專利名稱：高效旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及一種旋風(fēng)分離器，用于對氣固混合物的連續(xù)分離，特別適用高溫下細(xì)粉的分離。
已有技術(shù)中，在Filtration ＆ Separation 1993 January／February中介紹了一種新的設(shè)計(jì)為了凈化工業(yè)氣體，是采用筒型分離器和旋風(fēng)分離器串聯(lián)的結(jié)構(gòu)形式，該筒型分離器的關(guān)鍵是勢流，是一種特殊型式的離心分離器，它能處理高溫的粉料，分離效率也較高，但相對還存在能耗偏大的不足。
在中國專利90225700.5中，介紹了一種多入口旋風(fēng)分離器，這種分離器能在較低的氣速下進(jìn)行操作，而且設(shè)備磨損少、壽命長，可廣泛用于冶金、建材、化工、食品和采礦等工業(yè)領(lǐng)域中被氣體帶出的礦粉、粉末催化劑和其他粉末物質(zhì)的分離和回收，但分離效率不高。所以人們渴望能有一種分離效率高，能耗低的旋風(fēng)分離器。
本實(shí)用新型的目的是提供一種高效干式氣固分離設(shè)備，是一種結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，阻力損失小、能耗低、操作維修均方便的旋風(fēng)分離器，特別適用高溫下粉體產(chǎn)品的回收。
為了實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型提供了一種R－S型旋風(fēng)分離器，它包括返流式旋風(fēng)分離器和直流式旋風(fēng)分離器串聯(lián)合成一體，這是利用返流式旋風(fēng)分離器出口管氣流的旋轉(zhuǎn)能，省去了進(jìn)口導(dǎo)向葉片，使壓降明顯下降。
下面將結(jié)合對實(shí)施本實(shí)用新型的一實(shí)施例的詳細(xì)描述及其附圖的說明，對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成、工作原理及其優(yōu)點(diǎn)作一詳細(xì)介紹。
本實(shí)施例的附圖是


圖1是本實(shí)施例的主視剖面圖。
圖2是B－B剖面圖。
圖3是A－A剖面圖。
如
圖1所示，本實(shí)施例所示的高效旋風(fēng)分離器的主視剖面圖如下，R－S型旋風(fēng)分離器由進(jìn)口管［3］、返流式旋風(fēng)分離器［9］、中間灰斗［2］、貯灰斗［1］、中間接管［4］、直流式旋風(fēng)分離器［5］、出口管［6］、切向引出口［7］組成。
物料隨氣流從進(jìn)口管［3］切向進(jìn)入返流式旋風(fēng)分離器的圓柱段［8］，經(jīng)過旋風(fēng)分離固相物料不斷分離出來，經(jīng)中間灰斗［2］結(jié)存在貯灰斗［1］。旋轉(zhuǎn)的氣相和一部分未分離的固相從中間接管［4］出去離開返流式旋風(fēng)分離器。
從中間接管［4］出來的氣流還有很大的旋轉(zhuǎn)能，此氣流直接進(jìn)入直流式旋風(fēng)分離器的底部，中間接管［4］把返流式旋風(fēng)分離器和直流式旋風(fēng)分離器連成一體成R－S型旋風(fēng)分離器。有一定旋轉(zhuǎn)能的氣流在直流式旋風(fēng)分離器中自下而上旋轉(zhuǎn)，從出口管［6］離開R－S型旋風(fēng)分離器。直流式旋風(fēng)分離器的直徑D是100mm～1000mm，直流式旋風(fēng)分離器直徑D返流式旋風(fēng)分離器D′＝0.8～0.9。
在直流式旋風(fēng)分離器上部的一側(cè)有切向引出口［7］。R－S型旋風(fēng)分離器的出口管［6］是在直流式旋風(fēng)分離器的頂部，出口管［6］的直徑中間接管［4］的直徑＝0.9～1；出口管插入的深度位置是低于切向引出口［7］，最佳的插入深度位置是低于切向引出口0.1～1D。切向引出口［7］排出的氣量約占總進(jìn)氣量的5～20％，切向引出口［7］排出氣中的含固濃度比出口管［6］排出氣中的含固濃度高4倍以上。
本實(shí)用新型所選的直流式旋風(fēng)分離器可以是圓筒形也可以是圓錐形的。
圖2是B－B剖面圖，被處理的氣固混合物從進(jìn)口管［3］切向進(jìn)入返流式旋風(fēng)分離器的圓柱段［8］，經(jīng)過氣固旋風(fēng)分離后，還有一定旋轉(zhuǎn)能的帶微量固體的氣體從中間接管［4］出來離開返流式旋風(fēng)分離器。
圖3是A－A剖面圖，由中間管來的有一定旋轉(zhuǎn)能的帶微量固體的氣體進(jìn)入直流式旋風(fēng)分離器［5］后，氣固進(jìn)一步分離，分離后的氣體從出口管［6］離開R－S型旋風(fēng)分離器，還帶有一定量固體的氣體由引出口［7］切向抽出進(jìn)入二級分離。
采用本實(shí)用新型的φ200mm的R－S型旋風(fēng)分離器處理滑石粉，含固量15克／m3、進(jìn)口氣量是800m3／h，經(jīng)R－S型旋風(fēng)分離器氣固分離后，出口含固量為0.06克／m3，進(jìn)出口壓力降△P是3810帕斯卡，比三級串聯(lián)旋風(fēng)分離器阻力降低40％，分離效率為99.5％。
本實(shí)施例的中間接管既是返流式旋風(fēng)分離器的出口管，又是直流式旋風(fēng)分離器的進(jìn)口管，充分利用了返流式旋風(fēng)分離器出口管氣流的旋轉(zhuǎn)能，省去了直流式旋風(fēng)分離器進(jìn)口導(dǎo)向葉片，使壓降明顯下降。R－S型旋風(fēng)分離器的出口管的插入深度位置是低于切向引出口，這樣的氣固分離效率最好，這些結(jié)構(gòu)特征是本實(shí)用新型的主要特征。
本實(shí)用新型由于采用了以上述主要特征所示的返流式旋風(fēng)分離器和直流式旋風(fēng)分離器串聯(lián)結(jié)構(gòu)，才能使本發(fā)明的R－S型旋風(fēng)分離器連續(xù)氣固分離，與一般的旋風(fēng)分離器和布袋除塵串聯(lián)相比，本發(fā)明的R－S型旋風(fēng)分離器更適合高效地分離高溫的粉體，成為高效率氣固分離設(shè)備。
本實(shí)用新型的分離效率高，其效率與三級串聯(lián)旋風(fēng)分離器相接近，本實(shí)用新型的能耗低、阻力低，比三級串聯(lián)的旋風(fēng)分離器阻力降低40％。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，占地少，省去了串聯(lián)旋風(fēng)分離的連接管道，降低了造價(jià)，操作維修均方便的特點(diǎn)，特別適用高溫下粉體產(chǎn)品的回收，也能廣泛應(yīng)用于環(huán)保等方面，所以本實(shí)用新型是新穎的高效旋風(fēng)分離器。
權(quán)利要求1.一種旋風(fēng)分離器，包括進(jìn)口管[3]、返流式旋風(fēng)分離器[9]、中間灰斗[2]、貯灰斗[1]、出口管[6]，其特征是所述的返流式旋風(fēng)分離器的出口管和直流式旋風(fēng)分離器[5]的進(jìn)口管串聯(lián)成中間接管[4]，直流式旋風(fēng)分離器上部的一側(cè)有切向引出口[7]，所述的出口管[6]的插入深度是低于切向引出口[7]。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離器，其特征是所述的直流式旋風(fēng)分離器的直徑D是100mm～1000mm。
3.據(jù)權(quán)利要求1、2所述的旋風(fēng)分離器，其特征是直流式旋風(fēng)分離器直徑D返流式旋風(fēng)分離器直徑D′＝0.8～0.9。
4.據(jù)權(quán)利要求1、2所述的旋風(fēng)分離器，其特征是最佳的出口管［6］的插入深度是低于切向引出口0.1～1D。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離器，其特征是出口管［6］的直徑中間接管［4］的直徑＝0.9～1。
專利摘要本實(shí)用新型是把返流式旋風(fēng)分離器和直流式旋風(fēng)分離器通過中間接管連成一體的新穎的高效旋風(fēng)分離器。它充分利用了返省去了直流式旋風(fēng)分離器的進(jìn)口導(dǎo)向葉片，使壓降明顯下降，比三級串聯(lián)的旋風(fēng)分離器壓力降低40％。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，分離效率高，占地少，省去了串聯(lián)旋風(fēng)分離器的連接管道、降低了造價(jià)，操作維修均方便的特點(diǎn)，特別適用于高溫下粉體產(chǎn)品的回收，也廣泛應(yīng)用于環(huán)保等方面。
文檔編號B04C5/00GK2202589SQ9423943
公開日1995年7月5日 申請日期1994年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月7日
發(fā)明者邵國興 申請人:化學(xué)工業(yè)部上?；ぱ芯吭?br>