專(zhuān)利名稱(chēng)：高效階式同向多管旋風(fēng)除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵器，特別是涉及一種高效階式同向多管旋風(fēng)除塵器。
目前已有的采用切向流入式旋風(fēng)子的多管除塵器，如平面式或半階式的旋風(fēng)子多管除塵器，在煙氣進(jìn)入旋風(fēng)子前的分配室中，均不可避免的會(huì)造成氣流旋渦及轉(zhuǎn)向等損失，并因此波及每個(gè)旋風(fēng)子的流量分配，引起除塵效率下降，僅依靠旋風(fēng)子在同一平面上調(diào)角度或采用半階式布局，來(lái)取得風(fēng)量增加效果是不明顯的，也達(dá)不到使所有旋風(fēng)子流量均勻分配的目的。
本實(shí)用新型的目的就在于，向社會(huì)提供一種，使多管除塵器的煙氣進(jìn)入分配腔室后，能穩(wěn)定均勻地被引入旋風(fēng)子，充分發(fā)揮出旋風(fēng)子應(yīng)有效率的階式多管旋風(fēng)除塵器。
本實(shí)用新型可用如下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)由旋風(fēng)子、進(jìn)氣箱、收塵箱和集氣箱組成的除塵器，其旋風(fēng)子的錐體高度大，大錐度，旋風(fēng)子在殼體內(nèi)按階梯式布置，后排旋風(fēng)子依次高于前排旋風(fēng)子一個(gè)進(jìn)氣口高的高度，每個(gè)旋風(fēng)子的切向進(jìn)氣口型線采用漸開(kāi)螺旋線形式，旋風(fēng)子旋流方向相同，各排旋風(fēng)子的切向入口截面處于同一方向，前后排旋風(fēng)子排氣管伸出進(jìn)氣箱的高度依次降低。
本實(shí)用新型的特征還在于，旋風(fēng)子各排切向入口截面都正面迎對(duì)均勻來(lái)流。
各排旋風(fēng)子全部采用左旋旋風(fēng)子。
除塵器左側(cè)進(jìn)氣通道壁面對(duì)準(zhǔn)第一列旋風(fēng)子筒體的中心線。
除塵器靠右側(cè)的最后一列旋風(fēng)子進(jìn)口旁邊裝上與筒體同一半徑的擋流板。
上述的技術(shù)方案從理論上保證了各管獲得均勻進(jìn)口動(dòng)壓頭，各管流程上總阻力基本相等，這樣使各管能在相同流速和流量下工作，達(dá)到最好除塵效率，從而使整體裝置的效率極接近單個(gè)旋風(fēng)子的最好效率，在煙氣分配室中各管的入口和集塵室中各管排灰口截面的負(fù)壓值相同，從根本上防止了串流現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的積極效果本實(shí)用新型的整體裝置的效率極接近單個(gè)旋風(fēng)子的效率，解決了其它形式的多管除塵器效率低于單個(gè)旋風(fēng)子效率的問(wèn)題；能消除鍋爐煙塵中細(xì)微的塵粒，使臨界粒徑dc50在2.5～5um；運(yùn)行可靠，鍋爐負(fù)荷在100～75％時(shí)除塵性能基本不變；去掉了現(xiàn)有技術(shù)灰斗中的擋灰隔板，節(jié)省材料，旋風(fēng)子可采用鑄鐵或陶瓷材料，使用壽命長(zhǎng)達(dá)6～10年，用電動(dòng)卸灰閥連續(xù)出灰，本除塵器不需維護(hù)管理，本除塵器的除塵效率在95～98％，阻力損失在900～1200Pa，分割粒徑dc50∠5um。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型切向入口截面示意圖。
以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型的實(shí)施例如附圖所示，除塵器由旋風(fēng)子5、進(jìn)氣箱4、收塵箱7和集氣箱1組成，旋風(fēng)子5在進(jìn)氣箱4殼體內(nèi)按階梯式布置，后排旋風(fēng)子依次高于前排旋風(fēng)子一個(gè)進(jìn)氣口高的高度，見(jiàn)
圖1，旋風(fēng)子5的錐體高度大，大錐度，每個(gè)旋風(fēng)子的切向進(jìn)氣口型線采用漸開(kāi)螺旋線形式，旋風(fēng)子5旋流方向相同，本實(shí)施例中全部采用左旋旋風(fēng)子，見(jiàn)圖2，各排旋風(fēng)子的切向入口截面處于同一方向，都正面迎對(duì)均勻來(lái)流，各排不必逐一轉(zhuǎn)向，前后排旋風(fēng)子排氣管2伸出進(jìn)氣箱4的高度依次降低，使各個(gè)旋風(fēng)子的總阻力相同，前排排氣管伸入集氣箱1／3高度處，見(jiàn)
圖1，除塵器左側(cè)進(jìn)氣通道壁面9對(duì)準(zhǔn)第一列旋風(fēng)子筒體的中心線，以消除筒體左半部出現(xiàn)的氣流死區(qū)，靠右側(cè)的最后一列旋風(fēng)子進(jìn)口旁邊裝上與筒體同一半徑的擋流板8，使最右列管跟所有管具相同的氣流收縮通道，依靠氣流收縮來(lái)消除附面層的影響，在旋風(fēng)子5的排氣管2處加蓋上隔氣板3，在錐體處加蓋階梯形下隔氣板6，進(jìn)氣箱4不泄漏，當(dāng)鍋爐中的煙氣進(jìn)入進(jìn)氣箱4后，通過(guò)旋風(fēng)子5除塵后的氣體經(jīng)排氣管2進(jìn)入集氣箱1，煙氣中的細(xì)微塵粒由旋風(fēng)子5的錐形口落入收塵箱7，旋風(fēng)子5可采用鑄鐵或陶瓷材料，壽命長(zhǎng)達(dá)6～10年。
權(quán)利要求1.一種高效階式同向多管旋風(fēng)除塵器，由旋風(fēng)子、進(jìn)氣箱、收塵箱和集氣箱組成，其特征在于所述的旋風(fēng)子的錐體高度大，大錐度，旋風(fēng)子在進(jìn)氣箱體內(nèi)按階梯式布置，后排旋風(fēng)子依次高于前排旋風(fēng)子一個(gè)進(jìn)氣口高的高度，每個(gè)旋風(fēng)子的切向進(jìn)氣口型線采用漸開(kāi)螺旋線形式，旋風(fēng)子旋流方向相同，各排旋風(fēng)子的切向入口截面處于同一方向，前后排旋風(fēng)子排氣管伸出進(jìn)氣箱的高度依次降低。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于旋風(fēng)子各排切向入口截面都正面迎對(duì)均勻來(lái)流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于各排旋風(fēng)子全部采用左旋旋風(fēng)子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于除塵器左側(cè)進(jìn)氣通道壁面對(duì)準(zhǔn)第一列旋風(fēng)子筒體的中心線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于除塵器靠右側(cè)的最后一列旋風(fēng)子進(jìn)口旁邊裝上與筒體同一半徑的擋流板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于在旋風(fēng)子的排氣管處加蓋上隔氣板，在旋風(fēng)子的錐體處加蓋階梯形下隔氣板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效階式同向多管旋風(fēng)除塵器，由旋風(fēng)子、進(jìn)氣箱、收塵箱和集氣箱組成。主要特征是，旋風(fēng)子在進(jìn)氣箱體內(nèi)按階梯式布置，每個(gè)旋風(fēng)子的切向進(jìn)氣口型線采用漸開(kāi)螺旋線形式，旋風(fēng)子旋流方向相同，各排旋風(fēng)子的切向入口截面處于同一方向。本實(shí)用新型的除塵效率達(dá)98％，可用于鍋爐容量1t/h至230t/h的各型工業(yè)鍋爐和電站鍋爐，包括鏈條爐、拋煤機(jī)爐、煤粉爐、沸騰爐和窯爐等。
文檔編號(hào)B04C5/24GK2185159SQ9321929
公開(kāi)日1994年12月14日 申請(qǐng)日期1993年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月20日
發(fā)明者劉占民, 吳作民, 潘坤元 申請(qǐng)人:中國(guó)船舶工業(yè)總公司第七研究院第七○三研究所, 劉占民, 吳作民, 潘坤元