專利名稱：管道式除鐵機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除鐵機，特別是一種可消除半液態(tài)糊狀物質(zhì)中鐵質(zhì)的管道式除鐵機。
有許多化學(xué)、食品、藥物或陶瓷等物品的原料，其在未成型前均是呈糊狀糊的半液態(tài)狀，由于原料本身及加工過程中各式開采、加工機械鐵屑殘留等諸多因素，于原料中可能會存在不少鐵質(zhì)或含鐵質(zhì)的礦物質(zhì)，以陶瓷加工為例，當(dāng)陶瓷原料中含有鐵質(zhì)或含鐵的物質(zhì)時，在高溫?zé)G后鐵質(zhì)容易氧化，而使陶瓷外表產(chǎn)生黑點及其他不良現(xiàn)象，而影響到陶瓷的加工質(zhì)量，產(chǎn)生不良品，同樣，若于化學(xué)或藥物等原料中含有過多的鐵質(zhì)或含鐵的礦物質(zhì)時，亦會影響其產(chǎn)品整體的制造質(zhì)量。
本實用新型的主要目的，在于提供一種具有轉(zhuǎn)動式磁鐵的除鐵機。
為達到上述目的，本實用新型采取如下措施本實用新型主要是于一基座上設(shè)置有頂端具入料口的外筒，外筒內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)筒，內(nèi)筒中設(shè)有可沿內(nèi)筒內(nèi)側(cè)周緣可轉(zhuǎn)動的磁鐵，將糊狀原料由入料口倒入，可使糊狀原料沿內(nèi)筒的周緣慢慢下滑，并利用內(nèi)筒內(nèi)的磁鐵吸附并導(dǎo)引糊狀原料中的鐵質(zhì)脫離原料，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)如下本實用新型的管道式除鐵機，包括一基座，基座上設(shè)有一圓筒形的外筒，其特征在于外筒內(nèi)部設(shè)有一與外筒同軸的圓筒形的封閉式內(nèi)筒；外筒頂端設(shè)有一入料口，入料口一側(cè)向內(nèi)延伸有一抵靠于內(nèi)筒周緣的隔板；外筒底部設(shè)置有一出料口及一鐵屑出口，鐵屑出口的一側(cè)緣延伸有一抵靠于內(nèi)筒周緣的導(dǎo)板；由隔板及導(dǎo)板將外筒與內(nèi)筒之間的空間隔成供原料流通的區(qū)域及一封閉區(qū)域；內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有可沿內(nèi)筒周緣轉(zhuǎn)動的磁鐵。
所述的管道式除鐵機，其特征在于所述內(nèi)筒中設(shè)有一貫穿內(nèi)筒軸心的轉(zhuǎn)軸，所述磁鐵設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，并可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述外筒上設(shè)有電動機，電動機的輸出軸上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸同軸的變速箱。
所述的管道式除鐵機，其特征在于所述磁鐵為圓環(huán)狀的永久磁鐵，其直接固定于所述轉(zhuǎn)軸上。
所述的管道式除鐵機，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有呈扇形的磁鐵固定座，所述磁鐵呈弧形排列在各磁鐵固定座周緣。
所述的管道式除鐵機，其特征在于所述入料口呈漏斗狀。
所述的管道式除鐵機，其特征在于所述外筒及內(nèi)筒之間的封閉區(qū)域的周緣處設(shè)置有透氣孔。
所述的管道式除鐵機，其特征在于所述外筒及內(nèi)筒之間的封閉區(qū)域，靠近所述導(dǎo)板處設(shè)有排水口。
所述的管道式除鐵機，其特征在于所述外筒的外周緣設(shè)有兩外罩。
所述的管道式除鐵機，其特征在于所述外罩中的內(nèi)層外罩由低碳鋼材料制成。
所述的管道式除鐵機，其特征在于所述外罩中的外層外罩由不銹鋼材料制成。
本實用新型與已有技術(shù)相比具有如下積極效果由以上的技術(shù)方案可知，本實用新型的除鐵機10于一外筒14內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)含可轉(zhuǎn)動的磁鐵23、25的內(nèi)筒20，于外筒14上另設(shè)置有入料口142、出料口144及鐵屑出料口146，并于入料口142及鐵屑出料口146上分別延伸形成有抵靠于內(nèi)筒20周緣的隔板143及導(dǎo)板147，因此可使原料自入料口142倒入后由同一方向沿內(nèi)筒20周緣向下滑落，同時利用內(nèi)筒20內(nèi)的磁鐵23、25對原料中含鐵雜質(zhì)形成一種吸附及帶動作用，使鐵屑能自原料中分離并由鐵屑出料口146排出，從而提高原料制造的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)特征。
附圖簡要說明


圖1是本實用新型的立體外觀圖。
圖2是本實用新型的側(cè)剖視示意圖。
圖3是本實用新型的后側(cè)示意圖。
圖4是本實用新型操作狀態(tài)的側(cè)剖視示意圖。
圖5是本實用新型的局部剖視示意圖。
如
圖1、2所示，本實用新型的管道式除鐵機10主要是于一基座12上設(shè)置有一圓筒形的封閉式外筒14，于外筒14內(nèi)設(shè)置有一與外筒14同軸且與外筒14內(nèi)壁相距一定間隔距離的圓筒形封閉式內(nèi)筒20，外筒14頂緣設(shè)置有一略呈漏斗形的入料口142，沿入料口142一側(cè)傾斜邊延伸至內(nèi)筒20內(nèi)部形成有一抵靠于內(nèi)筒20外周緣的隔板143，如此可在糊狀原料由入料口142倒入時，使原料因隔板143的導(dǎo)引與阻隔而由一定方向沿內(nèi)筒20的周緣滑落，另外，外筒14底部設(shè)置有一與外界連通的斜向出料口144，出料口144異于朝向原料滑落一側(cè)的外筒14底部另設(shè)有一鐵屑出料口146，鐵屑出料口146較靠近隔板143的一端緣向外筒14內(nèi)部延伸形成有一抵靠于內(nèi)筒20周緣的弧形導(dǎo)板147，可將外筒14與內(nèi)筒20間區(qū)隔成兩部份，其中一部份供原料于其中流動，且與入料口142、出料口144及鐵屑出料口146相連通，而另一部份保持封閉，無原料進入其中。
又設(shè)置有一同時軸向貫穿外筒14與內(nèi)筒20軸心的轉(zhuǎn)軸18，內(nèi)筒20內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸18上設(shè)有可隨轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動且自由端緣相當(dāng)靠近內(nèi)筒20內(nèi)壁的磁鐵23、25，其中磁鐵23、25為一直接固設(shè)于轉(zhuǎn)軸18上的圓環(huán)狀永久磁鐵，或者于轉(zhuǎn)軸18上先行固設(shè)數(shù)個可隨轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動的扇形磁鐵固定座22、24，如
圖1、2所示，于每一個磁鐵固定座22、24的自由端緣上固設(shè)有數(shù)個呈弧形排列分布的磁鐵23、25，另外于外筒14上設(shè)置有一電動機16，如
圖1、3所示，電動機16的輸出軸上設(shè)有一與轉(zhuǎn)軸18同軸的變速箱17，藉此可使電動機16的輸出動力通過變速箱17傳遞至轉(zhuǎn)軸18而使其轉(zhuǎn)動，并通過轉(zhuǎn)軸18帶動設(shè)置于其上的磁鐵固定座22、24及磁鐵23、25沿內(nèi)筒20的內(nèi)側(cè)周緣轉(zhuǎn)動。
操作時，可利用控制裝置使磁鐵23、25先對準(zhǔn)外筒14的入料口142，當(dāng)糊狀原料由入料口142倒入后，請配合參看
圖1、4，可因隔板143的阻隔與引導(dǎo)使原料由隔板143導(dǎo)引的方向沿內(nèi)筒20周緣向下滑落，在此同時，啟動電動機16，使電動機16的輸出動力藉變速箱17及轉(zhuǎn)軸18帶動磁鐵23、25轉(zhuǎn)動，這樣可利用磁鐵23、25所產(chǎn)生的吸力將原料內(nèi)的鐵質(zhì)及含鐵的礦物質(zhì)吸附于內(nèi)筒20的外壁上，并且使其含鐵的雜質(zhì)隨磁鐵23、25的轉(zhuǎn)動而逐漸朝向內(nèi)筒20底部移動，此時因原料呈糊狀，故原料會因其本身粘滯力的影響而使其以一定的慢速沿內(nèi)筒20周緣滑落，同時可利用控制電動機16的轉(zhuǎn)速及變速箱17內(nèi)的齒輪配速，使磁鐵23、25的轉(zhuǎn)速數(shù)倍于原料滑落的速度，使原料中含鐵的雜質(zhì)會以較快的速度朝向內(nèi)筒20底端移動，而使其與原料分離。
當(dāng)原料逐漸滑落至內(nèi)筒20底部時，因重力的影響，使原料自然向下掉落，而由外筒14底端的出料口144排出，此時含鐵的雜質(zhì)因磁鐵23、25吸附作用，而使其持續(xù)沿內(nèi)筒20周緣移動，不致受重力影響，不會隨原料由出料口144排出，當(dāng)鐵屑持續(xù)移動而與鐵屑出料口146上的導(dǎo)板147相接觸時，可利用導(dǎo)板147將吸附于內(nèi)筒20周緣上的鐵屑刮落，使鐵屑由鐵屑出料口146排出，藉此便可使含鐵的雜質(zhì)與原料分離，以提高原料制造成型后的質(zhì)量。
又因糊狀原料通常均具有一定的高溫，所以可于外筒14及內(nèi)筒20上位于隔板143及導(dǎo)板147間非供原料流通的位置上開設(shè)有透氣孔148、202，藉此可利用透氣孔148、202提供一定的排熱與散熱效果，避免各構(gòu)件因原料的高溫而影響到其正常操作，此時因透氣孔148、202是設(shè)置于非供原料流通的位置，所以原料及鐵屑等均不會移動至該區(qū)域，故透氣孔148、202的開設(shè)并不會影響到除鐵機10的正常操作。
其次外筒14位于非供原料流動區(qū)域近導(dǎo)板147處設(shè)置有排水口149，如圖3、5所示，如此當(dāng)使用者欲清洗除鐵機10時，可使外筒14與內(nèi)筒20間非供原料流動封閉區(qū)間內(nèi)的水份由排水口149排出，而供原料流動區(qū)間內(nèi)的水份由出料口144及鐵屑出料口146排出，以維護除鐵機10內(nèi)部的整潔，同時可避免原料殘留于內(nèi)筒20的外壁上，而使兩種不同的原料相互混合。
另外，外筒14的外周緣可設(shè)置兩外罩30、32，其中內(nèi)層的外罩30可由低碳鋼制成，而外層的外罩32可由不銹鋼制成，可利用兩外罩30、32將磁鐵23、25通出外筒14的磁力線反射回外筒14內(nèi)，而達到一種磁力回收的效果，避免漏磁現(xiàn)象產(chǎn)生，以保持磁鐵23、25對原料中鐵屑的吸附與排除效果。
權(quán)利要求1·一種管道式除鐵機，包括一基座，基座上設(shè)有一圓筒形的外筒，其特征在于外筒內(nèi)部設(shè)有一與外筒同軸的圓筒形的封閉式內(nèi)筒；外筒頂端設(shè)置有一入料口，入料口一側(cè)向內(nèi)延伸有一抵靠于內(nèi)筒周緣的隔板；外筒底部設(shè)有一出料口及一鐵屑出口，鐵屑出口的一側(cè)緣延伸有一抵靠于內(nèi)筒周緣的導(dǎo)板；由隔板及導(dǎo)板將外筒與內(nèi)筒之間的空間隔成供原料流通的區(qū)域及一封閉區(qū)域；內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有可沿內(nèi)筒周緣轉(zhuǎn)動的磁鐵。
2·根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式除鐵機，其特征在于所述內(nèi)筒中設(shè)有一貫穿內(nèi)筒軸心的轉(zhuǎn)軸，所述磁鐵設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，并可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動所述外筒上設(shè)有電動機，電動機的輸出軸上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸同軸的變速箱。
3·根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道式除鐵機，其特征在于所述磁鐵為圓環(huán)狀的永久磁鐵，其直接固定于所述轉(zhuǎn)軸上。
4·根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道式除鐵機，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有呈扇形的磁鐵固定座，所述磁鐵呈弧形排列在各磁鐵固定座周緣。
5·根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式除鐵機，其特征在于所述入料口呈漏斗狀。
6·根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式除鐵機，其特征在于所述外筒及內(nèi)筒之間的封閉區(qū)域的周緣處設(shè)有透氣孔。
7·根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式除鐵機，其特征在于所述外筒及內(nèi)筒之間的封閉區(qū)域，靠近所述導(dǎo)板處設(shè)有排水口。
8·根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式除鐵機，其特征在于所述外筒的外周緣設(shè)有兩外罩。
9·根據(jù)權(quán)利要求8所述的管道式除鐵機，其特征在于所述外罩中的內(nèi)層外罩由低碳鋼材料制成。
10·根據(jù)權(quán)利要求8所述的管道式除鐵機，其特征在于所述外罩中的外層外罩由不銹鋼材料制成。
專利摘要一種管道式除鐵機,包括一基座,基座上設(shè)有一外筒,外筒內(nèi)部設(shè)有一與外筒同軸的內(nèi)筒;外筒頂端設(shè)有一入料口,入料口一側(cè)向內(nèi)延伸一抵靠于內(nèi)筒周緣的隔板;外筒底部設(shè)有一出料口及一鐵屑出口,鐵屑出口的一側(cè)緣延伸一抵靠于內(nèi)筒周緣的導(dǎo)板;由隔板及導(dǎo)板將外筒與內(nèi)筒之間的空間隔成供原料流通區(qū)域及一封閉區(qū)域;內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有可沿內(nèi)筒周緣轉(zhuǎn)動的磁鐵;內(nèi)筒中設(shè)有一貫穿內(nèi)筒的轉(zhuǎn)軸,磁鐵設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上;驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的電動機固定在外筒上。
文檔編號B03C1/00GK2339304SQ9820681
公開日1999年9月22日 申請日期1998年7月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月9日
發(fā)明者葉張碇, 顏春夏 申請人:葉張碇, 顏春夏