專利名稱：一種新型多筒組合旋風(fēng)除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種集塵器，特別是一種新型多筒組合旋風(fēng)除塵器。
目前實(shí)踐中使用的多筒組合旋風(fēng)除塵器，大多采用兩個(gè)或多個(gè)相同構(gòu)形和尺寸的旋風(fēng)器并聯(lián)，下部進(jìn)風(fēng)。這樣連接雖可以提高單個(gè)旋風(fēng)除塵器的除塵效率并滿足除塵系統(tǒng)不同處理風(fēng)量的要求，但是，“要保持并聯(lián)排列的每個(gè)旋風(fēng)器中氣流相等，特別是它們捕集的粉塵都進(jìn)入到一個(gè)共用灰斗時(shí)，這是很困難的”(參見［美］S·卡爾弗特H·M·英格倫《大氣污染控制技術(shù)手冊(cè)》，海洋出版社，1987年，第十三章)。而且，“多個(gè)旋風(fēng)子組合后的除塵效果要比單個(gè)旋風(fēng)子差”。特別是“在實(shí)際運(yùn)行中，各旋風(fēng)子加工不一致所造成的局部阻力系數(shù)差異以及氣流運(yùn)動(dòng)路線長(zhǎng)短不一等都會(huì)使各旋風(fēng)子環(huán)路阻力不平衡，引起氣流分布不均勻。這樣會(huì)使有的旋風(fēng)子下部進(jìn)風(fēng)，除塵效率顯著下降”(參見《工業(yè)通風(fēng)》第四章，中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1985年版)。事實(shí)上，目前國(guó)內(nèi)外常用的多筒組合方式，均不能滿足各組合除塵器對(duì)氣體流量和粉塵濃度均勻一致的要求，往往造成除塵效率大幅度下降和除塵系統(tǒng)阻力損失明顯增加，致使實(shí)際使用效果達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種含塵氣體由除塵器上部經(jīng)進(jìn)氣配氣箱均勻分配到各個(gè)組合旋風(fēng)除塵器后，再由灰斗處理，最后由除塵器下部排出的新型多筒組合旋風(fēng)除塵器。這種除塵器能夠使除塵系統(tǒng)局部連接管段大大減少，管段局部阻力損失大大減弱，并可避免管段粉塵沉積，保證除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期正常運(yùn)行，以達(dá)到節(jié)省材料、節(jié)約能源，省工高效的效果，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，宜于制造，應(yīng)用范圍更廣。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型可以采用以下結(jié)構(gòu)各旋風(fēng)除塵器采用環(huán)形組合，使進(jìn)入各旋風(fēng)除塵器的氣流路線完全一致；在多筒組合旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣配氣箱和排氣集氣箱內(nèi)分別設(shè)置有導(dǎo)流錐，在進(jìn)氣配氣箱中設(shè)置均流板，在排氣集氣箱中設(shè)置導(dǎo)流板，從而可以保證各組合旋風(fēng)除塵器的除塵效率。而且，進(jìn)氣配氣箱和排氣集氣箱聯(lián)成一體，含塵氣體由除塵氣上部管段進(jìn)入進(jìn)氣配氣箱，氣流經(jīng)除塵器接口均勻分配到各組合旋風(fēng)除塵器上，粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器分離后，由灰斗集中處理，凈化氣體由旋風(fēng)除塵器排氣渦殼經(jīng)集氣箱接口(13)匯入排氣集氣箱中，最后由除塵器下部管段排出。
附


圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
附圖2是本實(shí)用新型除塵裝置示意圖。
附圖3是本實(shí)用新型進(jìn)氣配氣箱和排氣集氣箱結(jié)構(gòu)組合剖面圖。
附圖4是本實(shí)用新型進(jìn)氣配氣箱和排氣集氣箱平面圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如附
圖1、附圖2和附圖3所示，進(jìn)氣口設(shè)置在本實(shí)用新型的上部，可與上進(jìn)氣管段(11)連接，以將含塵廢氣導(dǎo)入進(jìn)氣配氣箱(1)中；排氣進(jìn)氣箱(5)與下部管段(4)連接，以將凈化氣體排出。在進(jìn)氣配氣箱(1)中設(shè)置導(dǎo)流錐(7)和均流板(9)，導(dǎo)流錐(1)錐尖向上，在排氣集氣箱(5)中設(shè)有導(dǎo)流錐(8)和導(dǎo)流板(10)，導(dǎo)流錐(8)錐尖向下可以保證各組合旋風(fēng)除塵器環(huán)路阻力平衡，使各組合旋風(fēng)除塵器氣流分布均勻，保證各組合旋風(fēng)除塵器的除塵效率。進(jìn)氣配氣箱(1)和排氣集氣箱(5)聯(lián)成一體，在其上可以設(shè)有3～20個(gè)接口(12)，以便根據(jù)不同要求，與除塵器任意組合。本實(shí)用新型的工作原理是，含塵廢氣由除塵器上部管段(11)進(jìn)入進(jìn)氣配氣箱(1)中，氣流經(jīng)除塵器接口(12)均勻分配到各組合旋風(fēng)除塵器(2)，粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器(2)分離后，由灰斗(6)集中處理，凈化氣體由旋風(fēng)除塵器排氣渦殼(3)經(jīng)集氣箱接口(5)匯入排氣集氣箱(5)，由除塵器下部管段(4)排出，完成除塵凈化過(guò)程。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型最突出的優(yōu)點(diǎn)在于含塵廢氣由除塵器上部入口導(dǎo)入多筒組合旋風(fēng)除塵器，經(jīng)除塵器凈化后從除塵器下部排出。進(jìn)氣配氣箱(1)與排氣集氣箱(5)聯(lián)為一體，使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，大大節(jié)約了原材料消耗，而且氣流分布均勻，阻力減小，氣流流動(dòng)合理。由于采用上部進(jìn)氣、下部排氣，使進(jìn)氣回路管段大大減少，避免了前管段粉塵沉積，運(yùn)行可靠性大大提高。本實(shí)用新型與結(jié)構(gòu)參數(shù)無(wú)關(guān)，可以根據(jù)不同要求設(shè)計(jì)不同規(guī)格的多筒組合旋風(fēng)除塵器，而且可以采用3～20個(gè)的除塵器任意組合。本實(shí)用新型可廣泛適用于上部排氣裝置的除塵系統(tǒng)，如水泥窯尾除塵，上部排煙的鍋爐以及冶金窯等各類領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種由多筒組合、環(huán)形布置的旋風(fēng)除塵器，其特征在于進(jìn)氣口設(shè)置在上部，排氣口設(shè)置在下部，進(jìn)氣配氣箱(1)和排氣集氣箱(5)聯(lián)為一體。
2.按照權(quán)利要求1所述的新型多筒組合旋風(fēng)除塵器，其特征在于進(jìn)氣配氣箱(1)中設(shè)置的導(dǎo)流錐(7)錐尖向上，排氣集氣箱(5)中設(shè)置的導(dǎo)流錐(8)錐尖向下。
3.按照權(quán)利要求1所述的新型多筒組合旋風(fēng)除塵器，其特征在于聯(lián)為一體的進(jìn)氣配氣箱(1)和排氣集氣箱(5)上設(shè)置有3～20個(gè)接口，可以根據(jù)不同要求，與除塵器任意組合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型多筒組合旋風(fēng)除塵器，其特征是各旋風(fēng)除塵器采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣口設(shè)置在除塵器上部，排氣口設(shè)置在除塵器下部。在多筒組合旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣配氣箱內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流錐和均流板，在排氣集氣器內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流錐和導(dǎo)流板。進(jìn)氣配氣箱和排氣集氣箱聯(lián)為一體。本實(shí)用新型可廣泛適用于上部排氣裝置的除塵系統(tǒng)，如水泥窯尾除塵，上部排煙的鍋爐以及冶金爐窯等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B04C5/24GK2176839SQ9324323
公開日1994年9月14日 申請(qǐng)日期1993年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月29日
發(fā)明者韓英, 王樹堅(jiān) 申請(qǐng)人:韓英