專利名稱：一種閃速浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閃速浮選機(jī)，用于選礦廠處理磨礦分級(jí)回路中分級(jí)設(shè)備返砂，進(jìn)行預(yù)先浮選。
目前，選礦廠在磨礦分級(jí)作業(yè)中，存在分級(jí)效率不高，許多已達(dá)產(chǎn)品粒度要求的物料或已單體解離的有價(jià)礦物，特別是金銀等貴金屬，因其比重大而富集在分級(jí)回路中，造成設(shè)備能耗高及礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)。
美國(guó)專利4624777號(hào)單槽浮選機(jī)，由于礦漿，空氣，藥劑接觸性較差，礦漿表面泡沫移動(dòng)速度慢，影響了浮選指標(biāo)。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的不足，改善磨礦分級(jí)回路的性能，減少能耗，提高有價(jià)礦物的回收率，提出了一種閃速浮選機(jī)。
一種閃速浮選機(jī)，包括槽體，該槽體位于浮選機(jī)的下部，支承在支架上，該槽體上部為用于礦漿選別的圓柱形，下部為濃密礦漿的圓錐形體，在槽體的一側(cè)設(shè)有給礦管；定子，該定子固裝在中心筒下部的圓盤(pán)上；轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子為周向均布的多個(gè)葉片與頂板連成一體，頂板與連接軸頭下部固裝在一起；中心筒，該中心筒下邊與圓盤(pán)焊為一體，該中心筒上部通過(guò)法蘭與軸承體相連接；空心主軸，該空心主軸上端與浮選機(jī)的皮帶輪相固接，空心主軸的下端通過(guò)連接軸頭與轉(zhuǎn)子的頂板固接；支架，該支架由型鋼焊接而成，支承浮選機(jī)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)輸出端的皮帶輪和浮選機(jī)的空心主軸上的皮帶輪組成，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)；其特征在于a轉(zhuǎn)子的形狀為下部是錐形的鼓形轉(zhuǎn)子，即轉(zhuǎn)子葉片的上部徑向邊緣為圓弧形，轉(zhuǎn)子葉片的下部徑向邊緣為倒錐形，所述轉(zhuǎn)子由沿圓周均布的葉片、直徑小于轉(zhuǎn)子直徑的與葉片固連為一體的頂板、在葉片之間設(shè)有帶氣孔的且與葉片、頂板固接為一體的空氣分散器組成。
b焊接在中心筒下部的圓盤(pán)上設(shè)有沿圓周方向均布的孔，借助轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)所形成的負(fù)壓構(gòu)成上循環(huán)通道；
c在轉(zhuǎn)子下部的保護(hù)盤(pán)的中心孔向下焊接循環(huán)管，借助轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)所形成的負(fù)壓構(gòu)成下循環(huán)通道；d沿中心筒上部一周用鋼板焊接成錐角為60°-90°的倒錐形的推泡裝置，推泡裝置的上邊緣高出礦漿的液面；e在槽體一側(cè)設(shè)有的給礦管的軸向與槽體水平切向夾角為30°-60°，且與水平方向成15°-30°角。
由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型改善了磨礦分級(jí)回路的性能，減少了能耗，提高了有價(jià)礦物的回收率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。


圖1是閃速浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖。
圖3是下循環(huán)通道圖。
圖4是錐形推泡裝置圖。
圖5是給礦管位置示意圖。
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述一種閃速浮選機(jī)，包括槽體1，該槽體位于浮選機(jī)的下部，支承在支架2上，該槽體上部為圓柱形，用于礦漿選別，下部為濃密礦漿的圓錐形體，在槽體的一側(cè)設(shè)有給礦管3；定子4，該定子固裝在中心筒5下部的圓盤(pán)6上；轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子為周向均布的多個(gè)葉片7與頂板8連成一體，頂板與連接軸頭9下部固接在一起；中心筒，該中心筒下邊與圓盤(pán)焊為一體，該中心筒上部通過(guò)法蘭10與軸承體11相連接；空心主軸12，該空心主軸上端與浮選機(jī)的皮帶輪13相固接，空心主軸的下端通過(guò)連接軸頭與轉(zhuǎn)子的頂板固接；支架，該支架由型鋼焊接而成，支承浮選機(jī)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)14的輸出端的皮帶輪15和浮選機(jī)的空心主軸上的皮帶輪組成，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)；其特征在于a轉(zhuǎn)子的形狀為下部是錐形的鼓形轉(zhuǎn)子，即轉(zhuǎn)子葉片的上部徑向邊緣為圓弧形，轉(zhuǎn)子葉片的下部徑向邊緣為倒錐形，所速轉(zhuǎn)子由沿園周均布的葉片、直徑小于轉(zhuǎn)子直徑的與葉片固連為一體的頂板、在葉片之間設(shè)有帶氣孔的且與葉片、頂板固接為一體的空氣分散器16組成。b焊接在中心筒下部的圓盤(pán)上設(shè)有沿圓周方向均布的孔17，借助轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)所形成的負(fù)壓構(gòu)成上循環(huán)通道；c在轉(zhuǎn)子下部的保護(hù)盤(pán)18的中心孔向下焊接循環(huán)管19，借助轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)所形成的負(fù)壓構(gòu)成下循環(huán)通道；d沿中心筒上部一周用鋼板焊接成錐角為60°-90°的倒錐形的推泡裝置20，推泡裝置的上邊緣高出礦漿的液面；e在槽體一側(cè)設(shè)有的給礦管的軸向與槽體水平切向夾角為30°-60°，且與水平方向成15°-30°角。
工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)空心主軸及其空心主軸下端的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由中心向外甩出礦漿及空氣，轉(zhuǎn)子腔內(nèi)部形成負(fù)壓，產(chǎn)生抽吸作用，促使礦漿循環(huán)。轉(zhuǎn)子的強(qiáng)烈攪拌促使空氣，礦漿和藥劑混合，并使其獲得動(dòng)能。在其通過(guò)定向葉片時(shí)，切向速度轉(zhuǎn)變?yōu)閺较蛩俣?，產(chǎn)生局部湍流，造成空氣、礦漿、藥劑進(jìn)一步混合，氣泡細(xì)化。帶有大量氣泡的礦漿離開(kāi)轉(zhuǎn)子和定向葉片進(jìn)入槽體礦化區(qū)。有價(jià)礦物和脈石分離后，礦化氣泡上升到泡沫區(qū)，在推泡裝置的作用下自溢浮出或推泡裝置推出、得到閃速浮選精礦。在保護(hù)盤(pán)下焊接的循環(huán)管，其作用主要是促進(jìn)轉(zhuǎn)子下部礦漿循環(huán)，以利于礦粒懸浮，使可浮礦物能反復(fù)進(jìn)入轉(zhuǎn)子，與新鮮空氣和藥劑混合和作用，增加入選機(jī)率。在轉(zhuǎn)子上部設(shè)有上循環(huán)通道，產(chǎn)生上循環(huán)，一是增加攪拌力度和均勻性，二是使選礦藥劑與礦物顆粒在攪拌中充分接觸。槽體下部為圓錐形，以消除沉槽死角，避免堵塞和起濃密作用。尾礦通過(guò)圓錐體濃密、積聚，均勻地排出，進(jìn)入磨礦機(jī)再磨。
權(quán)利要求一種閃速浮選機(jī)，包括槽體，該槽體位于浮選機(jī)的下部，支承在支架上，該槽體上部為用于礦漿選別的圓柱形，下部為濃密礦漿的圓錐形體，在槽體的一側(cè)設(shè)有給礦管；定子，該定子固裝在中心筒下部的圓盤(pán)上；轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子為周向均布的多個(gè)葉片與頂板連成一體，頂板與連接軸頭下部固裝在一起；中心筒，該中心筒下邊與圓盤(pán)焊為一體，該中心筒上部通過(guò)法蘭與軸承體相連接；空心主軸，該空心主軸上端與浮選機(jī)的皮帶輪相固接，空心主軸的下端通過(guò)連接軸頭與轉(zhuǎn)子的頂板固接；支架，該支架由型鋼焊接而成，支承浮選機(jī)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)輸出端的皮帶輪和浮選機(jī)的空心主軸上的皮帶輪組成，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)；其特征在于a轉(zhuǎn)子的形狀為下部是錐形的鼓形轉(zhuǎn)子，即轉(zhuǎn)子葉片的上部徑向邊緣為圓弧形，轉(zhuǎn)子葉片的下部徑向邊緣為倒錐形，所述轉(zhuǎn)子由沿圓周均布的葉片、直徑小于轉(zhuǎn)子直徑的與葉片固連為一體的頂板、在葉片之間設(shè)有帶氣孔的且與葉片、頂板固接為一體的空氣分散器組成。b焊接在中心筒下部的圓盤(pán)上設(shè)有沿圓周方向均布的孔，借助轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)所形成的負(fù)壓構(gòu)成上循環(huán)通道；c在轉(zhuǎn)子下部的保護(hù)盤(pán)的中心孔向下焊接循環(huán)管，借助轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)所形成的負(fù)壓構(gòu)成下循環(huán)通道；d沿中心筒上部一周用鋼板焊接成錐角為60°-90°的倒錐形的推泡裝置，推泡裝置的上邊緣高出礦漿的液面；e在槽體一側(cè)設(shè)有的給礦管的軸向與槽體水平切向夾角為30°-60°，且與水平方向成15°-30°角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種閃速浮選機(jī),包括:槽體,定子,轉(zhuǎn)子,中心筒,空心主軸,支架,傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于轉(zhuǎn)子的形狀為下部是錐形的鼓形轉(zhuǎn)子,分別在圓盤(pán)上和保護(hù)盤(pán)中心孔設(shè)有上下循環(huán)通道,在中心筒上部焊接有推泡裝置。本實(shí)用新型改善了磨礦分級(jí)回路的性能,具有有價(jià)礦物回收率高,能耗低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B03D1/20GK2322686SQ9820482
公開(kāi)日1999年6月9日 申請(qǐng)日期1998年5月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月22日
發(fā)明者夏曉鷗, 劉彥君, 韓壽林 申請(qǐng)人:北京礦冶研究總院