專利名稱：套管式多效水膜除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種濕式工業(yè)除塵器，特別是水膜除塵器。
目前使用的水膜除塵器，是在筒體頂部沿筒體內(nèi)圓周切向設(shè)置幾個噴咀，以在筒體管壁上形成水膜。當(dāng)含塵空氣從入口進入筒體后，在離心力的作用下粒徑、比重較大的粉塵向筒體管壁驅(qū)進，粘附在管壁水膜上后被水膜除去，以達(dá)到除塵目的。但氣流中比重、粒徑較小的粉塵大部分卻仍隨氣流一起旋轉(zhuǎn)，不向管壁運動，無法除去，因此這種水膜除塵器對粉塵的適應(yīng)性較差，尤其在塵粒的粒徑很小時(通常粒徑＜5μm時)其除塵效率很低。此外，由于風(fēng)量越大，所需的筒體直徑就越大，粉塵到達(dá)管壁的距離也相應(yīng)增大，除塵效率就會下降。因此它對所處理的風(fēng)量也有一定的局限性。
本實用新型的目的是要提供一種改進的水膜除塵器，它綜合了包括水膜除塵器在內(nèi)的所有濕式除塵器的除塵機制和優(yōu)點，對粉塵的適應(yīng)性較好，無論粉塵的粒徑、比重大小，均能有效除去；而且單機的處理風(fēng)量在理論上不受限制。另一方面，在所處理的空氣的風(fēng)量不恒定時仍能保持較高的除塵效率。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在除塵器筒體內(nèi)與出風(fēng)口配合設(shè)置內(nèi)管，在筒體頂部設(shè)置高速噴水的噴咀，當(dāng)噴咀高速噴水時，一方面在筒體內(nèi)壁，內(nèi)管外壁分別形成外水膜和內(nèi)水膜，另一方面產(chǎn)生大量具有較高運動速度及一定直徑的水滴。當(dāng)含塵空氣切向進入水膜除塵器后，質(zhì)量或粒徑較大的粉塵在離心力的作用下向筒體內(nèi)壁驅(qū)進，碰到水膜后被水膜粘滯除去；質(zhì)量或粒徑較小的塵粒部分滯留于內(nèi)水膜而被除去，部分則隨氣流在筒體與內(nèi)管之間的中間層不斷旋轉(zhuǎn)，在噴淋水滴的高速噴射下，與水滴發(fā)生慣性碰撞而不斷凝聚，從而生成質(zhì)量較大的塵粒團；塵粒團在離心力的作用下也向筒體管壁驅(qū)進而被外水膜除去。
本實用新型因為在水膜除塵器筒體內(nèi)設(shè)置了以形成水膜為目的的內(nèi)管，在筒體頂部設(shè)置了高速噴水的噴咀，一方面增加了水膜的層數(shù)和水膜面積，另一方面能使粒徑或質(zhì)量較小的、處在中間層的粉塵在高速水滴的碰撞下不斷凝聚，從而質(zhì)量變大，變得較易進入外水膜而被除去，在低阻力下構(gòu)成了文丘利管的實質(zhì)機制，所以除塵效率大有提高。同時，由于大量的水滴與空氣的直接接觸，在處理鍋爐煙道氣的場合，具有較好的脫硫能力。此外，在所處理的空氣流量較大時，只要在筒體和內(nèi)管之間加設(shè)一道或一道以上的中間管，就能使粉塵到達(dá)外層水膜的距離大大減小，這樣，就仍能保證甚至進一步提高除塵器的除塵效率。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。


圖1是根據(jù)本實用新型提出的水膜除塵器的剖面圖。
圖2是本實用新型的淋水圈(5)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是扁型噴咀(7)的排列示意圖。a為百葉式排列，b為柵式排列。
圖4是防濺板的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明依本實用新型提出的、具體的水膜除塵器。
該水膜除塵器(參見
圖1)有一個筒體(2)，筒體的底部是出水口(12)；在筒體上部有一進風(fēng)口(11)；在筒體底部一側(cè)，有一個溢流口(9)；在筒體內(nèi)設(shè)有與筒體同心，且與出風(fēng)口配合設(shè)置的內(nèi)管(1)；它既可以與出風(fēng)口一體制成，也可以分體制成后固接在一起。內(nèi)管的下部是一個上小下大的漸擴管，以構(gòu)成氣流的旋轉(zhuǎn)加速區(qū)及水封發(fā)生裝置。在筒體的頂部，排列設(shè)置了用以高速噴水的噴咀(4)；它們既可采用雙螺旋噴咀，也可以是一般噴咀，噴咀噴口的噴水速度最好大于12M／S，必要時可以在噴咀的進水管上加裝水泵。在內(nèi)管(1)與筒體(2)之間，設(shè)置了一根或一根以上的中間管(3)；中間管可長可短，它既可以是直管，也可以采用與內(nèi)管相似的形狀。在內(nèi)管(1)的內(nèi)側(cè)，設(shè)有一圈中空的帶出水孔或噴咀的淋水圈(5)。一由旋轉(zhuǎn)曲面構(gòu)成的錐形導(dǎo)流頭(6)通過支撐腳(10)安裝在筒體底部中心。在淋水圈(5)之上，排列有扁型噴咀(7)及與其配合設(shè)置的、位于扁型噴咀水平對面上方的防濺板(8)。扁形噴咀既可以采用百葉式排列，如圖3a，也可采用柵式排列，如圖3b。
當(dāng)含塵空氣從進風(fēng)口(11)切向進入水膜除塵器后，在離心力的作用下，質(zhì)量較大的粉塵分別進入由筒體(2)、中間管(3)、內(nèi)管(1)構(gòu)成的各圈外層，從而被外層水膜除去；質(zhì)量較小的塵粒，部分因滯留于內(nèi)水膜而被除去，部分則隨同氣流在各圈中間層不斷旋轉(zhuǎn)；在頂部噴咀(4)噴出的水滴的高速噴射下，這些質(zhì)量很小的塵粒與水滴發(fā)生慣性碰撞而不斷凝聚，形成塵粒團(類文丘利管功能)，從而因質(zhì)量變大而向外層驅(qū)進，隨后被外水膜除去。氣流繼續(xù)旋轉(zhuǎn)向下，并在內(nèi)管漸擴段的影響下流速不斷加快，尚未被捕獲的塵粒和塵粒團不斷加速向外層驅(qū)進而被外水膜除去。由于內(nèi)管下部是漸擴管，內(nèi)水膜在脫離內(nèi)管壁時，在其水平分速度的作用下在內(nèi)外管之間形成流動的水封。氣流在風(fēng)壓作用下沖破水封，這樣又有部分塵粒被沖激形成的水滴除去，構(gòu)成沖激除塵機制。氣流繼續(xù)旋轉(zhuǎn)向下，碰到底層水面后折回，這時又有部分塵粒因慣性沖入水面而被除下，構(gòu)成慣性除塵機制。隨后，氣流一面進入由淋水圈形成的二次噴淋區(qū)，一面在導(dǎo)流頭的導(dǎo)引下進入內(nèi)管(由于導(dǎo)流頭和內(nèi)管的配合存在，除塵器內(nèi)徹底消除了逆向氣流運動，減小了除塵器的內(nèi)部阻力。)在該過程中，又有部分殘存塵粒及因一次噴淋和沖激形成的細(xì)小水滴被淋水圈的二次噴淋水束(或水滴)及淋水圈在導(dǎo)流頭上形成的水膜滯留而被除去。在內(nèi)管的中下部，氣流與百葉式或柵式排列的扁形噴咀噴水所形成的水簾相遇，氣流中的水滴及殘存塵粒被水簾擋下，干凈的不含水滴的空氣從內(nèi)管上部排出。
權(quán)利要求1.一種套管式多效水膜除塵器，具有筒體(2)，設(shè)在筒體底部的出水口(12)，溢流口(9)及筒體上部的進風(fēng)口(11)，其特征在于筒體內(nèi)設(shè)有與出風(fēng)口配合設(shè)置的內(nèi)管(1)，在筒體頂部設(shè)有高速噴水的噴咀(4)。
2.如權(quán)利要求(1)所述的套管式多效水膜除塵器，其特征在于內(nèi)管(1)下部是一個上小下大的漸擴管。
3.如權(quán)利要求1或2所述的套管式多效水膜除塵器，其特征在于在筒體(2)與內(nèi)管(1)之間設(shè)有一層或多于一層的用以構(gòu)成多層水膜結(jié)構(gòu)的中間管(3)。
4.如權(quán)利要求1所述的套管式多效水膜除塵器，其特征在于高速噴水的噴咀是雙螺旋離心噴咀(4)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的套管式多效水膜除塵器，其特征在于在筒體(2)的底部安裝有由旋轉(zhuǎn)曲面構(gòu)成的錐形導(dǎo)流頭(6)。
6.如權(quán)利要求3所述的套管式多效水膜除塵器，其特征在于在筒體(2)的底部安裝有由旋轉(zhuǎn)曲面構(gòu)成的錐形導(dǎo)流頭(6)。
7.如權(quán)利要求1或2所述的套管式多效水膜除塵器，其特征在于淋水圈(5)之上排列有以噴水為目的的扁形噴咀(7)和與其配合設(shè)置的防濺板(8)。
8.如權(quán)力要求3所述的套管式多效水膜除塵器，其特征在于淋水圈(5)之上排列有以噴水為目的的扁形噴咀(7)和與其配合設(shè)置的防濺板(8)。
9.如權(quán)力要求7或8所述的套管式多效水膜除塵器，其特征在于扁形噴咀(7)的排列方式是百葉式或柵式排列。
專利摘要本實用新型涉及一種濕式工業(yè)除塵器，特別是水膜除塵器。它具有一個筒體，在筒體內(nèi)與出風(fēng)口配合設(shè)置了內(nèi)管，在筒體頂部排列設(shè)置了高速噴水的噴嘴；在筒體與內(nèi)管之間，設(shè)置有用以形成多層水膜結(jié)構(gòu)的中間管，在底部則設(shè)置了用以減小阻力的導(dǎo)流頭。它對粉塵的適應(yīng)性較好，對一般水膜除塵器難以捕獲的5μm以下的粉塵仍能有效地除去，單機的處理風(fēng)量大為提高，且在處理風(fēng)量不恒定時，仍穩(wěn)定具有很高的除塵效率。此外，它制作簡單，成本低，管理簡單。
文檔編號B04C5/00GK2154740SQ9320080
公開日1994年2月2日 申請日期1993年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月12日
發(fā)明者鄭海地 申請人:鄭海地