專利名稱：噴射吸氣式浮選旋流器的制作方法
噴射吸氣式浮選旋流器是煤泥浮游分選的一種新設(shè)備。
傳統(tǒng)的煤泥分選設(shè)備是浮選機(jī)，它由浮選槽、中礦槽、攪拌機(jī)構(gòu)、刮泡機(jī)構(gòu)和放礦機(jī)構(gòu)組成。設(shè)備笨重，占地面積大，耗電量大，單位容積處理量低。近幾年，國(guó)內(nèi)外開展浮選柱的研究工作，先后出現(xiàn)了多種形式的浮選柱，如我國(guó)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)研制的旋流器式浮選柱(專利申請(qǐng)?zhí)枮?1213128,4)，它由柱體、空氣引射器、法蘭盤、給料器及洗水管組成，分選效果較好，但總體長(zhǎng)度較大、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
本發(fā)明克服了上述煤泥分選設(shè)備的不足。浮選旋流器是真正實(shí)現(xiàn)了離心力場(chǎng)中分選煤泥的一種新設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，浮選時(shí)間短，單位容積處理量大，占地面積小，投資少，特別適合于中、小型選煤廠使用。試驗(yàn)表明，浮選旋流器在一定入料壓力下，處理灰分為20％左右(其中-325網(wǎng)目含量占55％左右)的礦漿時(shí)，可得灰分在7％左右的精礦和灰分在40％左右的尾礦。


圖1為噴射吸氣式浮選旋流器的結(jié)構(gòu)示意2為噴射吸氣式浮選旋流器的入料及尾礦排出示意中1為氣泡發(fā)生器；2為混合室；3為噴嘴；4為入料管;
5為旋流器柱體；6為溢流管；7為尾礦排出管；8為溢流收集槽本發(fā)明主要包括兩部分，即氣泡發(fā)生器1和旋流器柱體5。氣泡發(fā)生器由混合室2、噴嘴3及進(jìn)氣管組成。其中噴嘴3的錐角為13.5度，氣泡發(fā)生器能同時(shí)完成吸氣以及與礦漿的混合。旋流器的入料口在其柱體的下部(見圖1)，并與柱體內(nèi)壁相切(見圖2)。尾礦管6在柱體的底端并與柱體內(nèi)壁相切(見圖2)。
噴射吸氣式浮選旋流器實(shí)現(xiàn)分選的過(guò)程首先將一定量的浮選藥劑加入礦漿中，再由泵將礦漿通過(guò)氣泡發(fā)生器給入旋流器，由于礦漿的射流作用，進(jìn)氣管同時(shí)吸入空氣、礦漿進(jìn)入旋流器后，由于受圓柱體器壁的限制而做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，吸入的空氣在旋流器內(nèi)以氣泡的形式析出，氣泡與疏水的礦粒作用，使氣泡礦化，旋轉(zhuǎn)中的礦化氣泡向旋流器中心運(yùn)動(dòng)并形成泡沫柱，最終由溢流管排出。親水的礦粒不與氣泡作用，保留在礦漿中，沿旋流器的器壁向下運(yùn)動(dòng)，最終由尾礦管排出，最后實(shí)現(xiàn)了分選。
權(quán)利要求
1．浮選旋流器是主要由氣泡發(fā)生器1、旋流器柱體5兩部分組成，其中氣泡發(fā)生器1由混合室2、噴嘴3、入料管4及進(jìn)氣管組成。柱體由柱體5、溢流管6、溢流收集槽8、尾礦管7及反射盤組成。
2．根據(jù)權(quán)利1所述的浮選旋流器，其特征在于入料管4位于旋流器柱體5的下部。
3．根據(jù)權(quán)利1所述的浮選旋流器，其特征在于礦漿射入混合室同時(shí)吸入空氣并混合，及其噴嘴3的錐孔角度為13.5度。
4．根據(jù)權(quán)利1所述的浮選旋流器，其特征在于尾礦管7在旋流器柱體5的底端，與柱體內(nèi)壁相切，并和入料管4平行。
全文摘要
本發(fā)明是一種新型煤泥浮選設(shè)備。主要由氣泡發(fā)生器1和旋流器柱體5組成。氣泡發(fā)生器能同時(shí)完成吸入空氣以及空氣與礦漿的混合作用。浮選時(shí)在旋流器柱體的中心部位會(huì)形成最終成為精礦的泡沫柱,在其柱體的邊壁會(huì)形成最終將成為尾礦的液流。噴射吸氣式浮選旋流器是完全在離心力場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)分選的,浮選時(shí)間短,單位容積處理量大,本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資少,可廣泛應(yīng)用于中、小型選煤廠。
文檔編號(hào)B03D1/24GK1236674SQ98101978
公開日1999年12月1日 申請(qǐng)日期1998年5月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月26日
發(fā)明者許占賢, 郭德, 康文澤, 高振森 申請(qǐng)人:黑龍江礦業(yè)學(xué)院