專利名稱：濾網(wǎng)式離心機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本離心機屬于分離機械中的離心機類。
現(xiàn)有技術(shù)所提供的離心機，無論是立式，還是臥式，都是采用倒錐形鼓，濾渣在錐形鼓中，靠本身獲得的離心力克服與濾網(wǎng)的摩擦，順鼓壁向轉(zhuǎn)鼓大端移動，濾渣自行卸出。其結(jié)構(gòu)簡單，造價低。但存在如下不足之處；濾液注入鼓底，濾渣由錐鼓小端順鼓壁向轉(zhuǎn)鼓大端移動排出，使濾網(wǎng)破損快，使用壽命短；對濾液的濃度和固相粒度大小波動敏感，不適于含固量高，固相粒度大的懸浮液脫水；軸承潤滑不良易損壞。
本發(fā)明的目的在于提供一種仍采用離心分離脫液，自動連續(xù)卸料的原理，利用帶螺旋刮刀的正錐形鼓，將濾液甩往正錐篩網(wǎng)，濾渣用螺旋刮刀刮落，螺旋刮刀與錐形篩間隙可調(diào)的濾網(wǎng)式離心機。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案結(jié)合附


圖1.濾網(wǎng)式離心機結(jié)構(gòu)示意圖作進一步說明。本濾網(wǎng)式離心機如
圖1所示，它由圓筒形機架49，內(nèi)設(shè)圓桶，桶口安裝凵形下軸承殼10，內(nèi)用軸承39裝上端為圓盤的空心下軸40，下端用鍵41連接皮帶輪9，再用螺母8扭緊，下軸40軸孔中用軸承38裝帶有中心油孔25的內(nèi)軸42，下端鍵裝長條形打板43，中心油孔25下端接旋轉(zhuǎn)接頭7，連進油管6，錐形上軸承殼29壁內(nèi)開回油孔，用軸承28裝下端面為圓盤形空心軸30，用密封蓋27緊固，上軸30空心中裝差速傳動軸26，用軸承31支撐，軸內(nèi)中心有油孔25、橫孔23，用軸承24、軸承外殼16，與塔式傳動盤14連接密封環(huán)17緊固，其下端面有圓盤狀有均布下料孔道的篩網(wǎng)托架11螺栓固定正錐形篩網(wǎng)12組成轉(zhuǎn)鼓，傳動軸26上端用鍵18裝錐形刮刀體15，其外側(cè)面有均布多把螺旋刀片13，用調(diào)節(jié)螺釘19其中心孔內(nèi)穿入螺釘20扭緊在端頭螺孔中，構(gòu)成調(diào)節(jié)裝置，下軸40上盤與上軸30下盤之間夾裝針齒上蓋32，針齒殼36螺釘緊固，腔內(nèi)軸42上端裝互為180°的偏心軸套33，外裝滾柱、擺線輪35、多個均布針齒銷37、軸銷34并穿入差速傳動軸26下端圓盤孔中組成差速傳動機構(gòu)。機架49上口接雙層帽狀有隔板4的液流室5，中央設(shè)帶進料口21的進液管22，機架49左側(cè)用電動機托架2接裝電動機1，用皮帶3連接皮帶輪9，機架右邊設(shè)過載傳動軸45，兩端有打手44、47，軸端固定過載平衡錘46，打手47可與行程開關(guān)48接觸組成過載保護裝置，內(nèi)軸42、油孔25，差速傳動機構(gòu)內(nèi)腔及橫孔23各軸承室，上軸承殼29壁內(nèi)回油孔，旋轉(zhuǎn)接頭7，進油管6構(gòu)成潤滑系統(tǒng)；差速傳動機構(gòu)、過載傳動軸45、打板43、打手44、47，行程開關(guān)48構(gòu)成過載保護裝置所組成。
本濾網(wǎng)式離心機的工業(yè)運行及使用調(diào)整啟動電動機1經(jīng)皮帶3、皮帶輪9、鍵41、下軸40、針齒殼36、針齒殼上蓋32、上軸30、鍵、塔式傳動盤14、使篩網(wǎng)托架11，錐形篩網(wǎng)12產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動；如此同時針齒殼36的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)針齒銷37、擺線輪35、銷軸34、差速傳動軸26、鍵18、使有螺旋刀片13的錐形刮刀體15以略高于篩網(wǎng)12的速度同方向高速旋轉(zhuǎn)。
正常工作，濾液從進料口21連續(xù)加入，便沿錐形刮刀體15的外錐面，由螺旋刀片之間螺旋槽，推動下流，同時獲得離心力，甩到錐形篩網(wǎng)12內(nèi)側(cè)面，濾出的水份經(jīng)篩網(wǎng)孔，進入液流室5，排除機外，濾渣由螺旋刀片刮落、下流，經(jīng)篩網(wǎng)托架的環(huán)形槽孔，落入機架下方的集渣槽，用輸送機運出；軸承潤滑，定時油泵將潤滑脂經(jīng)進油管6、旋轉(zhuǎn)接頭7、中心通孔25注滿針輪差速機構(gòu)內(nèi)腔，再注入差速傳動軸26內(nèi)盲孔25，經(jīng)橫孔23、注入相應(yīng)軸承，用過的潤滑脂由回油孔，排入機架49內(nèi)的圓桶，定期刮走；過載保護當(dāng)遇到過載或卡阻，錐形刮刀體15與篩網(wǎng)12之間失去正常的差速運行，轉(zhuǎn)動放慢的差速傳動軸26、經(jīng)銷軸34、擺線輪35、偏心軸套33、使內(nèi)軸42轉(zhuǎn)動，帶動打板43、過載傳動軸45、打手47觸動行程開關(guān)48，使電動機1斷電停轉(zhuǎn)。
間隙調(diào)整螺旋刀片13與錐形篩網(wǎng)12之間的間隙，是影響固液分離效果、生產(chǎn)能力的關(guān)鍵尺寸，所以保證有適宜的間隙是非常重要的，這可以通過旋動調(diào)整螺釘19來完成，達(dá)到要求間隙后再用螺釘20緊固。
本濾網(wǎng)式離心機具有下述優(yōu)點1.固液分離效果好，生產(chǎn)能力大，能對含固量高，固相粒度大的懸浮液除水，(固相濃度＜80％，固相粒度0.04－－1mm)；2.由差動螺旋刮刀輸送濾渣渣層能翻動，不用停機可連續(xù)進、卸料，濾網(wǎng)更換維修方便、使用壽命長，減輕工人勞動強度，改善勞動環(huán)境；3.錐形螺旋刮刀安裝、調(diào)整、維修方便，與濾網(wǎng)間隙可調(diào)，始終保持最佳間隙；4.有良好的潤滑系統(tǒng)，使用壽命長，設(shè)有過載保護裝置，運行平穩(wěn)，安全可靠；本濾網(wǎng)式離心機可廣泛用于冶金、礦山、化工、制藥、食品、釀造以及污水處理等工業(yè)。
實施例以LLZ400、LLZ250濾網(wǎng)式離心機為例型號 LLZ400 LLZ250轉(zhuǎn)鼓最大直經(jīng)mm 250 400
有效高度mm 180 270轉(zhuǎn)速r／min 4000 2783分離因數(shù) 2240 1700出渣量 t／h 2－－4 4－－6固相濃度％ ＜80 ＜80電機功率KW 4 22轉(zhuǎn)速r／min 2890 2940質(zhì)量kg 1000 1700外形尺寸長＊寬＊高mm 1238＊808＊850 1969＊860＊1140
權(quán)利要求1.濾網(wǎng)式離心機由機架49內(nèi)裝下軸承殼10上軸承殼29，用軸承39裝下軸40，下端鍵連接皮帶輪9，下軸40軸孔中用軸承38裝內(nèi)軸42，下端鍵裝打板43，中心油孔下端接旋轉(zhuǎn)接頭7，進油管6，上軸承殼29用軸承28裝上軸30，用密封蓋27緊固，上端鍵連接塔式傳動盤14，上軸30孔內(nèi)用軸承24、31，密封環(huán)17封裝差速傳動軸26，上部鍵裝有螺旋刀片13的錐形刮刀體15，用調(diào)節(jié)裝置緊固，下軸40與上軸30間夾裝針齒上蓋32，針齒殼36，腔內(nèi)內(nèi)軸42上端頭裝偏心軸套33螺母緊固，偏心套外裝滾柱、擺線輪35、針齒銷37、軸銷34并穿入差速傳動軸26下端的圓盤孔中組成差速傳動機構(gòu)，機架49上口接液流室5，內(nèi)有篩網(wǎng)托架11連接的塔式傳動盤14，及錐形篩網(wǎng)12組成轉(zhuǎn)鼓，液流室上口中央設(shè)進液管22，機架左側(cè)裝電動機1，用皮帶3與皮帶輪9連接，機架右邊設(shè)過載傳動軸45，兩端有打手44、47，可碰行程開關(guān)48構(gòu)成的過載保護裝置所組成，其特征在于，有螺旋刀片13的正錐形刮刀體15用調(diào)節(jié)螺釘19其孔內(nèi)傳入螺釘20構(gòu)成的調(diào)節(jié)裝置扭緊在差速傳動軸26端頭螺孔中。
2.按權(quán)利要求1.所述的濾網(wǎng)式離心機，其特征在于所說的內(nèi)軸42中心油孔25，差速傳動機構(gòu)內(nèi)腔，差速傳動軸26的中心盲孔25及橫孔23各軸承室，上軸承殼29壁內(nèi)回油孔，旋轉(zhuǎn)接頭7，進油管6組成潤滑系統(tǒng)。
3.按權(quán)利要求1.所述的濾網(wǎng)式離心機，其特征在于所說的過載保護裝置由差速傳動機構(gòu)、過載傳動軸45、打板43、打手44、47、行程開關(guān)48所組成。
專利摘要濾網(wǎng)式離心機屬于分離機械中的離心機類。由差速機構(gòu)帶動的正錐形轉(zhuǎn)鼓、螺旋刮刀構(gòu)成；兩者間隙可調(diào)并設(shè)有自動潤滑系統(tǒng)，過載保護裝置，可廣泛用于冶金、礦山、化工、制藥、食品、釀造、以及污水處理等工業(yè)進行固液分離，特別適于含固量高、固相顆粒大的懸浮液除水(固相濃度＜80％，固相粒度0.04～1mm)。
文檔編號B04B1/00GK2203903SQ94243199
公開日1995年7月26日 申請日期1994年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月25日
發(fā)明者徐其國, 李根平, 王群, 宋淑萍 申請人:徐其國