專(zhuān)利名稱(chēng)：軋制油中鐵磁性微粉的電磁凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電磁凈化裝置，特別是軋制油中鐵磁性微粉的電磁凈化裝置。
在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中，廣泛采用軋制油，其目的是為了對(duì)軋輥和帶鋼之間進(jìn)行潤(rùn)滑以及對(duì)軋輥和帶鋼進(jìn)行冷卻。目前，不僅在冷軋生產(chǎn)中采用軋制油，而且還逐步推廣到熱軋生產(chǎn)中。在軋鋼過(guò)程中，附著在鋼帶表面上的氧化鐵皮，鐵銹以及鋼帶被軋輥磨損下來(lái)的微細(xì)鐵粉等，大部份都被軋制油帶走，這些雜質(zhì)將惡化帶鋼的表面質(zhì)量，大大降低軋制油的使用壽命。由于軋制油價(jià)格昂貴，因此國(guó)內(nèi)外大多數(shù)軋鋼廠(chǎng)都配置有軋制油的凈化裝置，普遍采用的凈化裝置主要有硬磁磁鼓式，真空濾紙和離心式等。這些裝置可以有效地去除軋制油中較粗大的鐵磁性顆粒，但對(duì)軋制油中鐵磁性微粉(如小于10微米)的去除能力卻很低，這是因?yàn)檐堉朴椭械蔫F磁性微粉吸附一層油膜后粒徑較大，粘滯阻力也隨之增大，比重相應(yīng)減少至接近軋制油的比重，使得鐵磁性微粉可以相當(dāng)穩(wěn)定地懸浮在軋制油中。如果采用硬磁鼓裝置，則由于磁場(chǎng)強(qiáng)度小，磁鼓對(duì)鐵磁性微粉的吸引力小，效果不好。在霍夫曼裝置中如選用極細(xì)孔徑的濾紙又極易造成堵塞現(xiàn)象，而離心裝置對(duì)微細(xì)顆粒幾乎無(wú)效。這樣，軋制油中鐵磁性微粉的含量會(huì)隨軋制油的反復(fù)使用而不斷積累增多，甚至?xí)鄢捎湍喽鴲夯摪灞砻尜|(zhì)量，加速軋機(jī)軸承的磨損并污染工作環(huán)境，最后會(huì)因無(wú)法使用而更換全部的軋制油，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種能有效去除軋制油中鐵磁性微粉的凈化裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種軋制油中鐵磁性微粉的電磁凈化裝置的設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型由過(guò)濾箱，磁軛，鐵芯、線(xiàn)圈，磁極，進(jìn)出管路等組成，其特征在于過(guò)濾箱裝在兩電磁極之間，箱內(nèi)滿(mǎn)導(dǎo)磁性的鋼棒，鋼棒的軸線(xiàn)方向與磁力線(xiàn)垂直，鋼棒之間留有小于5毫米的間隙，軋制油從鋼棒之間流過(guò)時(shí)在磁場(chǎng)的作用下，軋制油中的鐵磁性微粉便會(huì)吸附在鋼棒上，達(dá)到凈化目的。
采用了本實(shí)用新型以后，軋制油中的鐵磁性微粉幾乎被全部濾凈，經(jīng)過(guò)濾后的軋制油外觀(guān)十分清潔，沒(méi)有污染的油泥。因此不僅鋼帶的表面質(zhì)量得到明顯改善，軸承壽命大大提高之外，還節(jié)省了大量的軋制油費(fèi)用。以武鋼硅鋼片廠(chǎng)為例，在采用本實(shí)用新型以前，軋機(jī)年消耗軋制油500噸，軋制油的價(jià)格為15000元／噸，采用了本實(shí)用新型之后，僅軋制油一項(xiàng)每年就節(jié)省350萬(wàn)元。此外，工人的操作條件和工作環(huán)境也得到明顯的改善。加之本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資低廉，維護(hù)方便，而且本裝置也可以用于凈化其它液體介質(zhì)如乳化液等，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著，有很好的推廣前景。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型凈化裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型凈化裝置的A－A剖視圖。
圖中1是磁軛，2是鐵芯，3是線(xiàn)圈，4是磁極，5是過(guò)濾箱，6是鋼棒，7是軋制油進(jìn)口管，8是熱水進(jìn)口管，9是軋制油溢出管，10是再生污水的溢出管。
由圖可見(jiàn)，本實(shí)用新型由磁軛1形成磁回路，鐵芯2連接在磁軛上，鐵芯上裝有電磁線(xiàn)圈3，過(guò)濾箱5放在兩磁極之間，箱中充滿(mǎn)導(dǎo)磁性的鋼棒6，鋼棒的軸線(xiàn)方向與磁力線(xiàn)垂直。線(xiàn)圈通電之后在磁極之間產(chǎn)生磁場(chǎng)，軋制油進(jìn)入凈化裝置箱體中之后通過(guò)鋼棒之間的間隙，在強(qiáng)磁場(chǎng)的作用下，軋制油中的微細(xì)鐵粉便被吸附在鋼棒上，達(dá)到凈化的目的，凈化的效果與磁場(chǎng)強(qiáng)度和鋼棒的間隙有關(guān)。實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)軋制油中鐵磁性微粉的數(shù)量、粒度、軋制油的處理量等情況確定磁場(chǎng)強(qiáng)度和鋼棒的間隙，在本實(shí)施例中平均磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000高斯左右。鋼棒的間隙應(yīng)小于5毫米。本凈化裝置經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的使用之后鋼棒上吸滿(mǎn)了鐵磁性微粉，影響處理效果，所以必須對(duì)凈化裝置進(jìn)行再生處理，處理時(shí)先將軋制油排空，在退磁狀態(tài)下將熱水噴入箱內(nèi)，直接沖洗鋼棒上的鐵磁性微粉，再生周期為一天一次，每次約半小時(shí)。
本實(shí)用新型凈化裝置獨(dú)立于軋機(jī)原有的軋制油凈化裝置之外，對(duì)軋制油進(jìn)行第二次凈化。因此，本實(shí)用新型凈化裝置可以安排在車(chē)間合適的地方。如果場(chǎng)地狹小，可以設(shè)置一對(duì)線(xiàn)圈和磁極，以及一個(gè)過(guò)濾箱，并將磁軛垂直放置，把沒(méi)有安裝線(xiàn)圈的一邊放在地溝里，以減少占地。
此外，在過(guò)濾箱內(nèi)用鋼球代替鋼棒，可以取得同樣良好的效果。
權(quán)利要求1.一種軋制油中鐵磁性微粉的電磁凈化裝置，由過(guò)濾箱，磁軛，鐵芯，線(xiàn)圈，磁極，進(jìn)出管路等組成，其特征在于過(guò)濾箱裝在兩磁極之間，箱內(nèi)充以導(dǎo)磁性的鋼棒，鋼棒的軸線(xiàn)方向與磁力線(xiàn)垂直，鋼棒的間隙小于5毫米，軋制油從鋼棒之間流過(guò)。
2.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于磁回路上有一組線(xiàn)圈，安裝一個(gè)過(guò)濾箱。
3.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于磁回路上有對(duì)稱(chēng)的兩組線(xiàn)圈，安裝兩個(gè)過(guò)濾箱。
4.如權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征在于過(guò)濾箱內(nèi)充以導(dǎo)磁性的鋼球。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋制油鐵磁性微粉的電磁凈化裝置。這種裝置由過(guò)濾箱、磁軛、鐵芯、線(xiàn)圈、磁極、進(jìn)出管路等組成。過(guò)濾箱裝在兩磁極之間，箱內(nèi)充以鋼棒或鋼球，軋制油從鋼棒或鋼球之間通過(guò)時(shí)便可以使軋制油中的鐵磁性微粉吸附在鋼棒或鋼球上達(dá)到凈化目的。這種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果良好，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯，有很好的推廣前景。
文檔編號(hào)B03C1/033GK2177529SQ9420166
公開(kāi)日1994年9月21日 申請(qǐng)日期1994年1月19日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月19日
發(fā)明者何禮君, 郭正季, 黃維臣, 汪維倫, 楊紹輝, 黃海才, 王東 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司