專利名稱：多面錐形高效分級(jí)螺旋篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的多面錐形高效分級(jí)螺旋篩，屬礦山磨礦分級(jí)選礦設(shè)備類。
目前在黑色、有色礦山選礦生產(chǎn)中與磨機(jī)配套使用的分級(jí)選礦設(shè)備，大多數(shù)是螺旋分級(jí)機(jī)。實(shí)踐表明該設(shè)備僅適宜于粒徑0.6mm以下的細(xì)粒級(jí)礦物的分類；而且由于其機(jī)體結(jié)構(gòu)龐大，占地多，分級(jí)效率低(一般為20％左右)，耗能又高嚴(yán)重制約磨礦生產(chǎn)的效率。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種多面錐形高效分級(jí)螺旋篩，希望其能在保證分級(jí)效率高、輸送能力大、實(shí)用的前提下實(shí)現(xiàn)分級(jí)螺旋篩的結(jié)構(gòu)簡化、體積小重量輕，同時(shí)又具有維護(hù)方便、能耗小的優(yōu)點(diǎn)；從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本提高效益之目的。
這種多面錐形高效分級(jí)螺旋篩由筒體(2)、螺旋葉片(1)、篩網(wǎng)(3)、主軸(4)、支架(5)組成，其特征是所述筒體(2)為8－12個(gè)梯形框架組成的多面錐形體；在該多面錐形筒體(2)內(nèi)設(shè)有4－6頭螺旋葉片(1)，在多面錐形筒體(2)外則設(shè)置著弦型篩網(wǎng)(3)；所述主軸(4)經(jīng)支架(5)與錐形篩筒體(2)聯(lián)成整體。
所述錐形筒體，其作為出料口的大頭口徑為1000～2000mm，作為入料口的小頭口徑為800～1600mm；所述螺旋葉片(1)的高度為80～120mm，其螺距為250mm；所述弦型篩網(wǎng)(3)是由梯形斷面的格條組成的縱向篩格，其橫向上每隔150～200mm用單根格條聯(lián)接，篩格孔形尺寸沿筒體(2)軸向由小頭至大頭逐漸增大。
所述篩格縫寬1～5mm。
根據(jù)以上方案設(shè)計(jì)的多面錐形高效分級(jí)螺旋篩，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，體積小重量輕；分級(jí)分選效率比現(xiàn)有螺旋分級(jí)機(jī)提高2倍左右，使用性能成本也大大優(yōu)于直線型振動(dòng)篩和圓筒篩。
附


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為實(shí)施本方案的八面錐形高效分級(jí)螺旋篩斷面示意圖。
圖中1.螺旋葉片，2.筒體，3.筒網(wǎng)，4.主軸，5.支架，
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，并給出實(shí)施例上述多面錐形筒體(2)是由8～12個(gè)梯形框架組成的一個(gè)角錐形筒體，其大頭口徑為1000～2000mm，小頭口徑為800～1600mm；整個(gè)筒體長度為1500～2400mm；小頭為進(jìn)料口，大頭為排料口。該多面錐形筒體(2)內(nèi)安裝有4～6頭螺旋葉片(1)其螺距為250mm，螺旋葉片(1)的高度為80～120mm；在多面錐形筒體(2)外安裝有弦型篩網(wǎng)(3)，該篩網(wǎng)(3)是呈梯形斷面的格條組成的縱向篩格；該篩格的孔形尺寸沿筒體軸向由小頭到大頭呈逐漸增大狀分布，篩孔縫寬為1～5mm(可依分選工藝流程需要選定)。所述主軸(4)通過支架(5)與錐形筒體(2)聯(lián)接成一個(gè)整體，構(gòu)成工作主機(jī)。實(shí)際使用中要使回轉(zhuǎn)主軸(4)呈水平狀安裝在兩個(gè)主軸承座上。此外還應(yīng)配備電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器，給、排料斗、主機(jī)架等裝置就構(gòu)成一臺(tái)完整的分級(jí)設(shè)備。
該多面錐形高效分級(jí)螺旋篩的工作原理如下由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)、聯(lián)軸器帶動(dòng)多面錐形高效分級(jí)螺旋篩慢速旋轉(zhuǎn)。此時(shí)將磨至單體分離的有用礦物經(jīng)給料斗進(jìn)入多面錐形高效分級(jí)螺旋篩小端錐形筒體(2)內(nèi)，部分小于篩孔的礦物當(dāng)即穿過篩網(wǎng)(3)流入篩下細(xì)料礦槽內(nèi)，余下物料在錐形筒體內(nèi)，靠與篩面的摩擦力，隨錐形筒體一起旋轉(zhuǎn)至一定角度后，物料在自重作用下下滑，與此同時(shí)，物料在錐形筒體內(nèi)又沿螺旋葉片往前輸送。
由于上述運(yùn)動(dòng)，對(duì)多面錐形筒體內(nèi)的物料起到翻滾、攪拌、抖動(dòng)作用，更有利于細(xì)粒物料透過篩孔達(dá)到及時(shí)分級(jí)。物料在隨錐形筒體不斷旋轉(zhuǎn)、下滑和沿螺旋葉片輸送過程中，細(xì)料物料不斷陸續(xù)穿過篩孔流向篩下料槽進(jìn)入下道工序；篩上粗料物料由螺旋葉片輸送到錐形筒體大端經(jīng)排料斗等機(jī)具送入球磨機(jī)再磨。篩上篩下物料的粒度大小可根據(jù)各選礦廠的工藝流程要求來選擇不同的篩孔尺寸。
由于物料在本實(shí)用新型所述的筒體內(nèi)出現(xiàn)翻滾、攪拌、輕微的抖動(dòng)，因而它比現(xiàn)在螺旋分級(jí)機(jī)有更高的分級(jí)效率；同時(shí)，由于采用弦型篩網(wǎng)，加之篩孔從給料端向排料端逐漸變寬，由于弦的振動(dòng)作用，使粘在篩面上的物料顆粒容易脫落，不僅克服了圓筒篩篩孔易堵塞的毛病，而且比其有更高的篩分效率。
附圖2(實(shí)施例)所示的為八面多面錐形高效分級(jí)螺旋篩，其錐形筒體大頭口徑為1200mm，小頭口徑為1000mm；筒體長度為1500mm，4個(gè)頭螺旋葉片，螺距為250mm，螺旋葉片高度為100mm；篩孔小頭為3mm，大頭為4mm；筒體轉(zhuǎn)速為16～18轉(zhuǎn)／分，電機(jī)功率10KW，篩分效率為90％，產(chǎn)量80～100t／臺(tái)·h，電耗降低50％。
權(quán)利要求1.一種多面錐形高效分級(jí)螺旋篩由筒體(2)、螺旋葉片(1)、篩網(wǎng)(3)、主軸(4)、支架(5)組成，其特征是所述筒體(2)為8-12個(gè)梯形框架組成的多面錐形體；在該多面錐形筒體(2)內(nèi)設(shè)有4-6頭螺旋葉片(1)，在多面錐形筒體(2)外則設(shè)置著弦型篩網(wǎng)(3)；所述主軸(4)經(jīng)支架(5)與錐形篩筒體(2)聯(lián)成整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多面錐形高效分級(jí)螺旋篩，其特征是錐形筒體作為出料口的大頭口徑為1000～2000mm，作為入料口的小頭口徑為800～1600mm；所述螺旋葉片(1)高度為80～120mm，其螺距為250mm；所述弦型篩網(wǎng)(3)是由梯形斷面的格條組成的縱向篩格，在橫向上每隔150～200mm用單根格條聯(lián)接，篩格孔形尺寸沿筒體(2)軸向由小頭至大頭逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的多面錐形高效分級(jí)螺旋篩，其特征是所述篩格縫寬1～5mm。
專利摘要本多面錐形高效分級(jí)螺旋篩由筒體、螺旋葉片、篩網(wǎng)、主軸、支架等組成，其特征在于該筒體為8～12個(gè)梯形框架組成的多面錐形體，在該錐形筒體內(nèi)設(shè)有4～6頭螺旋葉片，在多面錐形筒體外側(cè)設(shè)有弦形篩網(wǎng)；上述構(gòu)件由主軸經(jīng)支架與錐形筒體聯(lián)成整體。實(shí)際使用表明應(yīng)用本實(shí)用新型對(duì)礦物料進(jìn)行分級(jí)分選時(shí)，由于對(duì)多面錐形筒體內(nèi)的物料起到充分的翻滾、攪拌、抖動(dòng)作用，更有利于細(xì)粒物料透過篩孔達(dá)到及時(shí)分級(jí)，其分離率為90％，遠(yuǎn)高于現(xiàn)用設(shè)備。
文檔編號(hào)B07B1/06GK2210038SQ9423100
公開日1995年10月18日 申請(qǐng)日期1994年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月15日
發(fā)明者王求林 申請(qǐng)人:王求林