專利名稱：翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于分離固液混合物的帶有后置式固體干燥器的翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)，其中固體在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)中借助于干燥氣體的氣流，通過離心力、壓縮氣體的擠壓和熱對流，而在固體干燥器中借助于干燥氣體的氣流，通過熱對流脫水干燥。
翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)是公知的(DE4316081C1)，在這種過濾器中，附著于旋轉(zhuǎn)的離心滾筒筒壁的濾渣發(fā)生機(jī)械脫水和干燥，為了進(jìn)一步脫水，還使干燥氣體穿過濾渣，脫水和干燥的效率當(dāng)然與穿過的氣體的溫度和速度有關(guān)。還公知，在這種翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)中，在干燥氣體穿過濾渣之前，先用較高壓力的氣體吹濾渣中的毛細(xì)管，以便為干燥氣體打開通路。
此外還公知，在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)中脫水和干燥不足的情況下，在離心機(jī)的下游附加一個(gè)形式為固體干燥器的熱元件，從翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)中出來的固體在該固體干燥器中受到加熱的熱接觸和/或借助于干燥氣體的流動(dòng)的熱對流的處理，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的固體脫水和干燥，直到達(dá)到理想的最后值。在許多情況下，有必要在真空中進(jìn)行最后的干燥，來達(dá)到所要求的最后干燥程度(剩余水份)。通過交替地使用真空和壓力也可使固體團(tuán)分解。最后的干燥或團(tuán)塊分解通常在固體干燥器中在真空的狀態(tài)下進(jìn)行，雖然從原理上講，這些處理也可以在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)中進(jìn)行。
可以用空氣或另一種氣體，特別是惰性氣體作為干燥氣體。無論是在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)中還是在固體干燥器中，如果干燥氣體在脫水和干燥過程中被有害物質(zhì)所污染，則必須將其排除，或者在一處理裝置中進(jìn)行處理，使凈化過的干燥氣體可以重新用于可逆式過濾離心機(jī)和固體干燥器中的脫水和干燥循環(huán)，并將罐入氣體的消耗減至最小。
當(dāng)在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)中預(yù)干燥了的固體轉(zhuǎn)移到固體干燥器時(shí)，那些由于過分?jǐn)D壓或過大的毛細(xì)親和力而形成的較大的固體團(tuán)塊常常造成明顯的阻塞。在這種情況下，必須在固體進(jìn)入固體干燥器之前進(jìn)行團(tuán)塊破裂處理，或者說使這些團(tuán)塊減小的處理。
在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)和固體干燥器的常規(guī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，兩個(gè)裝置處于非藕合狀態(tài)，即，各裝置根據(jù)某種產(chǎn)品所要獲得的結(jié)果單獨(dú)地調(diào)節(jié)尺寸和控制。在這方面，各裝置必須根據(jù)具體情況，按照考慮到的可能出現(xiàn)的最壞結(jié)果調(diào)節(jié)尺寸，在此，例如由于計(jì)算時(shí)考慮進(jìn)去的誤裝料，在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)和固體干燥器中的停機(jī)時(shí)間太長。
在這種公知的設(shè)備中，由于無論在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)中還是在固體干燥器中，脫水和干燥的結(jié)果都不能互相協(xié)調(diào)，所以，由翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)和干燥器構(gòu)成的成套設(shè)備由于維修和停機(jī)時(shí)間常常是在不經(jīng)濟(jì)的狀況下工作。而且，對于滿足一定的生產(chǎn)期望，這種設(shè)備通常要按照太高的可靠性來設(shè)置，這直接對設(shè)備的制造成本和運(yùn)行成本產(chǎn)生負(fù)面影響。
在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)中通過機(jī)械離心作用可達(dá)到的脫水程度也是有限的，因此，例如由于所分離的固體的一種觸變，它們可能粘接或粘結(jié)在一不希望的位置，從而使得產(chǎn)品送入干燥器更加困難。這也可能引起不希望的停機(jī)時(shí)間。此外，還需要附屬裝置，這同樣提高了所需的投資。
本發(fā)明的任務(wù)是進(jìn)一步發(fā)展上述類型的帶有后置固體干燥器的翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)，為了實(shí)現(xiàn)特定的脫水程度使翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)與固體干燥器在運(yùn)行過程中互相協(xié)調(diào)補(bǔ)充，特別是使干燥器中的熱能的使用最佳化。
這一任務(wù)通過權(quán)利要求1完成。
按照本發(fā)明的設(shè)備的運(yùn)行基于這樣的想法，根據(jù)產(chǎn)品和結(jié)果，以最佳的方式在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)和固體干燥器之間進(jìn)行干燥分工，其中所需的脫水-和干燥過程不是在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)中進(jìn)行，而是在固體干燥器中進(jìn)行，反之亦然。
下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例。


圖1簡要地示出一帶有后置式固體干燥器的翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)，圖中示出離心滾筒處于封閉狀態(tài)。
圖2示出如圖1所示的但離心滾筒敞開的翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)。
圖示的翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)在一機(jī)殼2內(nèi)包括一可旋轉(zhuǎn)地支撐的空心軸3，它可以由一馬達(dá)(未示出)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)?？招妮S3從與機(jī)殼4的前側(cè)相連的隔壁4伸出，并具有一個(gè)軸向延伸的鍵槽(同樣未示出)，一鍵5在槽內(nèi)可軸向移動(dòng)。鍵5與可在空心軸3內(nèi)移動(dòng)的軸6固定連接，從而使軸6可與空心軸3一起旋轉(zhuǎn)，但在其內(nèi)可軸向移動(dòng)。
在空心軸3的穿過隔壁4的一端上通過法蘭不可旋轉(zhuǎn)地連接一罐狀離心滾筒7。在離心滾筒7的圓柱形側(cè)壁上具有軸向延伸的通流孔。滾筒7的一側(cè)由一底8封閉，而與底8相對的前側(cè)則是敞開的。在圍繞著敞開的前側(cè)的邊緣上，密封地夾持著一基本上為圓柱形的濾布9，其相對的邊緣與一底板11密封地連接，底板11與可移動(dòng)的自由穿過底8的軸6固定連接。
一離心腔室蓋13通過隔離螺栓12剛性地固定在底板11上，二者之間留出一空間，該蓋在圖1中將離心滾筒7的內(nèi)部空間密封地封閉，而在圖2中，通過使軸6從空心軸3中移出，將該蓋與底板11一起提出，離開滾筒。在圖1中，濾布9翻向離心滾筒7的內(nèi)側(cè)，在圖2中則向外翻。
封閉的離心滾筒7(圖1)在機(jī)殼2內(nèi)的一預(yù)定部分內(nèi)旋轉(zhuǎn)。從離心滾筒7中壓出的液體(濾液)流入一排放管14，該排放管經(jīng)一波紋管15撓性地連接于機(jī)殼2。排放管14可由一截止閥16關(guān)閉。在裝有翻轉(zhuǎn)的濾布9和離心腔室蓋13(參見圖2)的機(jī)殼2的另一段內(nèi)，從液體中分離出的固體與濾布9離心分離。這部分機(jī)殼2經(jīng)一波紋管17與一固體干燥器10撓性連接。固體干燥器10可由一截止閥18密封地關(guān)閉與機(jī)殼2的連接。在圖示的實(shí)施例中，在機(jī)殼2與固體干燥器10(截止閥的18上方)之間還設(shè)置一團(tuán)塊破碎器19，其用于將進(jìn)入固體干燥器的固體20預(yù)先搗碎。這一團(tuán)塊破碎器并不總是需要的。
接收已離心分離出并且必要時(shí)已經(jīng)破碎過的固體20的固體干燥器10本身包括一容器21，該容器可通過例如電加熱裝置22加熱。在此，熱量通過熱接觸傳遞到固體20上，從而使固體20受到一種干燥處理。
容器21的下側(cè)可由一可擺動(dòng)蓋板23封閉，蓋板23上帶有通孔24。當(dāng)蓋板23敞開時(shí)，被干燥的固體20到達(dá)另一容器25，容器25的出口可以由一截止閥26選擇性地密封。容器25的出口可以連接于一產(chǎn)品接收器，當(dāng)截止閥26開啟時(shí)，完全干燥了的固體20流入該產(chǎn)品接收器內(nèi)。容器25帶有一干燥氣體進(jìn)氣管27，干燥氣體經(jīng)蓋板23上的通孔24穿過容器21中的固體20，并經(jīng)一管路28流走。
翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1還帶有一裝料管29，用于將一種需將其固體和液體成分分開的懸浮液送入離心滾筒7內(nèi)(圖1)，在圖2所示的運(yùn)行狀態(tài)下，裝料管29進(jìn)入可移動(dòng)軸6上的一孔31內(nèi)，軸6的移動(dòng)以及從而引起的離心滾筒7的開啟和關(guān)閉通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(未示出，在圖中的右側(cè))，例如液壓馬達(dá)實(shí)現(xiàn)。
在離心分離的過程中，翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1位于圖1所示的位置?？梢苿?dòng)軸6撤回到空心軸3內(nèi)，濾布9翻轉(zhuǎn)到離心滾筒內(nèi)，并在其內(nèi)蓋住滾筒壁上的通孔。此時(shí)，離心腔室蓋13關(guān)閉離心滾筒7的前側(cè)。在離心滾筒7高速旋轉(zhuǎn)時(shí)連續(xù)地供入待過濾的懸浮液。懸浮液的液體部分作為濾液穿過濾布9和滾筒壁上的通孔進(jìn)入機(jī)殼2，并在那里進(jìn)入排放管14。懸浮液中的固體成分以濾渣的形式被濾布9留下。
在離心滾筒7的其它(通常較慢)的旋轉(zhuǎn)情況下，以及在一閥30切斷向裝料管29輸送懸浮液之后，軸6如圖2所示移動(dòng)，使得濾布9翻轉(zhuǎn)，粘在其上的固體顆粒在離心力的作用下向外甩出。在截止閥18開啟時(shí)固體顆粒進(jìn)入固體干燥器10的容器21(必要時(shí)先穿過團(tuán)塊破碎器19)，在那里，以前面已經(jīng)講明的方法進(jìn)一步脫水和干燥。
在使固體20脫離濾布9的最后的拋甩以后，通過軸6的返回的移動(dòng)，翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)重新回到圖1所示的運(yùn)行位置，濾布9又在相反的方向上翻回。通過這種方式，在離心滾筒7連續(xù)旋轉(zhuǎn)的情況下可以使翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1運(yùn)行。
包括機(jī)殼2和離心滾筒7在內(nèi)的所述裝置本身設(shè)計(jì)成剛性的，并可繞一水平旋轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)地支撐。軸32則設(shè)置在一彈性緩沖件33上，緩沖件33設(shè)置在一靜止的，例如與底板連接著的基座34上。在機(jī)殼2與基座34之間設(shè)置一測力元件35，其與轉(zhuǎn)軸32離開一定距離。這樣，整個(gè)裝置起到一種杠桿稱的作用經(jīng)裝料管29裝入離心滾筒7中的物料對位于轉(zhuǎn)軸32左側(cè)的翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1加載，并對位于轉(zhuǎn)軸32右側(cè)的，例如通過拉力作用的測力件35產(chǎn)生相應(yīng)的影響。用這種方法測得的重量可用于控制離心滾筒的裝填量。測力件35也可用作固體當(dāng)時(shí)的脫水程度的傳感器，因?yàn)樗Τ鲆后w后導(dǎo)致重量的下降。
上述分別連接于過濾液排放管14和固體干燥器10的波紋管15和17防止了對測重的干擾，因?yàn)樵谶@方面它們使“桿稱”與固定部分14和10脫離連接。當(dāng)然，在裝料管29上也可以裝上一個(gè)這樣的脫離連接裝置(圖中看不到)，例如也采用波紋管的形式，該裝置位于機(jī)殼1之外，構(gòu)成裝料管29的一部分。
如圖所示，裝料管29與一管路41連接，氣體可以經(jīng)該管路進(jìn)入離心滾筒7內(nèi)。為此，裝料管29的自由端通過一可旋轉(zhuǎn)的密封件42氣密地引入離心滾筒7。通過這種方式，一種在較高壓力下的氣體可以導(dǎo)入離心滾筒7內(nèi)的空間，對粘附在濾布9上的固體(濾渣)的還含有水份的毛細(xì)管吹風(fēng)。還可以通過管路41將一種加熱到一定溫度的干燥氣體引入封閉的離心滾筒7，這種干燥氣體流過濾渣，將固體干燥。已經(jīng)穿過固體的排出氣體經(jīng)一排氣管43和一管路44排出。通過這種方式，可以將純粹的機(jī)械離心干燥與借助于流動(dòng)氣體的熱對流干燥結(jié)合起來。此外，還可以用壓力氣體壓縮濾渣，以排空其毛細(xì)管。
帶有截止閥45的管路41在與裝料管29相對的一端上與一裝置46連接，該裝置用于輸送完成所述功能的氣體。除了一氣體源，裝置46還特別包括(以本身公知但未示出的方式)一臺(tái)壓縮機(jī)和加熱裝置，以便使從裝料管29送入的氣體達(dá)到所需的壓力和溫度。裝置46同時(shí)還用于經(jīng)管路44送入的排氣的重新處理。為此，裝置46特別還以公知的方式設(shè)置脫水裝置(冷凝器)、過濾裝置、氣體洗滌裝置、吸附裝置等。重新處理過的氣體經(jīng)管路41重新送回到翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)。
通過與容器25上的進(jìn)氣管27連接并帶有一閥48的管路47，可以將從裝置46出來的干燥氣體引入固體干燥器10，并使干燥氣體在那里穿過固體20，對其進(jìn)行干燥，然后經(jīng)管路28排出。管路28以在圖中可清楚地看出的方式，將這種帶有水份的排氣送回裝置46，在那里對其進(jìn)行再處理，并經(jīng)循環(huán)回路中的管路47重新送回固體干燥器10。
管路28帶有一用于分離有害物質(zhì)的過濾器51，其在流動(dòng)線路上位于固體干燥器10的后面。過濾器51經(jīng)一從管路41分支出的帶有閥53的管路52回洗。在回洗過程中，在管路28中的一閥54關(guān)閉。
在裝置46附近，管路28帶有另一閥55，從該管路分支出一帶有閥57的管路56，該管路上有一真空泵58(抽氣泵)，并返回裝置46，從真空泵中出來的氣體同樣可在那里進(jìn)行重新處理。在閥53、55關(guān)閉，閥54、57開啟時(shí)，可以在固體干燥器10的容器21內(nèi)形成一真空(低壓)，這樣有利于容器21中的固體的脫水。在這種情況下，管路47中的閥48一般關(guān)閉。但是，將閥48略微開啟一些也是有利的，這樣就可經(jīng)過管路47進(jìn)入少量干燥氣體，并作為所謂“蠕動(dòng)氣體”流過固體。這種蠕動(dòng)氣體的作用是通過管路28更好地將真空中所含的蒸汽帶走并排出。
借助于真空泵58并經(jīng)過管路28，還可以使容器21內(nèi)的固體20受到壓力變化的負(fù)荷，這導(dǎo)致團(tuán)塊破碎或固體20的細(xì)小化。其原因是存在于結(jié)團(tuán)的固體20中的蒸汽壓力。為了通過壓力轉(zhuǎn)換破碎團(tuán)塊，在上述真空條件下，使管路28中的閥54和管路47中的閥48交替開閉。為此，閥54和48與相應(yīng)的控制裝置61和62連接。
除了上述構(gòu)成測力件35的已經(jīng)被加熱和例如用于限定脫水程度的傳感器以外，圖示設(shè)備還包括其它傳感器在管路47上設(shè)置一個(gè)傳感器63，其用于測量經(jīng)管路47送入的干燥氣體的壓力和/或溫度。其它傳感器64設(shè)置在固體干燥器10內(nèi)，用于確定固體20中的溫度和/或剩余濕度，以及干燥器10中的排出氣體中的溫度和/或水份含量。液體排放管路14中的一個(gè)傳感器65用于確定濾液的流量和/或PH值。翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1的軸3上的一傳感器66用于測量離心滾筒7的轉(zhuǎn)速。通過排氣管路44中的一傳感器67可以確定排氣的溫度和其內(nèi)的含水量。管路41中的一傳感器68用于確定經(jīng)離心滾筒7的裝料管29送入的氣體的壓力和濕度。最后，在裝料管29中有一傳感器69，用于測定送入的懸浮液的流量和/或溫度。如果需要的話，還可以在這些傳感器上附加其它傳感器，所有這些傳感器都通過管線連接于一控制裝置71，為了清楚起見，這些管線沒有在圖中示出，控制裝置71連接于裝置46，以便輸送和重新處理所需的氣體。可以用本身公知的方法為控制裝置71編程，從而可以以控制和自身調(diào)節(jié)的方式實(shí)現(xiàn)上述裝置的運(yùn)行的自動(dòng)控制，特別是對各干燥過程的持續(xù)時(shí)間和強(qiáng)度，從而對例如離心過程的持續(xù)時(shí)間或經(jīng)過管路47輸送干燥氣體的持續(xù)時(shí)間進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。后面還要對這些控制過程的細(xì)節(jié)進(jìn)行描述。
對于所述分離液體和固體并接著對固體進(jìn)行脫水和干燥的設(shè)備重要的是，通過由截止閥18構(gòu)成的封閉件將翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1與固體干燥器密封地分開。雖然翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1與固體干燥器10構(gòu)成一單元或一共同的系統(tǒng)，但是無論翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1還是固體干燥器10都是一個(gè)自身的封閉系統(tǒng)。
所有導(dǎo)致在固體干燥器10中的干燥的措施都不對在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1中的運(yùn)行過程產(chǎn)生不利的影響。對于在固體干燥器10中的干燥過程，除了已經(jīng)敘述過的接觸干燥(加熱裝置22)、對流干燥(經(jīng)管路47輸送干燥氣體)和真空干燥(真空泵58)，還可以采用一種在流化床或拋擲床(Flugschicht)中的干燥，所述干燥由在相應(yīng)的高壓下經(jīng)管路47輸送的干燥氣體在固體干燥器10的容器21中產(chǎn)生。此外，由于兩系統(tǒng)被截止閥18分開，例如用重力或輻射(γ射線)對離心滾筒7進(jìn)行的裝料控制以及必要時(shí)為密封而引入機(jī)殼2內(nèi)的氣流也不會(huì)對在固體干燥器10中的過程產(chǎn)生影響。
如果如圖示和所描述的，經(jīng)管路41和47輸送的氣體經(jīng)管路44和28返回，在重新處理后重新用于裝置46，則得到一種特別有利的可能性，即，將所述氣體根據(jù)目的、節(jié)省能源地，從而經(jīng)濟(jì)地分配到翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1和固體干燥器10這兩個(gè)系統(tǒng)中。
下面提供一個(gè)這樣分配氣流的例子，其中在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1和固體干燥器10中的分配都是在兩個(gè)階段或工藝步驟中進(jìn)行。
在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1中，在第一階段中進(jìn)行如下步驟裝料、中間離心分離、洗滌和最終離心分離，必要時(shí)還包括在壓力下的離心分離。在這一階段中的所有步驟中，除了壓力下離心分離以外，不需要?dú)怏w，在壓力離心分離時(shí)只需要很少量的氣體。
在第二步驟中，在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1中的固體(濾渣)中通入氣體，以便進(jìn)行對流干燥。干燥的結(jié)果不僅與氣體的狀態(tài)(濕度、溫度)有關(guān)，而且與氣體用量和流速有關(guān)。在這一階段中需要較大量氣體。
在固體干燥器10中的情況與上面在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1中所描述的正相反。在第一階段中，使大量氣體穿過在容器21中的固體20，即使采用加熱裝置22進(jìn)行附加的接觸干燥。如果接著在固體干燥器10內(nèi)進(jìn)行的第二階段中采用真空下的最終干燥，則在理論上講不需要?dú)饬鳌Ｈ欢缟纤?，用少量氣體，所謂“蠕動(dòng)氣體”穿過固體20已經(jīng)證明是有利的，因?yàn)檫@樣使得最后的在真空影響下蒸發(fā)的液體容易輸送。但是在第二階段中實(shí)際上無需或需要最少量的氣體。
可以通過實(shí)驗(yàn)確定從能源上講有利的整個(gè)脫水和干燥過程的分配和上述步驟的劃分，在此可以考慮工藝方面和成本參數(shù)。然而，這樣確定的分配常常只適用于整個(gè)工藝的一個(gè)特定的時(shí)刻。許多產(chǎn)品在一種懸浮液中不均勻分布，或者例如由于結(jié)晶或顆粒分解而具有不同的粒度。此外，在所述類型的設(shè)備中常常變化產(chǎn)品，因此總是需要重新確定最佳的運(yùn)行數(shù)據(jù)的設(shè)置。
如上所述，在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1和固體干燥器10中的各干燥階段的最佳轉(zhuǎn)換通過一種控制回路意義上的自調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)，同樣如上所述，采用多個(gè)傳感器和控制裝置71，控制裝置71與提供干燥氣體的裝置46連接。這樣，當(dāng)采用響應(yīng)于溫度、濕度、重量、流量、壓力等的傳感器連續(xù)地監(jiān)視翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1和固體干燥器10中的脫水過程和干燥過程時(shí)，可以得到用于包括固體的脫水和干燥在內(nèi)的整個(gè)液體和固體分離的可能的最少時(shí)間。然后將測量到的值連續(xù)地與為在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1中和固體干燥器10中脫水和干燥而獲得的目標(biāo)值比較。目標(biāo)值基于公知或計(jì)算的數(shù)據(jù)，其對于經(jīng)濟(jì)地脫水和干燥起著決定性的作用。
如果達(dá)到了預(yù)先確定的目標(biāo)值，則終止固體干燥器10中的干燥過程，同時(shí)也中斷翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1中的干燥過程。開啟蓋板23，將固體干燥器10排空，并將新的預(yù)干燥過的固體從翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1中輸入固體干燥器10。
如果即使翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1已經(jīng)達(dá)到其目標(biāo)值，但固體干燥器10中的干燥過程仍未達(dá)到目標(biāo)值，則可例如通過增加流過離心滾筒7中的氣體流量，增加干燥氣體的溫度等措施來改善翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1中的干燥。必要時(shí)也可以提高離心機(jī)的轉(zhuǎn)速來改善機(jī)械干燥(去除水)。這樣，可以向固體干燥器提供預(yù)先干燥到更高程度的產(chǎn)品，從而在固體干燥器中以較短的時(shí)間干燥。這樣，翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)和固體干燥器中的操作時(shí)間就可以彼此協(xié)調(diào)一致。在相反的情況下，如果在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1尚未達(dá)到其目標(biāo)值之前，固體干燥器10中已經(jīng)達(dá)到了目標(biāo)值，則可因此而重新調(diào)節(jié)固體干燥器10中的操作數(shù)據(jù)。不僅可以重新調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1中的操作數(shù)據(jù)，而且可以重新調(diào)節(jié)固體干燥器10的數(shù)據(jù)，以便實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)裝置的均勻或協(xié)調(diào)的相互作用。
按照在此建議的方法，由翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1和固體干燥器10構(gòu)成的設(shè)備根據(jù)所需目的，例如最少的整個(gè)操作時(shí)間進(jìn)行最佳化，其中通過離心作用機(jī)械地獲得的脫水和借助于干燥氣體以熱量的方式進(jìn)行的脫水的比率相對于時(shí)間和結(jié)果的差別很大。
從原理上講，也可以這樣來控制由翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1和固體干燥器10構(gòu)成的設(shè)備，預(yù)先確定(例如通過實(shí)驗(yàn)測定)各種產(chǎn)品的特定的時(shí)間，在用完這段時(shí)間后終止翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1和固體干燥器10的干燥過程?？梢詫⒃诜D(zhuǎn)式過濾離心機(jī)1和固體干燥器10中的干燥時(shí)間分配為例如1∶1或者其它比率，這取決于實(shí)際運(yùn)行條件和所獲得的目標(biāo)值，同時(shí)盡可能保持一種經(jīng)濟(jì)而有效的模式。
權(quán)利要求
1．一種用于分離固液混合物的帶有后置式固體干燥器的翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)，其中固體在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)中借助于干燥氣體的氣流，通過離心分離、壓縮氣體的擠壓和熱對流脫水干燥，而在固體干燥器中借助于干燥氣體的氣流，通過熱對流脫水干燥，其特征在于翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)(1)與固體干燥器(10)通過一將翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)與固體干燥器密封地隔離的閉鎖裝置(18)互相連接成一個(gè)單元；在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)(1)和固體干燥器(10)上設(shè)有傳感器(35、63、64、65、66、67、68、69)，分別用于測量所在處的脫水-和干燥程度以及所在處的其它的運(yùn)行參數(shù)，例如滾筒內(nèi)裝物的重量、壓力、溫度、流量和/或?yàn)V液的PH值、轉(zhuǎn)數(shù)、濕度、供入懸浮液的送入量；設(shè)置一個(gè)共用控制裝置(71)，其可通過由傳感器提供的測量值操作，并由運(yùn)行數(shù)據(jù)調(diào)整，所述運(yùn)行數(shù)據(jù)例如為翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)(1)的轉(zhuǎn)數(shù)、氣體壓力、氣體流速和/或氣體溫度，以及必要時(shí)與固體(20)接觸的表面的溫度；所述控制裝置自動(dòng)地進(jìn)行所述運(yùn)行數(shù)據(jù)的調(diào)整，使翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)(1)與固體干燥器(10)中的脫水和干燥的運(yùn)行時(shí)間彼此協(xié)調(diào)，并且在經(jīng)濟(jì)上最佳地分配翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)(1)與固體干燥器(10)中的機(jī)械離心能量和熱能。
2．如權(quán)利要求1的翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)，其特征在于它和固體干燥器(10)與一共用的提供所需氣體的裝置(46)連接。
3．如權(quán)利要求1的翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)，其特征在于它和固體干燥器(10)與一共用的用于重新處理所需氣體的裝置(46)連接。
4．如權(quán)利要求1、2和3中任一項(xiàng)的翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)，其特征在于控制裝置(71)與裝置(46)連接，并自動(dòng)進(jìn)行在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)(1)和固體干燥器(10)中的運(yùn)行時(shí)間和能量的分配。
5．如權(quán)利要求1的翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)，其特征在于在固體干燥器(10)上設(shè)置一加熱裝置(22)，固體(20)可通過該加熱裝置加熱。
6．如權(quán)利要求1的翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)，其特征在于在其與固體干燥器(10)之間設(shè)置一團(tuán)塊破碎器(19)。
7．如權(quán)利要求1的翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)，其特征在于交替地處于過壓和負(fù)壓下的管路(47、28)在固體(20)上進(jìn)行一種壓力轉(zhuǎn)換，從而使固體(20)團(tuán)塊破碎。
8．如權(quán)利要求4的翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)，其特征在于在控制裝置(71)中輸入預(yù)定時(shí)間，在該預(yù)定時(shí)間后，在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)(1)和固體干燥器(10)中的脫水-和干燥過程的循環(huán)結(jié)束。
全文摘要
在一翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)(1)的下游設(shè)置一固體干燥器(10)，在翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)(1)中，固體通過旋轉(zhuǎn)、壓縮空氣擠壓和/或熱對流脫水和干燥，而在固體干燥器(10)中通過熱接觸和/或熱對流脫水并干燥。用一閉鎖裝置(18)將翻轉(zhuǎn)式過濾離心機(jī)與固體干燥器連接起來，形成一單一的單元。傳感器(35、63－69)測量脫水和干燥程度，并測定其它運(yùn)行參數(shù)。傳感器致動(dòng)一調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)的共用控制元件(71)。
文檔編號(hào)B04B3/02GK1238716SQ97199958
公開日1999年12月15日 申請日期1997年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月22日
發(fā)明者漢斯·格泰斯, 格爾德·梅耶 申請人:海因科爾工業(yè)離心機(jī)有限公司