專利名稱：粉末分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉末分離裝置，屬于分離器。
現(xiàn)在人們普遍使用的粉末分離裝置是采用篩分濾網(wǎng)方式篩選粉末制品，篩選過程中篩網(wǎng)易堵塞和破損，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并且分離設(shè)備安裝高度高，占地而積大，還需要龐大的除塵裝置，工作環(huán)境差。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種改變傳統(tǒng)篩網(wǎng)分選物料粒廢的工藝，通過調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)速分離出不同粒度粉末產(chǎn)品，安裝高度矮，占地面積小，省卻龐大除塵裝置的粉末分離裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的粉末分離裝置由電機(jī)帶動(dòng)的多級分離器串接而成，以2級至8級為適宜，每一級分離器機(jī)殼空腔下部連接有進(jìn)料管，由粉碎機(jī)將物料粉碎后經(jīng)一級進(jìn)料管送入一級分離器機(jī)殼空腔內(nèi)，一級分離器機(jī)殼內(nèi)設(shè)有電機(jī)主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由沿轉(zhuǎn)子外圍均勻固定分布的若干葉片組成，轉(zhuǎn)子葉片截面呈弧面形狀最佳，分離器機(jī)殼空腔上方連通出料腔，出料腔出風(fēng)口與輸送管連通，將分離出的細(xì)一級粉末送入下一級分離器與輸送管連通的進(jìn)料管，粗一級粉末由轉(zhuǎn)子摔到機(jī)殼內(nèi)壁上，滑向機(jī)殼空腔下方連接的粗一級粉末出料倉，由出料倉回收各級粉末，以此類推，逐級分離，后一級分離器的電機(jī)轉(zhuǎn)速要符合該級應(yīng)分離出的粉末顆粒細(xì)度要求，并且應(yīng)大于前一級轉(zhuǎn)速。末級分離器的出料腔由出風(fēng)口通過輸送管與引風(fēng)機(jī)相連通，引風(fēng)機(jī)可直接將風(fēng)力引向外界。最后一級分離器轉(zhuǎn)速應(yīng)足夠大，使其能將超細(xì)粉回收，使最后吹出的風(fēng)中幾乎不含粉末顆粒，這樣既可大大提高原料回收率，又可省卻除塵回收裝置，并且消除粉塵對環(huán)境的污染。為了適應(yīng)意外情況下對防塵的需要，引風(fēng)機(jī)之后還應(yīng)通過管道連通回收裝置。
本實(shí)用新型的粉末分離裝置改變了傳統(tǒng)篩網(wǎng)分選物料粒度的工藝，通過離心分離、電機(jī)變頻分選、風(fēng)力輸送達(dá)到粉末分離分選目的，整個(gè)裝置安裝高度矮，占地面積小，并且可省卻龐大除塵裝置，通過調(diào)節(jié)各級分離器轉(zhuǎn)速分離出不同粒度粉末產(chǎn)品，適合于各種中小型粉末加工企業(yè)。


如下圖1本實(shí)用新型實(shí)施例1示意圖。
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，用來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
實(shí)施例1，參考圖1，本實(shí)用新型粉末分離裝置可根據(jù)需要多級分離器串聯(lián)使用，一次分離出多種不同粒度的粉末產(chǎn)品，最高可達(dá)1000目。本實(shí)施例1采用三級分離器串聯(lián)使用，可分離出三級粒度的粉末產(chǎn)品，三級分離器電機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)分別符合三級粉末顆粒要求。電機(jī)采用變頻電機(jī)，第一級分離器下部的進(jìn)料管5與粉碎機(jī)7相連通，進(jìn)料管5由分離器機(jī)殼空腔1下部進(jìn)入空腔，進(jìn)料管5出口對應(yīng)機(jī)殼空腔內(nèi)由電機(jī)主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)子4由沿轉(zhuǎn)子外圍均勻固定分布的葉片8組成，葉片8截面是呈弧面形狀，分離器機(jī)殼空腔上方連通出料腔2，出料腔2由出風(fēng)口通過輸送管3與下一級分離器進(jìn)料管5連通，分離器機(jī)殼空腔下方連接有粉末出料倉6，分離后的各級粉末顆粒由粉末出料倉6輸出，末級分離器的出料腔2由出風(fēng)口通過輸送管3與引風(fēng)機(jī)相連通，引風(fēng)機(jī)可直接將風(fēng)力引向外界。
實(shí)施例2，本實(shí)用新型在實(shí)施例1基礎(chǔ)上為滿足意外情況下對防塵的需要，引風(fēng)機(jī)之后通過管道還應(yīng)連通回收裝置，由引風(fēng)機(jī)風(fēng)力將剩余粉塵引進(jìn)回收裝置。
權(quán)利要求1.粉末分離裝置，包括電機(jī)帶動(dòng)的分離器，其特征在于本裝置由2-8級分離器串接而成，每一級分離器機(jī)殼空腔(1)下部連接有進(jìn)料管(5)，第一級分離器下部的進(jìn)料管與粉碎機(jī)(7)相通，空腔內(nèi)設(shè)有電機(jī)主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(4)，轉(zhuǎn)子由沿轉(zhuǎn)子外圍均勻固定分布的葉片(8)組成，分離器機(jī)殼空腔上方連通出料腔(2)，出料腔(2)由出風(fēng)口通過輸送管(3)與下一級分離器進(jìn)料管(5)連通，分離器機(jī)殼空腔下方連接有粉末出料倉(6)，末級分離器的出料腔(2)由出風(fēng)口通過輸送管與引風(fēng)機(jī)相連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的粉末分離裝置，其特征在于所述引風(fēng)機(jī)之后還連通回收裝置。
3.按照權(quán)利要求1所述的粉末分離裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)子葉片(8)截面是弧面形狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉末分離裝置,由2—8級分離器串接而成,每一級分離器機(jī)殼空腔下部連接有進(jìn)料管5,第一級分離器下部的進(jìn)料管與粉碎機(jī)7相通,空腔內(nèi)設(shè)有電機(jī)主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子4,轉(zhuǎn)子由葉片組成,空腔上方連通出料腔2至輸送管、下一級進(jìn)料管,空腔下方連通粉末出料倉6,末級出料腔由輸送管與引風(fēng)機(jī)相通。本裝置高度低,占地面積少,可省卻回收裝置,通過風(fēng)力輸送,離心分離,變頻分選達(dá)到粉末分離分選目的。
文檔編號B04C5/00GK2350130SQ9822216
公開日1999年11月24日 申請日期1998年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月19日
發(fā)明者劉斌, 韓寶安, 趙齋績 申請人:劉斌