專利名稱：微粉分級機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種適用于建材、礦冶制粉行業(yè)的微粉分級機，它包括機座，設(shè)置在機殼上的進料口、進風(fēng)口、出料口，穿裝在機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)軸及安裝在轉(zhuǎn)軸上的攪拌盤、葉輪等組成。
分級機是制粉生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，目前，國內(nèi)所使用的分級機一般是機械離心式風(fēng)力分級機，其主要工作原理是微粉流進入分級機后，依靠分級葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，使物料流與氣流形成強制漩渦，在漩渦中心的微粉粒子在向心力的作用下，達到二力平衡，從而使合乎粒度要求的微粉粒子由出料口排出，不合乎粒度要求的微粉再次由回料管回入粉碎機，進行二次粉碎，然后再分級處理。
本實用新型的微粉分級機也是基于上述原理而設(shè)計的，其結(jié)構(gòu)又完全不同于目前已使用的分級機，其特點是結(jié)構(gòu)合理，分級范圍可在5～100微米之間自由調(diào)節(jié)，微粉回收率高，物料粒度分布均勻，且維修方便。
本實用新型的微粉分級機結(jié)構(gòu)組成如下它包括機座，設(shè)置在機殼上的進料口、進風(fēng)口、出料口，穿裝在機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)軸及安裝在轉(zhuǎn)軸上的攪拌盤、葉輪等組成，其特征在于該機為兩半式開合結(jié)構(gòu)，分為前蓋和后殼體兩大部分，兩者之間通過鉸軸相連，在前蓋上加工出的環(huán)臺上裝有擋料板、卡塊，并沿環(huán)臺圓周均布有鏈板，鏈板通過連桿與由調(diào)節(jié)手柄和鎖緊手柄控制的曲柄相連，環(huán)臺的外圈為一蝸殼線狀空腔，在前蓋的上部設(shè)置有一與殼體內(nèi)腔相通的軸孔，螺旋排渣軸安裝在該軸孔內(nèi)，螺旋排渣軸的前端卡裝在兩卡塊之間；穿裝在后殼體中的轉(zhuǎn)軸通過皮帶輪由外動力源驅(qū)動，位于后殼體中的轉(zhuǎn)軸上套裝有一錐形套軸，在錐形套軸的頂端固裝有攪拌盤，在其底端固裝有葉輪，環(huán)形攪拌盤通過螺釘與葉輪固裝在一起，環(huán)形隔板通過螺釘固定在后殼體上，在隔板上還裝有內(nèi)外兩個環(huán)形隔離盤。
在本實用新型中，攪拌盤和環(huán)形攪拌盤的圓周邊沿均均布有攪拌子；螺旋排渣軸的后部與排渣筒相連通；內(nèi)環(huán)形隔離盤安裝在環(huán)形隔板的內(nèi)環(huán)邊沿上，內(nèi)環(huán)形隔離盤與環(huán)形攪拌盤之間構(gòu)成一個二次粉碎機構(gòu)。
本實用新型與現(xiàn)有分級機相比具有如下優(yōu)點(1)由于微粉粒度的控制是通過調(diào)節(jié)各鏈板之間的間隙來實現(xiàn)的，因此微粉粒度均勻，分級范圍廣，可在5～100微米之間自由調(diào)節(jié)。
(2)該機采用兩半式的開合結(jié)構(gòu)，使得維修、更換易損件十分方便。
(3)由于前蓋上設(shè)計有一獨特的蝸殼線狀空腔，所以物料分布均勻，且便于排料。
(4)本分級機由于增加了二次粉碎機構(gòu)，使微粉回收率大為提高，可達99％。
(5)由于整個工作系統(tǒng)均在負(fù)壓下進行，因此生產(chǎn)車間無粉塵飛揚，符合環(huán)保粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。
附圖的圖面說明如下
圖1為本實用新型的主剖圖。
圖2為本實用新型的側(cè)視圖。
圖3為本實用新型前蓋打開時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型排渣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型
以下結(jié)合附圖作以詳細(xì)的描述如
圖1、圖2、圖3所示后殼體2通過螺釘安裝在機座1上，前蓋3通過鉸軸4與后殼體相連，進風(fēng)口5和進料口6均設(shè)置在前蓋上部，在前蓋3上加工出的環(huán)臺7上裝有兩塊卡塊8和兩塊擋料板9，并沿環(huán)臺7的圓周均布有十四塊鏈板10，鏈板通過連桿11與由調(diào)節(jié)手柄12和鎖緊手柄13控制的曲柄14相連，調(diào)節(jié)手柄與鎖緊手柄均設(shè)置在前蓋3的外壁上；在環(huán)臺7外圍是一蝸殼線狀空腔15，前蓋3的上部還加工一軸孔，螺旋排渣軸16穿裝在該軸孔內(nèi)，排渣軸前端卡裝在兩塊卡塊8之間，排渣軸后部與設(shè)置在前蓋外面的排渣筒17相連通(如圖4所示)；穿裝在后殼體2中的轉(zhuǎn)軸18通過皮帶輪19由外動力源驅(qū)動，位于后殼體中的轉(zhuǎn)軸18上套裝有一錐形套軸20，在錐形套軸的頂端固裝有攪拌盤21，攪拌盤的圓周邊沿加工有起攪拌作用的矩形凸臺(攪拌子)，在錐形套軸的底端固裝有葉輪22，圓周邊沿也加工有攪拌子的環(huán)形攪拌盤23通過螺釘與葉輪固定在一起，環(huán)形隔板24通過螺釘固定在后殼體2上，在環(huán)形隔板24的內(nèi)環(huán)邊沿裝有內(nèi)環(huán)形隔離盤25，在環(huán)形隔板24、環(huán)形攪拌盤23和內(nèi)環(huán)形隔離盤25之間構(gòu)成一個二次粉碎機構(gòu)，為了防止微粉腔27中的粉塵再次進入二次粉碎機構(gòu)，所以在環(huán)形隔板24上又安裝一外環(huán)形隔離盤26，出料口28設(shè)置在后殼體2上，直接與微粉腔27相通。
本實用新型的工作過程如下物料從進料口6經(jīng)由兩塊擋料板9組成的進料通道進入分級機內(nèi)，經(jīng)由十四塊預(yù)先調(diào)整好角度的鏈板的作用下，將進料進行預(yù)分選，使不符合要求的大顆粒在螺旋排渣軸16的作用下強制排出，而基本符合要求的進料在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌盤21的作用下進行第一次粉碎，物料流由環(huán)形攪拌盤23與錐形套軸20之間的間隙進入微粉腔27，略大一些的物料經(jīng)由環(huán)形攪拌盤23與內(nèi)環(huán)形隔離盤25組成的二次粉碎機構(gòu)進入微粉腔27，在葉輪22的作用下，最后從出料口排出。
如果進行低熔點物料分級時，通過配套的制冷機，冷空氣由進風(fēng)口5進入分級機內(nèi)，構(gòu)成低溫狀態(tài)，以免粉塵爆炸。如果分級處理一般性物料，進風(fēng)口則由蓋板密封。
權(quán)利要求1.本實用新型涉及一種微粉分級機，它包括機座1，設(shè)置在機殼上的進料口6、進風(fēng)口5、出料口28，穿裝在機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)軸18及安裝在轉(zhuǎn)軸上的攪拌盤21、葉輪22等組成，其特征在于該機為兩半式開合結(jié)構(gòu)，分為前蓋3和后殼體2兩大部分，兩者之間通過鉸軸4相連，在前蓋3上加工出的環(huán)臺7上裝有擋料板9、卡塊8，并沿環(huán)臺7圓周均布有鏈板10，鏈板通過連桿11與由調(diào)節(jié)手柄12和鎖緊手柄13控制的曲柄14相連，環(huán)臺7的外圈為一蝸殼線狀空腔15，在前蓋3的上部設(shè)置有一與殼體內(nèi)腔相通的軸孔，螺旋排渣軸16安裝在該軸孔內(nèi)，螺旋排渣軸16的前端卡裝在兩卡塊8之間；穿裝在后殼體2中的轉(zhuǎn)軸18通過皮帶輪19由外動力源驅(qū)動，位于后殼體2中的轉(zhuǎn)軸18上套裝有一錐形套軸20，在錐形套軸的頂端固裝有攪拌盤21，在其底端固裝有葉輪22，環(huán)形攪拌盤23通過螺釘與葉輪22固裝在一起，環(huán)形隔板24通過螺釘固定在后殼體2上，在環(huán)形隔板上還裝有內(nèi)外兩個環(huán)形隔離盤25、26。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粉分級機，其特征在于攪拌盤21和環(huán)形攪拌盤23的圓周邊沿均均布有攪拌子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粉分級機，其特征在于螺旋排渣軸16的后部與排渣筒17相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粉分級機，其特征在于內(nèi)環(huán)形隔離盤25安裝在環(huán)形隔板24的內(nèi)環(huán)邊沿上，內(nèi)環(huán)形隔離盤25與環(huán)形攪拌盤23之間構(gòu)成一個二次粉碎機構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種微粉分級機，其主要特征是該機為兩半式開合機構(gòu)，分為前蓋和后殼體兩大部分，在前蓋上的環(huán)臺上裝有卡塊、擋料板和螺旋排渣軸，并沿環(huán)臺圓周均布有鏈板，鏈板通過曲柄連桿機構(gòu)控制，轉(zhuǎn)軸穿裝在后殼體中，其上套裝有錐形套軸，錐形套軸的頂端固裝有攪拌盤，底端固裝有葉輪，裝有兩個隔離盤的隔板固定在后殼體上。使用本分級機可進行各種物料(包括低熔點物料)的超微粉碎分級，分級范圍可在5～100微米自由調(diào)節(jié)。
文檔編號B07B7/083GK2140268SQ9223902
公開日1993年8月18日 申請日期1992年11月4日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月4日
發(fā)明者李建勛, 張現(xiàn)周 申請人:中航寶成儀表廠鞏義市聯(lián)營鑄鋼廠