專(zhuān)利名稱(chēng)：羽鐵分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種羽絨加工設(shè)備，特別是涉及一種羽絨加工過(guò)程中使羽絨和混在其中的鐵磁物質(zhì)分離的裝置。
羽絨及其制品行業(yè)具有悠久的歷史，但磁力分離技術(shù)應(yīng)用到羽絨加工過(guò)程中，直到本世紀(jì)八十年代末，九十年代初，才引起行業(yè)重視。八十年代末先進(jìn)國(guó)家采用檢針技術(shù)檢查服裝中是否存在折斷的針頭，以避免人身傷害，但在羽絨制品的檢針過(guò)程中，由于羽毛中夾雜有鐵磁物質(zhì)，造成檢針器報(bào)警，使我國(guó)羽毛制品出口受阻。在此之前，我國(guó)還沒(méi)有一項(xiàng)成熟的技術(shù)能有效地組成設(shè)備進(jìn)行羽毛與鐵磁雜質(zhì)的分離。目前，在羽絨行業(yè)能普遍做到的是使用普通的鐵氧體磁鋼，手工操作在羽毛中吸除鐵磁雜質(zhì)，不但功效低下，而且吸附在磁鋼表面的鐵磁物質(zhì)以及磁鋼的碎片不斷與羽毛摩擦而掉下，反過(guò)來(lái)又造成羽毛的二次污染。還有一種略有改進(jìn)的方法是把磁鋼安裝在輸毛管道吸入口的四側(cè)，在磁場(chǎng)的作用下以達(dá)到除鐵的目的，但由于沒(méi)有正確的設(shè)計(jì)，效果不好，不能滿(mǎn)足使用要求。上述這二種方法還有一個(gè)突出的缺點(diǎn)是難以清理鐵氧體磁鋼表面被吸持的鐵磁雜質(zhì)。
本實(shí)用新型旨在利用傳統(tǒng)的磁力吸鐵的原理，設(shè)計(jì)、制作實(shí)用的羽鐵分離器，達(dá)到安全、有效地使羽鐵分離及方便清理，避免羽絨二次污染的目的。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型由磁系統(tǒng)、工作管道、收集裝置及屏蔽外殼組成。
磁力分高技術(shù)中的磁系統(tǒng)可以是電磁的，也可以是永磁的。本實(shí)用新型采用永磁磁系統(tǒng)技術(shù)方案。此羽鐵分離器是由磁系統(tǒng)、工作管道、收集裝置及屏蔽外殼組成的，磁鋼1用膠粘劑固定在帶支承腳4的磁軛2上，蒙皮3粘貼在磁鋼1的表面，并鉚接在磁軛2上，組成磁系統(tǒng)，支柱12用螺紋聯(lián)接在磁軛2上超到支撐作用，提高磁軛剛度，進(jìn)口管5、工作管6、出口管8依次密封聯(lián)接構(gòu)成工作管道7，工作門(mén)10安裝在工作管6上，是工作管的一個(gè)附件。多邊形柱狀工作管6，置于磁系統(tǒng)的工作氣隙內(nèi)，其中兩個(gè)面與蒙皮3緊密接觸，收集裝置9安裝在工作管6之內(nèi)，與磁系統(tǒng)、工作管道一起組成羽鐵分離器的核心部分，屏蔽外殼11包復(fù)核心部分。磁系統(tǒng)由永久磁鋼1和磁軛2組成，其有效長(zhǎng)度應(yīng)在150-2500mm范圍內(nèi)。磁鋼1的表面復(fù)蓋有一層非磁性或弱磁性的材料例如不銹鋼、銅、鋁等金屬材料或塑料、樹(shù)脂、油漆、玻璃、玻璃鋼等非金屬材料制成的蒙皮3或工作管壁。收集裝置9安裝在工作管6的末端。工作管6與蒙皮3接觸的二個(gè)面，可以與蒙皮3合二為一。收集裝置9可以安裝在工作管6之外，緊貼管道壁處。磁鋼表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度大于64KA/m，在工作管道內(nèi)任意一個(gè)有效截面上的磁場(chǎng)強(qiáng)度大于32KA/m。磁系統(tǒng)的兩磁極表面可以是互相平行的，也可以是有一定張角的，其張角可以從0-180。該磁系統(tǒng)也可以有數(shù)個(gè)磁極，形成多邊形的張角。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下的具體方法實(shí)現(xiàn)并體現(xiàn)其作用的磁鋼1用膠粘劑固定在帶支承腳4的磁軛2上，蒙皮3粘貼在磁鋼1的表面，并鉚接在磁軛上，組成磁系統(tǒng)。該永磁系統(tǒng)中的磁鋼1表面用非磁性材料蒙皮3全部包復(fù)，既保護(hù)了磁鋼1，又便于鐵屑的清理，避免了磁鋼碎片對(duì)羽毛造成二次污染，該磁系統(tǒng)的磁鋼表面之間可以是平行的，如附圖2、附圖3所示，也可以是組成一定夾角的，其夾角可以從0-180，如附


圖1所示，也可以有數(shù)個(gè)磁鋼表面，組成多邊形張角。使用不同的磁系統(tǒng)可以組成立式的，臥式的或開(kāi)式的羽鐵分離器。進(jìn)口管5、工作管6、出口管8依次密封聯(lián)接構(gòu)成工作管道7、工作門(mén)10安裝在工作管6上，是工作管的一個(gè)附件。多邊形柱狀工作管6置于磁系統(tǒng)的工作氣隙內(nèi)，其中兩個(gè)面與蒙皮緊密接觸。收集裝置9安裝在工作管6之內(nèi)，與磁系統(tǒng)、工作管道一起組成羽鐵分離器的核心部分，屏蔽外殼11包復(fù)核心部分。由進(jìn)口管5、屏蔽外殼11、出口管8包裹成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的羽鐵分離器，運(yùn)行時(shí)羽毛從進(jìn)口管5進(jìn)，經(jīng)過(guò)屏蔽外殼內(nèi)的結(jié)構(gòu)到出口管8出來(lái)即完成羽鐵分離的過(guò)程。
本實(shí)用新型所使用的磁系統(tǒng)中磁鋼1表面用非磁性材料或弱磁性材料蒙皮3全部包復(fù)，避免了磁鋼碎片對(duì)羽毛的二次污染；本實(shí)用新型所使用的工作管6應(yīng)有足夠的工作截面，使通過(guò)工作管6內(nèi)的羽毛速度不致于比管徑和出口管8同樣大小的輸毛管中的速度更大，因此，其工作管6的截面積應(yīng)大于或等于輸毛管截面積；本實(shí)用新型使用的磁鋼1在羽毛行進(jìn)的方向上應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，使羽毛中的鐵磁雜質(zhì)在羽毛離開(kāi)磁系統(tǒng)前能保證達(dá)到磁系統(tǒng)的磁鋼1表面，一般來(lái)說(shuō)，磁鋼1的長(zhǎng)度越大，除鐵效果越好；工作管6的等效直徑越大，要求磁鋼1的長(zhǎng)度越大；磁鋼1的磁場(chǎng)強(qiáng)度越低，則長(zhǎng)度亦應(yīng)越大。實(shí)用的羽鐵分離器的磁系統(tǒng)的有效長(zhǎng)度應(yīng)大于等于150mm。該磁系統(tǒng)應(yīng)能在工作管6中提供足夠的磁場(chǎng)強(qiáng)度，以使鐵磁雜質(zhì)能在磁力的作用下產(chǎn)生垂直于行進(jìn)方向的加速度，并且使這些雜質(zhì)在羽毛的挾持下離開(kāi)磁系統(tǒng)之前就已經(jīng)達(dá)到磁鋼1表面的蒙皮3或工作管內(nèi)壁上面，因此工作管道6內(nèi)任意一個(gè)有效截面上的磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)大于32kA/m。為了不致于使落到磁鋼1表面的蒙皮3或工作管6內(nèi)壁上鐵磁雜質(zhì)因羽毛的摩擦而移動(dòng)或拔起，最終擺脫磁力的吸引，重新混入羽毛中去，該磁系統(tǒng)的表面磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)大于64kA/m；在羽鐵分離器的設(shè)計(jì)中，為了固定這些被捕獲的鐵磁雜質(zhì)，還應(yīng)附加一個(gè)或數(shù)個(gè)收集裝置9?；诖牌帘巍⒚烙^等原因，羽鐵分離器可以附帶一個(gè)鐵質(zhì)屏蔽外殼11。進(jìn)口管5和出口管8用金屬或非金屬板材卷成，工作管6由金屬或非金屬組成，三者組成工作管道7，工作門(mén)10開(kāi)在工作管6上，便于清理收集裝置9內(nèi)的鐵屑雜質(zhì)。
本實(shí)用新型與原有技術(shù)相比，具有羽鐵分離效果好，清理方便及適合于規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。由于采用永磁磁系統(tǒng)，使用時(shí)不耗電，運(yùn)行成本近乎為零。不用電就不會(huì)發(fā)生人身觸電事故及電弧造成的火警，因此具有安全性，由于磁鋼被全部包復(fù)，避免了磁鋼碎片的二次污染。
根據(jù)上述的原理和結(jié)構(gòu)在具體生產(chǎn)過(guò)程中可以做成不同型式的羽鐵分離器。
附
圖1是本實(shí)用新型的一種開(kāi)式結(jié)構(gòu)；附圖2是本實(shí)用新型的一種立式結(jié)構(gòu)；附圖3是本實(shí)用新型的一種臥式結(jié)構(gòu)；附圖各部所示為1——磁鋼 7——工作管道2——磁軛 8——出口管3——蒙皮 9——收集裝置4——支承腳10——工作門(mén)5——進(jìn)口管11——屏蔽外殼6——工作管12——支柱下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)附圖作進(jìn)一步敘述結(jié)合附
圖1，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例1。
本實(shí)施例是一種開(kāi)式的羽鐵分離器結(jié)構(gòu)Y30鐵氧體磁鋼1，用粘結(jié)法固定安裝在磁軛2上，該磁軛由三塊純鐵板焊接而成，總長(zhǎng)1800mm，組成一個(gè)磁系統(tǒng)，為整個(gè)工作截面提供磁通。該磁系統(tǒng)的兩磁極表面張角成120。磁軛2的底面與支承腳4一起支承整個(gè)設(shè)備的重量。弱磁性的不銹鋼蒙皮3把磁鋼1全部包復(fù)，對(duì)磁鋼1超到保護(hù)作用，防止磁鋼損壞及磁鋼的碎片污染羽毛，并且使拼塊的磁鋼表面十分光滑，有利于清理。工作管6、工作門(mén)10、蒙皮3在磁系統(tǒng)的上方組成了一個(gè)管道，供羽毛通過(guò)。本例的工作管6的下部與蒙皮3合二為一，不但節(jié)約了材料，還提高了工作管道內(nèi)壁處的磁場(chǎng)強(qiáng)度。收集裝置9橫跨整個(gè)磁極面，利用磁系統(tǒng)提供的磁力固定在蒙皮3的上方，阻止被捕獲的磁性物質(zhì)因受羽毛的磨擦和氣流的作用向出口方向移動(dòng)。由于工作門(mén)10是可以開(kāi)啟的，整個(gè)工作管道的清理，非常方便。進(jìn)口管5和出口管8與工作管6鉚接在一超，接入外部的輸毛管道中。含鐵羽毛由于氣流(譬如負(fù)壓)的作用從輸毛管通過(guò)進(jìn)口管5進(jìn)入工作管道中，鐵磁雜質(zhì)因受到了強(qiáng)大的磁力作用而被吸引到蒙皮3的表面，并逐漸移動(dòng)到收集裝置9附近，固定起來(lái)。去鐵的羽毛通過(guò)出口管8進(jìn)入后面的輸毛管道中去。當(dāng)被捕獲的鐵磁雜質(zhì)在收集裝置9附近積累到一定數(shù)量，需要清理時(shí)，羽毛停止喂入，切斷氣流，羽鐵分離器停止工作。開(kāi)啟工作門(mén)10，取下收集裝置9，即可用擦布方便地把鐵磁雜質(zhì)集中起來(lái)，清除出去。整個(gè)羽鐵分離裝置用噴塑彩色鐵皮包裹起來(lái)組成一個(gè)屏蔽外殼11，使整個(gè)結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)潔、美觀。
本例適用于在輸毛管道中嵌入使用，如在管道中多段接入，除鐵效果更好。
結(jié)合附圖2，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例2。
附圖2為立式羽鐵分離器結(jié)構(gòu)由磁鋼1、磁軛2組成本例的磁系統(tǒng)。磁鋼1是由鐵氧體磁鋼和釹鐵硼磁鋼混裝而成的，具有強(qiáng)大磁性的釹鐵硼磁鋼安裝在接近出口管的地方。磁軛2由三塊純鐵板用螺栓聯(lián)結(jié)在一起，呈“ ”型，總高1000mm。非磁性的銅質(zhì)蒙皮3把磁鋼1完全包復(fù)。支柱12對(duì)磁軛2的二壁起支撐作用，避免由于磁鋼1之間的互相吸引，造成工作間隙變化。支承腳4用螺栓與磁軛2的二壁連接，該磁系統(tǒng)呈直立狀。工作管道7有一個(gè)呈矩形的工作管6及圓接方的頸部與出口8焊接在一起，其下部帶有一個(gè)畚箕形的進(jìn)口管5，安裝在磁系統(tǒng)的工作氣隙中間。出口管8用軟管接入外部的輸毛管。收集裝置9鉚接在工作管6的壁上。使用時(shí)，含鐵羽毛由于輸毛管中的負(fù)壓，從工作管道7的下部通過(guò)進(jìn)口管5吸入工作管6。羽毛中的鐵磁雜質(zhì)受磁力作用被吸引到磁鋼表面的工作管6內(nèi)壁上。去鐵的羽毛一直上飄，通過(guò)出口管8進(jìn)入軟管、再進(jìn)入輸毛管中。被捕獲的鐵磁雜質(zhì)在工作管6內(nèi)壁上，由于受羽毛的磨擦和氣流的作用緩慢上升，最終被固定在收集裝置9附近。需要清理時(shí)，切斷負(fù)壓，羽毛停止吸入。把工作管道7從磁系統(tǒng)的工作氣隙中移出，工作管6中的磁場(chǎng)強(qiáng)度為零，管道內(nèi)壁上吸附的鐵磁雜質(zhì)受重力的作用，全部自由下落，排放到另外準(zhǔn)備的存放鐵屑的盛器里，達(dá)到了方便清理的目的。該種羽鐵分離器適于安裝在輸毛管的吸入口部位。
結(jié)合附圖3，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例3。
附圖3為臥式羽鐵分離器結(jié)構(gòu)臥式羽鐵分離器由磁鋼1，磁軛2組成磁系統(tǒng)。該磁系統(tǒng)有兩個(gè)互相平行的磁極。磁軛2整體加工成“ ”型，總長(zhǎng)1600mm。用非磁性的玻璃鋼制成的蒙皮3，包復(fù)磁鋼1的全部表面。磁鋼1設(shè)計(jì)有數(shù)個(gè)磁力陷井。磁力陷井處的工作管6上設(shè)計(jì)有裂口。磁力陷井處的磁力特別強(qiáng)，是由釹鐵硼永磁提供的。進(jìn)口管5、出口管8與工作管6鈑金連接成一體。進(jìn)口管5、出口管8分別用硬管接入外部的輸毛管中。磁軛2的底板與支承腳4焊接在一起，支承本設(shè)備的全部重量。使用時(shí)，含鐵羽毛由于輸毛管道中的負(fù)壓，從進(jìn)口管5進(jìn)入工作管道7，鐵磁雜質(zhì)被強(qiáng)大的磁力吸引到工作管6貼近磁鋼1的管壁上，并受羽毛的磨擦和氣流的作用而緩慢地與羽毛同向移動(dòng)，當(dāng)鐵磁雜質(zhì)移動(dòng)到磁力陷井處，無(wú)可避免地從裂口落入特制的收集裝置9內(nèi)。去鐵的羽毛則通過(guò)出口管8進(jìn)入外部的輸毛管中，被輸送到指定的地方。需要清理時(shí)，切斷輸毛管中的負(fù)壓，羽毛停止吸入，卸下收集裝置9，倒出被捕獲的鐵磁雜質(zhì)，即達(dá)到清理的目的。該種羽鐵分離器適用于在輸毛管中嵌入使用。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用磁力吸鐵原理制成的羽鐵分離器，其特征在于此羽鐵分離器是由磁系統(tǒng)、工作管道、收集裝置及屏蔽外殼組成的，磁鋼1用膠粘劑固定在帶支承腳4的磁軛2上，蒙皮3粘貼在磁鋼1的表面，并鉚接在磁軛2上，組成磁系統(tǒng)，支柱12用螺紋聯(lián)接在磁軛2上起到支撐作用，提高磁軛剛度，進(jìn)口管5、工作管6、出口管8依次密封聯(lián)接構(gòu)成工作管道7，工作門(mén)10安裝在工作管6上，是工作管的一個(gè)附件。多邊形柱狀工作管6，置于磁系統(tǒng)的工作氣隙內(nèi)，其中兩個(gè)面與蒙皮3緊密接觸，收集裝置9安裝在工作管6之內(nèi)，與磁系統(tǒng)、工作管道一起組成羽鐵分離器的核心部分，屏蔽外殼11包復(fù)核心部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽鐵分離器，其特征在于所述的磁系統(tǒng)由永久磁鋼1和磁軛2組成，其有效長(zhǎng)度應(yīng)在150-2500mm范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽鐵分離器，其特征在于所述磁鋼1的表面復(fù)蓋有一層非磁性或弱磁性的材料例如不銹鋼、鋼、鋁等金屬材料或塑料、樹(shù)脂、油漆、玻璃、玻璃鋼等非金屬材料制成的蒙皮3或工作管壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的羽鐵分離器，其特征在于所述的收集裝置9安裝在工作管6的末端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽鐵分離器，其特征在于產(chǎn)品的工作管6與蒙皮3接觸的二個(gè)面，可以與蒙皮3合二為一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽鐵分離器，其特征在于產(chǎn)品的收集裝置9可以安裝在工作管6之外，緊貼管道壁處。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的羽鐵分離器，其特征在于磁鋼表面的磁場(chǎng)強(qiáng)變大于64KA/m，在工作管道內(nèi)任意一個(gè)有效截面上的磁場(chǎng)強(qiáng)度大于32KA/m。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的羽鐵分離器，其特征在于磁系統(tǒng)的兩磁極表面可以是互相平行的，也可以是有一定張角的，其張角可以從0-180。該磁系統(tǒng)也可以有數(shù)個(gè)磁極，形成多邊形的張角。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用磁力吸鐵原理制成的羽鐵分離器,其特征在于它是由磁系統(tǒng)、工作管道、收集裝置及屏蔽外殼組成,其磁系統(tǒng)由磁鋼固定在磁軛上,蒙皮粘貼在磁鋼表面并鉚接在磁軛上組成。在羽絨生產(chǎn)加工過(guò)程中,對(duì)混在羽絨中的鐵磁雜質(zhì)進(jìn)行有效的分離,并能方便的清理集中在一起的鐵磁雜質(zhì),避免羽絨的二次污染,是一種安全、高效、可靠的羽絨加工設(shè)備。
文檔編號(hào)B03C1/00GK2285687SQ9623016
公開(kāi)日1998年7月8日 申請(qǐng)日期1996年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月27日
發(fā)明者張?jiān)姕Y 申請(qǐng)人:張?jiān)姕Y