消煙除塵裝置，特別是一種旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置。
現(xiàn)有的消煙除塵裝置種類(lèi)繁多，而且大部分是消除大顆粒的煙塵；對(duì)10微米以下，特別是5微米以下的煙塵，目前有布袋式、靜電式、文丘里除塵以及雨淋返水式和旋風(fēng)過(guò)濾式等。第一種不耐高溫，適用性受到限制；第二種用電一般是4.5萬(wàn)伏至5萬(wàn)伏直流電，需升壓與整流裝置，故造價(jià)昂貴、操作復(fù)雜(前兩種見(jiàn)《煙塵危害與防治》一書(shū)第75、164、165頁(yè))；第三種也能消除5微米以下微塵，但其文丘里喉管裝置所帶來(lái)的風(fēng)流阻力高達(dá)200～500毫米水柱，故而所需通風(fēng)動(dòng)力增大3～6倍，電耗大(見(jiàn)《工業(yè)通風(fēng)與除塵》一書(shū)第262頁(yè)；第四種除塵效率低，另外其主要解決的問(wèn)題是以油為燃料的煙塵，見(jiàn)中國(guó)專(zhuān)利CN87210469號(hào)；最后一種結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，適于毛巾、絨類(lèi)織物除塵等行業(yè)。
本實(shí)用新型針對(duì)上述存在的問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易加工、成本低、除塵效率高，適用于瀝青混凝土攪拌機(jī)砂石加熱爐、沸騰爐、煤粉爐、拋煤機(jī)爐及各種工業(yè)窯爐的消煙除塵。
本實(shí)用新型是通過(guò)下列方式予以實(shí)施的一種旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置，具有旋風(fēng)除塵部分，其可以是普通立式旋風(fēng)除塵器，它通常包括圓形筒體及其下端圓錐形灰斗和排灰閥，圓形筒體內(nèi)設(shè)有芯管，其上圓周部分軸向制有進(jìn)風(fēng)的槽口，其下端固連有錐形灰斗和排灰管，在圓形筒體上，其中部切向設(shè)有煙氣進(jìn)口，其上部設(shè)有煙氣出口和百葉窗分離裝置，其頂部設(shè)有汽水分離器及頂板，本實(shí)用新型的特征是在現(xiàn)有普通立式旋風(fēng)除塵器的芯管的上部設(shè)置流態(tài)凈化器，其有一個(gè)格柵，格柵上設(shè)置至少一層的流化球，其在芯管上的靜止高度為50～150毫米，通常為60～90毫米，上述所說(shuō)的流化球的層數(shù)還可以是二層或三層，在芯管頂部設(shè)有均勻排布的噴頭，其噴頭碗上開(kāi)有數(shù)拾個(gè)1.0～2.5毫米的小孔，噴頭上的供水管可以上下錯(cuò)開(kāi)并均勻布置(不能重疊)，通常為1～5層，側(cè)面設(shè)有人孔門(mén)，格柵可采用若干個(gè)不銹鋼薄板條直立著組裝而成，流化球可采用聚氯乙烯、聚丙烯、賽璐璐或金屬材料制造的空心球，其可以是直徑不同比重相同的流化球，通常大球在下小球在上，常用流化球的直徑為15～38毫米，最佳直徑為20～30毫米，比重為0.1～0.8克／厘米3，最佳比重為0.1～0.3克／厘米3。
上述所說(shuō)的格柵也可以采孔板型式，即鋼板上加工出圓、方或矩形的孔，也可以加工出 它幾何形狀的孔，如菱形、平行四邊行等。但是無(wú)論何種形狀的孔，其開(kāi)孔率越大越好，以能托住流化球使之不落下來(lái)為準(zhǔn)，通常開(kāi)孔率大于50％。
上述所說(shuō)的流化球，其也可以直徑相同比重不同的空心球，通常是比重大的球在下比重小的球在上，常用流化球的直徑為15～38毫米，最佳直徑為20～30毫米，比重為0.1～0.8克／厘米3最佳比重為0.1～0.3克／厘米3，可采用的材料為聚氯乙烯、聚丙烯、賽璐璐或金屬材料，也可以采用其它材料制造。另外，所說(shuō)的流化球也可以采用直徑相同重量不同的空心球，即球內(nèi)去掉的體積大小不同，因此重量也不同，重量大的球在下重量輕的球在上，這也可以起到使流化球流態(tài)化的作用。
本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)形式，如圖2所示。即一種旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置，具有旋風(fēng)除塵部分，其可以是多管除塵器，它有一個(gè)落地式圓形筒體，其中間部位設(shè)有旋風(fēng)子，其通過(guò)上封板和下封板固連，下封板接灰斗和排灰閥，上封板的圓形筒體側(cè)壁上設(shè)有下?lián)跛搴蜕蠐跛?，圓形筒體的上部和頂部設(shè)有煙氣出口、百葉窗分離裝置和汽水分離器及頂板，本實(shí)用新型的特征是在現(xiàn)有普通多管除塵器的圓形筒體上部設(shè)置流態(tài)凈化器，該流態(tài)凈化器與前述結(jié)構(gòu)(見(jiàn)


圖1)相同，即其具有一個(gè)格柵，格柵上設(shè)置至少一層的流化球，其在流態(tài)凈化器殼體上的靜止高度為50～150毫米，通常為60～90毫米，上述所說(shuō)的流化球的層數(shù)還可以是兩層或三層，在流態(tài)凈化器殼體的頂部設(shè)有均勻排布的噴頭，其噴頭碗上開(kāi)有數(shù)拾個(gè)1.0～2.5毫米的小孔，噴頭上的供水管可以上下錯(cuò)開(kāi)并均勻布置(不能重疊)，通常為1～5層，殼體側(cè)面設(shè)有人孔門(mén)，格柵可采用若干個(gè)不銹鋼薄板條直立著組裝而成，流化球可采用聚氯乙烯、聚丙烯、賽璐璐或金屬材料制造的空心球，其可以是直徑不同比重相同的流化球，通常大球在下小球在上，常用流化球的直徑為15～38毫米，最佳直徑為20～30毫米，比重為0.1～0.8克／厘米3，最佳比重為0.1～0.3克／厘米。
上述所說(shuō)的格柵也可以采用孔板型式，即鋼板上加工出圓、方或矩形的孔，也可以加工出其它幾何形狀的孔，如菱形、平行四邊行等。但是無(wú)論何種形狀的孔，其開(kāi)孔率越大越好，以能托住流化球使之不落下來(lái)為準(zhǔn)，通常開(kāi)孔率大于50％。
上述所說(shuō)的流化球，其也可以是直徑相同比重不同的空心球，通常是比重大的球在下比重小的球在上，常用流化球的直徑為15～38毫米，最佳直徑為20～30毫米，比重為0.1～0.8克／厘米3，最佳比重為0.1～0.3克／厘米3，可采用的材料為聚氯乙烯、聚丙烯、賽璐璐或金屬材料，也可以采用其它材料制造。另外，所說(shuō)的流化球也可以采用直徑相同重量不同的空心球，即球內(nèi)去掉的體積大小不同，因此重量也不同，重量大的球在下重量輕的球在上，這也可以起到使流化球流態(tài)化的作用。
其工作過(guò)程如下首先是含塵煙氣從煙氣進(jìn)口切向消煙除塵器內(nèi)，煙氣沿圓形筒體向下旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，大部分煙塵被捕集下來(lái)，經(jīng)過(guò)圓錐形灰斗從排灰閥處排邊。經(jīng)初步凈化后的煙氣從芯管上槽口進(jìn)入芯管內(nèi)，經(jīng)過(guò)格柵時(shí)，由于煙氣具有一定的氣壓，使流化球流態(tài)化，即將流化球不同程度的頂起來(lái)，形成一定高度的流化層，這時(shí)從上端均勻排布的許多噴頭噴下的水霧在流化球表面形成一層水膜，細(xì)微的煙塵與流化球表面的水膜發(fā)生多次碰撞，使煙塵被濾下隨落下的水流經(jīng)芯管下的錐形灰斗及排灰管排出并進(jìn)入沉淀池，這里排出的灰水可以重復(fù)循環(huán)使用，減少環(huán)境污染；凈化后的煙氣經(jīng)汽水分離器和百葉窗分離裝置分離掉水滴后，從煙氣出口排出，完成消煙除塵過(guò)程。其除塵率可達(dá)99.2％，林格曼黑度達(dá)到1級(jí)以下，以上為
圖1的第一種消煙除塵器的工作過(guò)程。
第二種結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖2)的工作過(guò)程如下含塵煙氣從煙進(jìn)口進(jìn)入旋風(fēng)子，煙塵在旋風(fēng)子的作用下被分離并排入灰斗，最后從排灰閥排出，初步凈化后的煙氣從下?lián)跛寮吧蠐跛逄庍M(jìn)入流態(tài)凈化器，流態(tài)凈化過(guò)程與第一種結(jié)構(gòu)的工作過(guò)程相同，只是被凈化后的灰水從灰水出口排入沉淀池。
本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、凈化效率高、造價(jià)低等特點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型第一種消煙除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的第二種消煙除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1煙氣進(jìn)口、2圓形筒體、3圓錐形灰斗、4排灰閥、5排灰管、6錐形灰斗、7芯管、8封板、9煙氣出口、10百葉窗分離裝置、11格柵、12流化球、13汽水分離器、14頂板、15噴頭、16供水管、17人孔門(mén)、18槽口、19排灰閥、20灰斗、21煙氣進(jìn)口、22灰水出口、23下?lián)跛濉?4上擋水板、25封板、26芯管、27上封板、28旋風(fēng)子、29下封板、30人孔門(mén)、31落地式圓形筒體。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，如
圖1、圖2所示。一種旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置，具有旋風(fēng)除塵部分，其可以是普通立式旋風(fēng)除塵器，它通常包括圓形筒體2及其下端圓錐形灰斗3，和排灰閥4、圓形筒體2內(nèi)設(shè)有芯管7，其上圓周部分軸向制有進(jìn)風(fēng)的槽口18，其下端固連有錐形灰斗6和排灰管5，在圓形筒體2上，其中部切向設(shè)有煙氣進(jìn)口1，其上部設(shè)有煙氣出口9和百葉窗分離裝置10，其頂部設(shè)有汽水分離器13及頂板14，本實(shí)用新型的特征是在現(xiàn)有普通立式旋風(fēng)除塵器的芯管7的上部設(shè)置流態(tài)凈化器，其有一個(gè)格柵11，格柵11上設(shè)置至少一層的流化球12，其在芯管7上的靜止高度為50～150毫米，通常為60～90毫米，上述所說(shuō)的流化球12的層數(shù)還可以是二層或三層，在芯管7頂部設(shè)有均勻排布的噴頭15，噴頭碗上開(kāi)有數(shù)拾個(gè)1.0～2.5毫米的小孔，噴頭15上的供水管16可以上下錯(cuò)開(kāi)并均勻布置(不能重疊)，通常為1～5層，側(cè)面設(shè)有人孔門(mén)17，格柵11可采用若干個(gè)不銹鋼薄板條直立著組裝而成，流化球12可采用聚氯乙烯、聚丙烯、賽璐璐或金屬材料制造的空心球，其可以是直徑不同比重相同的流化球12，通常大球在下小球在上，常用流化球12的直徑為15～38毫米，最佳直徑為20～30毫米，比重為0.1～0.8克／厘米3，最佳比重為0.1～0.3克／厘米3。
上述所說(shuō)的格柵12也可以采孔板型式，即鋼板上加工出圓、方或矩形的孔，也可以加工出其它幾何形狀的孔，如菱形、平行四邊行等。但是無(wú)論何種形狀的孔，其開(kāi)孔率越大越好，以能托住流化球12使之不落下來(lái)為準(zhǔn)，通常開(kāi)孔率大于50％。
上述所說(shuō)的流化球12，其也可以是直徑相同比重不同的空心球，通常是比重大的球在下比重小的球在上，常用流化球的直徑為15～38毫米，最佳直徑為20～30毫米，比重為0.1～0.8克／厘米3，最佳比重為0.1～0.3克／厘米3，可采用的材料為聚氯乙烯、聚丙烯、賽璐璐或金屬材料，也可以采用其它材料制造。另外，所說(shuō)的流化球12也可以采用直徑相同重量不同的空心球，即球內(nèi)去掉的體積大小不同，因此重量也不同，重量大的球在下重量輕的球在上，這也可以起到使流化球12流態(tài)化的作用。
本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)形式，如圖2所示。即一種旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置，具有旋風(fēng)除塵部分，其可以是多管除塵器，它有一個(gè)落地式圓形筒體31，其中間部位設(shè)有旋風(fēng)子28，其通過(guò)上封板27和下封板29固連，下封板29接灰斗20和排灰閥19，上封板27的圓形筒體31側(cè)壁上設(shè)有下?lián)跛?3和上擋水板24，圓形筒體31的上部和頂部設(shè)有煙氣出口9、百葉窗分離裝置10和汽水分離器13及頂板14，本實(shí)用新型的特征是在現(xiàn)有普通多管除塵器的圓形筒體31上部設(shè)置流態(tài)凈化器，該流態(tài)凈化器與前述結(jié)構(gòu)(見(jiàn)
圖1)相同，即其具有一個(gè)格柵11，格柵11上設(shè)置至少一層的流化球12，其在流態(tài)凈化器殼體32上的靜止高度為50～150毫米，通常為60～90毫米，上述所說(shuō)的流化球12的層數(shù)還可以是兩層或三層，在流態(tài)凈化器殼體32的頂部設(shè)有均勻排布的噴頭15，其噴頭碗上開(kāi)有數(shù)拾個(gè)1.0～2.5毫米的小孔，噴頭15上的供水管16可以上下錯(cuò)開(kāi)并均勻布置(不能重疊)，通常為1～5層，殼體32側(cè)面設(shè)有人孔門(mén)17，格柵11可采用若干個(gè)不銹鋼薄板條直立著組裝而成，流化球12可采用聚氯乙烯、聚丙烯、賽璐璐或金屬材料制造的空心球，其可以是直徑不同比重相同的流化球，通常大球在下小球在上，常用流化球12的直徑為15～38毫米，最佳直徑為20～30毫米，比重為0.1～0.8克／厘米3，最佳比重為0.1～0.3克／厘米3。
上述所說(shuō)的格柵11也可以采用孔板型式，即在鋼板上加工出圓、方或矩形的孔，也可以加工出其它幾何形狀的孔，如菱形、平行四邊行等。但是無(wú)論何種形狀的孔，其開(kāi)孔率越大越好，以能托住流化球12使之不落下來(lái)為準(zhǔn)，通常開(kāi)孔率大于50％。
上述所說(shuō)的流化球12，其也可以是直徑相同比重不同的空心球，通常是比重大的球在下比重小的球在上，常用流化球12的直徑為15～38毫米，最佳直徑為20～30毫米，比重為0.1～0.8克／厘米3，最佳比重為0.1～0.3克／厘米3，可采用的材料為聚氯乙烯、聚丙烯、賽璐璐或金屬材料，也可以采用其它材料制造。另外，所說(shuō)的流化球12也可以采用直徑相同重量不同的空心球，即球內(nèi)去掉的體積大小不同，因此重量也不同，重量大的球在下重量輕的球在上，這也可以起到使流化球12流態(tài)化的作用。
其工作過(guò)程如下首先是含塵煙氣從煙氣進(jìn)口1切向消煙除塵器內(nèi)，煙氣沿圓形筒體2向下旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，大部分煙塵被捕集下來(lái)，經(jīng)過(guò)圓錐形灰斗3從排灰閥4處排出。經(jīng)初步凈化后的煙氣從芯管7上槽口18進(jìn)入芯管7內(nèi)，經(jīng)過(guò)格柵11時(shí)，由于煙氣具有一定的氣壓，使流化球12流態(tài)化，即將流化球12不同程度的頂起來(lái)，形成一定高度的流化層，這時(shí)從上端均勻排布的許多噴頭15噴下的水霧在流化球12表面形成一層水膜，細(xì)微的煙塵與流化球12表面的水膜發(fā)生多次碰撞，使煙塵被濾下隨落下的水流經(jīng)芯管7下的錐形灰斗6及排灰管5排出并進(jìn)入沉淀地，這里排出的灰水可以重復(fù)循環(huán)使用，減少環(huán)境污染；凈化后的煙氣經(jīng)汽水分離器13和百葉窗分離裝置10分離掉水滴后，從煙氣出口9排出，完成消煙除塵過(guò)程。其除塵率可達(dá)99.2％，林格曼黑度達(dá)到1級(jí)以下，以上為
圖1的第一種消煙除塵器的工作過(guò)程。
第二種結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖2)的工作過(guò)程如下含塵煙氣從煙氣進(jìn)口21進(jìn)入旋風(fēng)子28，煙塵在旋風(fēng)子28的作用下被分離并排入灰斗20，最后從排灰閥19排出，初步凈化后的煙氣從下?lián)跛?2及上擋水板24處進(jìn)入流態(tài)凈化器，其流態(tài)凈化過(guò)程與第一種結(jié)構(gòu)的工作過(guò)程相同，只是被凈化后的灰水從灰水出口22排入沉淀地。
權(quán)利要求1.一種旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置具有除塵部分，本實(shí)用新型的特征是在現(xiàn)有除塵部分上部設(shè)置流態(tài)凈化器，其有一個(gè)格柵，格柵上設(shè)置至少一層的流化球，其靜止高度為50～150毫米，在頂部設(shè)有均勻排布的噴頭、側(cè)面設(shè)有人孔門(mén)，格柵可采用不銹鋼板條直立著組裝而成，流化球可采用賽璐璐或金屬的空心球，常用流化球的直徑為15～38毫米，比重為0.1～0.8克/厘米3。
2.如權(quán)利要求1所述的 旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置，其特征在于所說(shuō)的格柵也可以采用孔板型式，開(kāi)孔率大于50％。
3.如權(quán)利要求1或2所述的 旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置，其特征在于所說(shuō)的流化球，其可以是直徑不同比重相同的空心球，通常是直徑大的球在下直徑小的球在上，最佳直徑為20～30毫米，最佳比重為0.1～0.3％。
4.如權(quán)利要求1或2所述的 旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置，，其特征在于所說(shuō)的流化球，其也可以是直徑相同比重不同的空心球，通常是比重大的球在下比重小的球在上，最佳直徑為20～30毫米，最佳比重為0.1～0.3克／厘米3。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有消煙除塵器(如普通立式旋風(fēng)除塵器或多管除塵器)的改進(jìn)，即在上述除塵器的基礎(chǔ)上設(shè)置流態(tài)凈化器，其有一個(gè)格柵，格柵上設(shè)有流化球，頂部設(shè)有均勻排布的噴頭，側(cè)面設(shè)有人孔門(mén)。這種流態(tài)凈化器克服了現(xiàn)有除塵器除塵效率低(5微米以上煙塵除不掉)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等不足，同時(shí)具有成本低、效率高(達(dá)99.2以上)安裝維修方便等特點(diǎn)。適合各種工業(yè)爐窯使用。
文檔編號(hào)B04C5/00GK2083961SQ90217020
公開(kāi)日1991年9月4日 申請(qǐng)日期1990年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月26日
發(fā)明者于守智 申請(qǐng)人:于守智