專(zhuān)利名稱(chēng)：直流式三相旋流陶瓷多管除塵脫硫一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種直流式三相旋流陶瓷多管除塵脫硫一體化裝置。它屬于鍋爐、工業(yè)窯爐煙道氣的除塵與脫硫裝置。
鍋爐、工業(yè)窯爐煙道氣的干法除塵，有的是采用直流式旋風(fēng)多管結(jié)構(gòu)裝置。采用濕法除塵和噴灑吸收劑同時(shí)脫硫的裝置尚無(wú)實(shí)用例。在一個(gè)裝置內(nèi)要實(shí)現(xiàn)除塵與脫硫一體化操作，應(yīng)該解決下面三個(gè)問(wèn)題一是由于液固混合流體中固體顆粒易于粘附管壁而堵塞流道。二是由于脫硫過(guò)程化學(xué)反應(yīng)而生成酸性介質(zhì)對(duì)碳鋼的嚴(yán)重腐蝕。三是因氣固流速大對(duì)管壁的嚴(yán)重磨損。解決上述后面兩個(gè)主要問(wèn)題的有效方法是采用耐腐抗磨損的金屬管(例如磷青銅、不銹鋼)制造裝置，但因它們價(jià)格昂貴，致使裝置造價(jià)高，廠家難以承受。
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種直流式三相旋流陶瓷多管除塵脫硫一體化裝置，該裝置不但除塵脫硫效率高，而且具有耐腐蝕、抗磨損、使用壽命長(zhǎng)、造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下方案加以實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型構(gòu)成主要包括有主箱體，該箱體內(nèi)設(shè)有花板式的上下壓板，壓板上敷設(shè)防腐層，兩壓板之間安置陶瓷多管旋流器，每個(gè)旋流器頂端設(shè)有導(dǎo)葉片；主箱體的上端連接煙氣分配箱，箱內(nèi)設(shè)有噴嘴，箱側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)口；主箱體下端連接氣液分離箱，箱側(cè)設(shè)有煙氣出口，其特征在于在上下兩壓板之間設(shè)有拉桿，每個(gè)旋流器由3～5節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)600～800mm的陶瓷短管插接構(gòu)成，在插接處陶瓷管壓緊面上設(shè)有墊片，插縫間填充彈性物；在氣液分離箱內(nèi)設(shè)有倒錐形受液盤(pán)，錐底接有濁液排出管，受液盤(pán)上設(shè)置各自與旋流器保持同心狀態(tài)的排氣管；構(gòu)成每個(gè)旋流器的陶瓷短節(jié)管，頂節(jié)管的上端外緣制有帶上平面的肩臺(tái)，中間節(jié)管上端外緣制成擴(kuò)口環(huán)槽狀，底節(jié)管上端外緣制成擴(kuò)口環(huán)槽狀，下端外緣制成帶有下平面的肩臺(tái)。
附


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為單體陶瓷旋流器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為煙氣分配箱，2為煙氣進(jìn)口，3為旋流器，4為主箱體，5為受液盤(pán)，6為氣液分離箱，7為排氣管，8為濁液排出管，9為煙氣出口，10為下壓板，11為拉桿，12為肩臺(tái)墊片，13為上壓板，14為防腐層，15為噴嘴，16為導(dǎo)葉片，17為頂節(jié)管，18為彈性物，19為墊片，20為中間節(jié)管，21為底節(jié)管。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)及實(shí)現(xiàn)除塵脫硫過(guò)程進(jìn)行詳盡說(shuō)明。主箱體1最好采用鋼板制成圓筒形或矩形，將下壓板10與主箱體焊接后，安裝旋流器3，然后安裝上壓板13和拉桿11，從而構(gòu)成主箱體部件；將噴嘴15安裝在煙氣分配箱內(nèi)及接上煙氣進(jìn)口構(gòu)成分配箱部件，將排氣管7安裝受液盤(pán)上，再將受液盤(pán)5安裝在氣液分離箱上及連接濁液排出管便構(gòu)成分離箱部件，主箱體通過(guò)法蘭與上下兩箱連接便構(gòu)成本實(shí)用新型除塵脫硫一體化裝置。采用上述裝置，實(shí)施除塵脫硫的過(guò)程是在引風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，含有粉塵和二氧化硫的煙氣進(jìn)入煙氣分配箱。含鈉離子的氫氧化鈣吸收劑經(jīng)加壓泵送入噴嘴并霧化成細(xì)小液滴，進(jìn)而在旋流器入口上方形成霧團(tuán)，當(dāng)夾帶粉塵和二氧化硫的煙氣進(jìn)入旋流器入口時(shí)，與液滴碰撞，在攔截、擴(kuò)散、潤(rùn)濕等機(jī)理作用下，二氧化硫被吸收反應(yīng)生成硫酸鹽，于是便形成以硫酸鹽、粉塵顆粒為固相，以水和吸收劑為液相，以煙氣為氣相的固液氣三相流進(jìn)入導(dǎo)葉片，在導(dǎo)葉片的誘導(dǎo)下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)及軸向運(yùn)動(dòng)，在其離心力作用下，液滴飛向旋流器壁面，并沿壁下流直至受液盤(pán)，經(jīng)受液盤(pán)收集通過(guò)濁液排放管放出，再經(jīng)沉降分離，分離液再循環(huán)使用。在旋流器內(nèi)經(jīng)旋流、吸收得以?xún)艋臒煔?，通過(guò)排氣管內(nèi)進(jìn)入氣液分離箱下部，被引風(fēng)機(jī)抽吸放空。
本實(shí)用新型的制造，對(duì)于具有化工機(jī)械知識(shí)的人員，是易于掌握和實(shí)現(xiàn)的。旋流器設(shè)置個(gè)數(shù)及有關(guān)尺寸可根據(jù)鍋爐功率大小加以確定。本實(shí)用新型具有耐腐蝕、抗磨損、使用壽命長(zhǎng)、造價(jià)低、除塵脫硫效率高的特點(diǎn)，可廣泛用于化工、石油、動(dòng)力等領(lǐng)域中鍋爐、工業(yè)窯爐煙氣的處理。
權(quán)利要求1.一種直流式三相旋流陶瓷多管除塵脫硫一體化裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括有主箱體，該箱體內(nèi)設(shè)有花板式的上下壓板，壓板上敷設(shè)防腐層，兩壓板之間裝置陶瓷多管旋流器，每個(gè)旋流器頂端設(shè)有導(dǎo)葉片；主箱體的上端連接煙氣分配箱，箱內(nèi)設(shè)有噴嘴，箱側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)口；主箱體下端連接氣液分離箱，箱側(cè)設(shè)有煙氣出口，其特征在于在上下兩壓板之間設(shè)有拉桿，每個(gè)旋流器由3～5節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)為600～800mm的陶瓷短節(jié)管經(jīng)插接構(gòu)成，在插接處陶瓷管壓緊面上設(shè)有墊片，插縫間填充彈性物；在氣液分離箱內(nèi)設(shè)有倒錐形受液盤(pán)，錐底接有濁液排出管，受液盤(pán)上設(shè)置各自與旋流器保持同心狀態(tài)的排氣管。
2.按權(quán)利要求1所說(shuō)的直流式三相旋流陶瓷多管除塵脫硫一體化裝置，其特征在于構(gòu)成每個(gè)旋流器的陶瓷短節(jié)管、頂節(jié)管的上端外緣制有帶上平面的肩臺(tái)，中間節(jié)管的上端外緣制成擴(kuò)口環(huán)槽狀，底節(jié)管的上端外緣制成擴(kuò)口環(huán)槽狀，下端外緣制有帶下平面的肩臺(tái)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直流式三相旋流陶瓷多管除塵脫硫一體化裝置。其特征,在設(shè)置陶瓷多管旋流器壓板之間設(shè)拉桿,每個(gè)旋流器由3～5個(gè)長(zhǎng)為600～800mm的陶瓷短管構(gòu)成,頂端短管上端外緣制有上平面肩臺(tái),底端短管下端外緣制有下平面肩臺(tái),中間短管上端制有擴(kuò)口環(huán)槽,槽內(nèi)加墊片與填充物,旋流器之下設(shè)受液盤(pán)和排氣管。本裝置有耐腐、抗磨、價(jià)廉、除塵脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B04C5/23GK2293388SQ9721850
公開(kāi)日1998年10月7日 申請(qǐng)日期1997年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月23日
發(fā)明者宗潤(rùn)寬, 胡金榜, 蘇艷霞, 蔡文彬, 王書(shū)肖 申請(qǐng)人:天津大學(xué)