專利名稱：沉降、旋流分級機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分級設(shè)備，特別是一種沉降、旋流分級機。
“分級”是指固體物料在流體(水或空氣)中根據(jù)顆粒沉降速度的差異，而按粒度大小分離的過程，顆粒的沉降速度不僅與顆粒大小有關(guān)，而且還與固體物料的密度、形狀等因素有關(guān)，在水中分級還要受礦漿濃度與粘度的影響，因此分級不是嚴格按顆粒粒度差別進行的，這就使得分級粒度分離很不準(zhǔn)確，粗顆粒物料進入分級溢流，細顆粒物粒進入沉砂，而造成分級低下。現(xiàn)有分級設(shè)備，象螺旋分級機，其占地面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分級效率低，一般在20％－30％；水力旋流器的分級效率也不過在20％－30％，且由于沉砂堵塞而造成無法正常工作，其它類型的分級設(shè)備，如水力分級機，分級效率更低些，在10％－30％之間。
本實用新型的目的在于提供一種分級效率高的沉降、旋流分級機。
本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的在分級機筒體內(nèi)裝有進漿中心筒體，分級機筒體底部設(shè)置有沉砂孔板及粗顆粒沉砂出口，分級機筒體外周壁上設(shè)置有進漿口及細顆粒排溢口，進漿口經(jīng)通道連通進漿中心筒體下錐體，傳動立軸貫穿進漿中心筒體，旋流固定導(dǎo)向梳線盤及旋流轉(zhuǎn)動分散盤位于進漿中心筒體下錐體底部裝于傳動立軸上，進漿中心筒體外周壁上設(shè)置有細顆粒初分級口，傳動立軸由電機經(jīng)傳動機構(gòu)帶動，支承于分級機筒體頂部的支承平臺上；為防止進漿中心筒體振動過大，在分級機筒體內(nèi)壁上裝有下部控制中心筒體拉桿。
本實用新型能夠在粉煤灰濕法分級中實現(xiàn)高效的粗細分離，提高粉煤灰的細度，保證粉煤灰符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)級別的細度，以利建材行業(yè)、國家重要建筑設(shè)施施工用灰的質(zhì)量穩(wěn)定，作混凝土摻合料，減少水泥用量，提高混凝土后期強度，提高和易性，減少水化熱，以實現(xiàn)變廢為寶，保護環(huán)境，并相應(yīng)延長火力發(fā)電廠儲灰場的壽命；在礦山選礦中可實現(xiàn)金屬與非金屬固體的濕法分離，細顆粒與粗顆粒的分離，減少細磨磨耗功率，提高礦粉品位，設(shè)備運行穩(wěn)定，可適應(yīng)不同礦漿濃度的變化，運行控制簡單，分級效率可達80％－85％，占地面積小，成本低，維修簡單，壽命長，是一種理想的更新?lián)Q代分級機。
附圖給出了本實用新型的一個實施例。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型沉砂孔板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型旋流固定導(dǎo)向梳線盤主視圖；圖4為本實用新型旋流固定導(dǎo)向梳線盤A－A剖視圖；圖5為本實用新型旋流轉(zhuǎn)動分散盤主視圖；圖6為本實用新型旋流轉(zhuǎn)動分散盤B－B剖視圖。
下面參照附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
參照
圖1，在分級機筒體2內(nèi)裝有進漿中心筒體9，底部設(shè)置有沉砂孔板16及粗顆粒沉砂出口17，外周壁上設(shè)置有進漿口1及細顆粒排溢口11，且細顆粒排溢口11高于進漿口1，支承平臺10裝于分級機筒體2頂部，傳動立軸18貫穿進漿中心筒體9裝于支承平臺10上；進漿中心筒體9外周壁上設(shè)置有細顆粒初分級口12，其下端為圓錐狀，進漿口1經(jīng)通道與進漿中心筒體9下端連通，旋流固定導(dǎo)向梳線盤14及旋流轉(zhuǎn)動分散盤15位于進漿中心筒體9下錐體底部裝于傳動立軸18上，參照圖3、圖4、圖5、圖6，旋流固定導(dǎo)向梳線盤14及旋流轉(zhuǎn)動分散盤15均為沿圓盤切線方向開設(shè)若干腰形通槽的圓盤，且兩者旋向相反；拖動電機6裝于支承架3上，經(jīng)小皮帶輪5、大皮帶輪7帶動傳動立軸18，8為傳動軸支承座；參照圖2，沉砂孔板16為圓形板，且沿徑向圓周開有若干圓孔。在分級機筒體2內(nèi)壁上裝有下部控制中心筒體拉桿13防止進漿中心筒體9振動過大，4為拖動電機6的交流變頻控制器。
本實用新型工作過程如下礦漿從進漿口1進入中心筒體下錐體產(chǎn)生湍流，一部分比重小，顆粒細的固體向上浮起經(jīng)細顆粒初分級口12溢流后再經(jīng)細顆粒排溢口11流出，達到初分級，另一部分進入旋流固定導(dǎo)向梳線盤14大孔再進入旋流轉(zhuǎn)動分散盤15，旋流轉(zhuǎn)動分散盤15由傳動立軸18帶動轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)速通過交流變頻控制器4調(diào)整電機轉(zhuǎn)速使旋流轉(zhuǎn)動分散盤15達到出率最大，整個礦漿在中心筒體9內(nèi)產(chǎn)生渦旋場，渦旋場中心速度為零，比重大的粗顆粒自由沉降，一部分比重小、顆粒小的固體撞擊沉砂孔板16向上浮起，直到溢流分級，另一部分粗、比重大的顆粒在渦旋場的作用下以螺旋軌跡向沉砂口17方向運動，達到分級目的，同時實現(xiàn)按比重分離。
權(quán)利要求1.一種沉降、旋流分級機，其特征在于在分級機筒體[2]內(nèi)裝有進漿中心筒體[9]，分級機筒體[2]底部設(shè)置有沉砂孔板[16]及粗顆粒沉砂出口[17]，分級機筒體[2]外周壁上設(shè)置有進漿口[1]及細顆粒排溢口[11]，進漿口[1]經(jīng)通道連通進漿中心筒體[9]下錐體，傳動立軸[18]貫穿進漿中心筒體[9]，旋流固定導(dǎo)向梳線盤[14]及旋流轉(zhuǎn)動分散盤[15]位于進漿中心筒體[9]下錐體底部裝于傳動立軸[18]上，進漿中心筒體[9]外周壁上設(shè)置有細顆粒初分級口[12]，傳動立軸[18]由電機[6]經(jīng)傳動機構(gòu)帶動，支承于分級機筒體[2]頂部的支承平臺[10]上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述分級機，其特征在于分級機筒體［2］內(nèi)壁上裝有下部控制中心筒體拉桿［13］。
專利摘要本實用新型涉及一種分級設(shè)備，特別是一種沉降、旋流分級機。它主要由分級機筒體、進漿中心筒體、粗顆粒沉砂出口、沉砂孔板、細顆粒排溢口及旋流固定導(dǎo)向梳線盤、旋流轉(zhuǎn)動分散盤等組成，其運行控制簡單，分級效率可達80％-85％，占地面積小，成本低，維修簡單，壽命長，特別是能夠在粉煤灰濕法分級中實現(xiàn)高效的粗細分離，在礦山選礦中，適應(yīng)不同礦漿、濃度的變化，是一種理想的更新?lián)Q代的分級機。
文檔編號B04C5/00GK2210713SQ94238350
公開日1995年10月25日 申請日期1994年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月7日
發(fā)明者孟祥銀, 蔣繼偉 申請人:蔣繼偉, 孟祥銀