專利名稱：內(nèi)磁精選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適合有色金屬礦、非金屬礦、磨料等去除磁性物雜質(zhì)的永磁精選設(shè)備，也適用于鐵礦尾礦回收的內(nèi)磁精選機(jī)。
目前國(guó)內(nèi)外的干式磁選機(jī)大都是在永磁或電磁滾筒外表面進(jìn)行分選作業(yè)。物料在離心力的作用下由滾筒表面拋出，特別是稍弱的磁性物常被甩掉，不但影響了分選效果，而且產(chǎn)生的粉塵大，污染環(huán)境，磨損機(jī)件；滾筒磁系的磁包角大多在120°以下，分選帶只是磁包角對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)，分選帶短，使物料得不到充分分選。特別是當(dāng)滾筒表面磁場(chǎng)強(qiáng)度在180mT以下時(shí)，對(duì)弱磁性物料無(wú)分選能力，拋落的磁性物與非磁性物界限不清，影響回收率。另外安裝在滾筒外部的給礦槽、排礦槽、感應(yīng)輥、分礦板等部件占據(jù)很大空間，特別是沿筒徑向給料，給礦槽的寬度必須與滾筒長(zhǎng)度相適應(yīng)，增加了機(jī)器的體積和重量。
本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)磁精選機(jī)，它不僅有效地克服了上述缺點(diǎn)，能同時(shí)完成對(duì)強(qiáng)磁性物和弱磁性物的分選，而且分選質(zhì)量好，回收率高，粉塵得到控制，從而顯著提高了使用壽命，其結(jié)構(gòu)緊湊，占據(jù)空間小。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該裝置包括帶有給料斗和排料口的機(jī)體以及安裝在機(jī)體底板上的傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的精選滾筒和感應(yīng)輥，其中精選滾筒內(nèi)壁設(shè)有軸向通槽，通槽內(nèi)按極性周向交錯(cuò)排列有磁鋼，感應(yīng)輥和給排料槽設(shè)置在精選滾筒內(nèi)腔。精選過(guò)程和給排料均在精選滾筒內(nèi)腔進(jìn)行。
本實(shí)用新型是由粗選和精選兩個(gè)分選段組成，可同時(shí)完成對(duì)強(qiáng)磁性物和弱磁性物的分選。由于精選滾筒內(nèi)的磁系形成360°磁包角，物料在有傾斜角滾動(dòng)的滾筒內(nèi)壁下滑形成螺旋軌跡，使分選帶長(zhǎng)于傳統(tǒng)磁選機(jī)數(shù)倍乃至數(shù)十倍，故顯著提高了精選效果，而且粉塵在滾筒內(nèi)得到了控制，避免了環(huán)境污染。由于感應(yīng)輥是由硅鋼片、尼龍6或聚氨酯橡膠片交錯(cuò)串裝在軸上加工成表面光滑的圓柱體，因而避免了舊式感應(yīng)輥溝槽內(nèi)夾砂的弊病，耐磨尼龍6或聚氨酯橡膠片保護(hù)了硅鋼片，提高了感應(yīng)輥的壽命。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，占據(jù)空間小。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是
圖1沿A－A線的剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型感應(yīng)輥的局部剖視圖。
根據(jù)
圖1－3對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型由粗造段和精選段組成?？筛鶕?jù)選料需要粗選段可不設(shè)。粗選段由料斗1、感應(yīng)輥2、磁系3、分礦板4、機(jī)殼5及電機(jī)組成，電機(jī)固定在機(jī)體的前支板29上。精選段由給排料槽7、精選滾筒11、感應(yīng)輥9及其安裝在機(jī)體底板20上的傳動(dòng)裝置組成。機(jī)體后端鉸接于基座25上，前端由調(diào)整工作角度的支撐螺桿26支撐。傳動(dòng)裝置由組裝有鏈輪、鏈條36的無(wú)級(jí)變速機(jī)27組成。鏈條36帶動(dòng)安裝在托輥軸17上的鏈輪28，兩根托輥軸17通過(guò)軸承30固定安裝在機(jī)體的前支板29和后支板19上，兩根托輥軸17上分別安裝有兩個(gè)帶凹槽的托輥18，精選滾筒11通過(guò)凸臺(tái)安裝在托輥18的凹槽內(nèi)。精選滾筒11是由電工純鐵制成的內(nèi)壁設(shè)有軸向通槽37的筒體，在通槽37內(nèi)按極性周向交錯(cuò)排列有釹鐵硼磁鋼8，形成具有360°磁包角的內(nèi)開路磁系，其表面覆蓋有不導(dǎo)磁材料20Mn23Al制成的內(nèi)襯筒10，在內(nèi)襯筒10的內(nèi)表面涂有耐磨涂層。感應(yīng)輥9是由硅鋼片21和耐磨尼龍6 22(或聚氨酯橡膠片)交錯(cuò)串裝于軸24上，兩端用緊固螺母23固緊后加工成光面的圓柱體，既提高了感應(yīng)輥的壽命又避免了夾砂的弊病。感應(yīng)輥9安裝在精選滾筒11內(nèi)腔，兩端由兩個(gè)吊軸承6吊裝在機(jī)體的前支板29和后支板19的上部，其一端的皮帶輪14由托輥軸17端部的皮帶輪15通過(guò)皮帶帶動(dòng)。給排料槽7是由不導(dǎo)磁材料20Mn23Al焊接成帶梳型的槽，穿過(guò)精選滾筒11內(nèi)腔，設(shè)置在感應(yīng)輥9的下方，其給料端通過(guò)膠管33與粗選段的機(jī)殼5的中間物料排料口連接，由安裝在給排料槽斜板上的振動(dòng)電機(jī)32提供振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)均勻給排料。弱磁性物料排料斗和張緊輪安裝在后支板19上。機(jī)體的前支板29封裝有密封窗31，后支板19上封裝有帶窺視窗的防護(hù)罩13，機(jī)體上面和左右側(cè)封裝有防塵罩12。機(jī)體的前后支板用四根支撐桿38支撐固定。
被選物料由料斗1隨感應(yīng)輥2進(jìn)入磁系3的工作間隙，強(qiáng)磁性物料被感應(yīng)輥2旋離封閉磁路脫落后由分礦板4分離，由強(qiáng)磁性物料排料口34排出，中間物料下落于給排料槽7。通過(guò)振動(dòng)機(jī)32的振動(dòng)，均勻地通過(guò)給排料槽7給料于有傾斜角轉(zhuǎn)動(dòng)的精選滾筒11內(nèi)壁，并沿傾角下滑形成螺旋軌跡，使分選帶大于傳統(tǒng)磁選機(jī)數(shù)倍乃至數(shù)十倍，物料在筒內(nèi)得到充分地分選，磁性物不斷被精選滾筒11內(nèi)磁系吸附，隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)攜至精選滾筒11上部封閉磁路，被反向轉(zhuǎn)動(dòng)的感應(yīng)輥9吸附并卸到給排料槽7的上層由弱磁性物料排料斗35排出。非磁性物由接礦斗16排出。
權(quán)利要求1.一種用于去除磁性物雜質(zhì)的內(nèi)磁精選機(jī)，包括帶有給料斗和排料口的機(jī)體以及安裝在機(jī)體底板上的傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的精選滾筒和感應(yīng)輥，其特征是精選滾筒內(nèi)壁設(shè)有軸向通槽，通槽內(nèi)按極性周向交錯(cuò)排列有磁鋼，感應(yīng)輥和給排料槽設(shè)置在精選滾筒內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)磁精選機(jī)，其特征是在精選滾筒內(nèi)壁的磁鋼表面覆蓋有不導(dǎo)磁的內(nèi)襯筒，筒內(nèi)表面涂有耐磨涂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)磁精選機(jī)，其特征是由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)的感應(yīng)輥是由硅鋼片、尼龍6交錯(cuò)串裝在軸上，兩端用螺母固緊加工成光面的圓柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的內(nèi)磁精選機(jī)，其特征是聯(lián)結(jié)粗選段的給排料槽加工有梳型槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種去除磁性物雜質(zhì)的磁選裝置，特別適用于有色金屬礦、非金屬礦等去除磁性物雜質(zhì)及鐵礦尾礦回收的內(nèi)磁精選機(jī)。由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)的精選滾筒內(nèi)壁設(shè)有軸向通槽，通槽內(nèi)排列有磁鋼，感應(yīng)輥和給排料槽設(shè)置在精選滾筒內(nèi)腔，在筒內(nèi)完成精選和給排料過(guò)程。該裝置分選帶長(zhǎng)，精選效果顯著提高，避免了粉塵的污染，結(jié)構(gòu)緊湊，占據(jù)空間小，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B03C1/02GK2111791SQ9122244
公開日1992年8月5日 申請(qǐng)日期1991年11月5日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月5日
發(fā)明者田中全 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)礦山機(jī)器廠