專利名稱：進(jìn)動式離心機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種進(jìn)動式離心機(jī)。
凡進(jìn)動式離心機(jī)均具有一個由進(jìn)動座、進(jìn)動軸、進(jìn)動座軸承和進(jìn)動軸軸承組成的進(jìn)動頭，進(jìn)動座安裝在空心軸的軸端，進(jìn)動軸的一端通過萬向節(jié)同套裝在空心軸中的實心軸連接，另一端則安裝由篩籃座、布料器和錐篩籃等構(gòu)件組成的轉(zhuǎn)鼓，所述的空心軸和實心軸分別裝有驅(qū)動輪，因此，轉(zhuǎn)鼓運動實質(zhì)上是繞進(jìn)動軸軸線的自轉(zhuǎn)運動同以進(jìn)動軸軸線與空心軸軸線的交點為頂點的繞空心軸軸線的公轉(zhuǎn)運動的合成，進(jìn)動軸軸線同空心軸軸線的夾角構(gòu)成章動角，章動角的大小須根據(jù)物料的性質(zhì)和錐篩籃的錐角大小來選定，因此，進(jìn)動頭設(shè)有章動角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。公知的進(jìn)動式離心機(jī)有一個截錐形筒體狀的布料器，物料進(jìn)入布料器后須沿錐面推進(jìn)至錐面末端方能進(jìn)入設(shè)在布料器外側(cè)的由錐籃和篩網(wǎng)組成的錐篩籃分離，因為轉(zhuǎn)鼓的長徑比受結(jié)構(gòu)設(shè)計的制約，錐篩籃的長度不可能很長，因此，這種進(jìn)動式離心機(jī)對物料的適應(yīng)性較差，對有些物料就可能出現(xiàn)脫水不完全的情況，此外，物料不能充分洗滌，分離效果欠佳。
本發(fā)明的目的是提供一種對物料適應(yīng)性強(qiáng)，且分離效果好的進(jìn)動式離心機(jī)。
本發(fā)明的解決方案是所述的轉(zhuǎn)鼓由篩籃座、安裝在篩籃座后端的配重籃和安裝在篩籃座前端，且自內(nèi)至外依次設(shè)置的布料器、內(nèi)錐篩籃、濾液罩、外錐篩籃及洗液罩組成，布料器的器壁上設(shè)有同內(nèi)錐篩籃的小徑端相對的徑向布料孔，濾液罩的大徑端封閉，并設(shè)有穿過篩籃座的排液管，在濾液罩同外錐篩籃之間設(shè)有環(huán)形洗滌管，且外錐篩籃的大徑端、洗液罩的大徑端和排液管的出液端分別對準(zhǔn)機(jī)體上被隔板分隔成的濾渣腔、洗液腔和濾液腔。
下面結(jié)合附圖和實施例來進(jìn)一步閘明本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容。


圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖;
圖2轉(zhuǎn)鼓部件結(jié)構(gòu)圖;
圖3進(jìn)動頭結(jié)構(gòu)圖。
如圖所示，同公知的進(jìn)動式離心機(jī)一樣，這種進(jìn)動式離心機(jī)也具有機(jī)體1、空心軸2、實心軸3、空心軸驅(qū)動輪4、實心軸驅(qū)動輪5、進(jìn)動頭、轉(zhuǎn)鼓和進(jìn)料管系6，進(jìn)動頭由進(jìn)動座8、進(jìn)動軸9、進(jìn)動座軸承10和進(jìn)動軸軸承11組成，其中進(jìn)動座8安裝在空心軸2的軸端，進(jìn)動軸9的一端安裝轉(zhuǎn)鼓，另一端則通過萬向節(jié)12同套裝在空心軸2中的實心軸3連接，進(jìn)動頭還設(shè)有章動角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，本發(fā)明將轉(zhuǎn)鼓設(shè)計成由篩籃座13、安裝在篩籃座13后端的配重籃14和安裝在篩籃座13前端，且自內(nèi)至外依次設(shè)置的布料器15、內(nèi)錐篩籃16、濾液罩17、外錐篩籃18和洗液罩19組成，布料器15的器壁上設(shè)有同內(nèi)錐篩籃16的小徑端相對的徑向布料孔20、濾液罩的大徑端封閉，并設(shè)有穿過篩籃座13的排液管21，在濾液罩17同外錐篩籃18之間設(shè)有環(huán)形洗滌管(7)，且外錐篩籃18的大徑端、洗液罩19的大徑端和排液罩21的出液端分別對準(zhǔn)機(jī)體1上被隔板23和24分隔成的濾渣腔25、洗液腔26和濾液腔27，此三腔室在機(jī)體1上均設(shè)有出口。上述章動角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有數(shù)種公知的結(jié)構(gòu)型式，如銷鍵式、銷槽式和斜面式等，本實施例采用斜面式，即空心軸2和進(jìn)動座8的端面均形成斜面，兩斜面重合并相對轉(zhuǎn)動后就可以調(diào)節(jié)章動角的大小。內(nèi)錐篩籃16和外錐篩籃18均由錐籃和篩網(wǎng)構(gòu)成，為了進(jìn)一步提高內(nèi)、外錐篩籃16和18的分離效果，可將內(nèi)錐篩籃16的小徑端設(shè)計成圓筒狀，還可將外錐篩籃18由不同錐角的截錐體組合而成，這樣一可使物料在內(nèi)錐篩籃16內(nèi)滯留較長時間，以利強(qiáng)化脫水;二可使內(nèi)、外錐篩籃16和18更適應(yīng)物料在分離過程中不斷變化的特性和不同的分離要求。此外，為了消除轉(zhuǎn)鼓在加料后因質(zhì)心位置的變化而引起的機(jī)器振動和該振動對轉(zhuǎn)鼓正常工作的影響，可在轉(zhuǎn)鼓的前端安裝一套隨轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，并由調(diào)配筒22、調(diào)配環(huán)28和調(diào)配環(huán)鎖緊機(jī)構(gòu)組成的平衡裝置，松開鎖緊機(jī)構(gòu)，移動調(diào)配環(huán)28，就可使轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)的質(zhì)心調(diào)整到合適位置，本實施例的調(diào)配筒22同調(diào)配環(huán)28螺紋配合，并采用開口螺母作調(diào)配環(huán)28，在螺母開口位置設(shè)置鎖緊螺栓即構(gòu)成調(diào)配環(huán)的鎖緊機(jī)構(gòu)。
上述結(jié)構(gòu)的進(jìn)動式離心機(jī)具有如下特點一是徑向離心強(qiáng)制布料的布料器;二是內(nèi)錐篩籃和外錐篩籃的組合設(shè)計，使物料的固、液分離路程增加了一倍左右;三是內(nèi)、外錐篩籃由不同錐角的截錐體合成，提高了轉(zhuǎn)鼓對不同物料分離的適應(yīng)性;四是增設(shè)洗滌管，物料洗滌充分。以上諸多因素的綜合影響，使本發(fā)明達(dá)到了適應(yīng)性強(qiáng)、脫水完全、分離效果好的積極效果。
權(quán)利要求
1.一種具有機(jī)體、空心軸、實心軸、空心軸驅(qū)動輪、實心軸驅(qū)動輪、進(jìn)動頭、轉(zhuǎn)鼓和進(jìn)料管系的進(jìn)動式離心機(jī)，進(jìn)動頭由進(jìn)動座、進(jìn)動軸、進(jìn)動座軸承和進(jìn)動軸軸承組成，其中進(jìn)動座安裝在空心軸軸端，進(jìn)動軸的一端安裝轉(zhuǎn)鼓，另一端則通過萬向節(jié)同套裝在空心軸中的實心軸連接，進(jìn)動頭還設(shè)有章動角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，本發(fā)明的特征在于所述的轉(zhuǎn)鼓由篩籃座(13)、安裝在篩籃座(13)后端的配重籃(14)、安裝在篩籃座(13)前端，且自內(nèi)至外依次設(shè)置的布料器(15)、內(nèi)錐篩籃(16)、濾液罩(17)、外錐篩籃(18)及洗液罩(19)組成，布料器(15)的器壁上設(shè)有同內(nèi)錐篩籃(16)的小徑端相對的徑向布料孔(20)，濾液罩(17)的大徑端封閉，并設(shè)有穿過篩籃座(13)的排液管(21)，在濾液罩(17)同外錐篩籃(18)之間，設(shè)有環(huán)形洗滌管(7)，且外錐篩籃(18)的大徑端、洗液罩(19)的大徑端和排液管(21)的出液端分別對準(zhǔn)機(jī)體(1)上被隔板(23、24)分隔成的濾渣腔(25)、洗液腔(26)和濾液腔(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)動式離心機(jī)，其特征是轉(zhuǎn)鼓的前端設(shè)有由調(diào)配筒(22)、調(diào)配環(huán)(28)和調(diào)配環(huán)鎖緊機(jī)構(gòu)組成的平衡裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的進(jìn)動式離心機(jī)，其特征是內(nèi)錐篩籃(16)的小徑端形成圓筒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的進(jìn)動式離心機(jī)，其特征是外錐篩籃(18)由不同錐角的截錐體組合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進(jìn)動式離心機(jī)，其特征是外錐篩籃(18)由不同錐角的截錐體組合而成。
全文摘要
本發(fā)明所述的進(jìn)動式離心機(jī)，其主要特征是安裝在進(jìn)動頭上的轉(zhuǎn)鼓由篩籃座、布料器、內(nèi)錐篩籃、濾液罩、外錐篩籃和洗液罩組成，并在濾液罩同外錐篩籃之間設(shè)置了環(huán)形洗滌管，因為采用了徑向離心強(qiáng)制布料；內(nèi)、外錐篩籃組合設(shè)計；錐篩籃由不同錐角的截錐體合成和環(huán)形洗滌管等結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)鼓布料迅速均勻，固液分離路程增加，適應(yīng)了不同物料的分離要求，而且物料洗滌分離充分，因此，本發(fā)明具有適應(yīng)性強(qiáng)、脫水安全、分離效果好等優(yōu)點。
文檔編號B04B1/00GK1088854SQ9311923
公開日1994年7月6日 申請日期1993年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月18日
發(fā)明者董守梅 申請人:董守梅