專利名稱：高爐槽下篩分自動控制方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于控制領域，特別涉及一種用于高爐槽下篩分的控制方法。
在冶金工業(yè)中，常需對進入高爐中的燒結(jié)礦進行篩分，以保證燒結(jié)礦入爐的顆粒均勻，使高爐透氣和順行，以保證煉鐵生產(chǎn)的正常進行和產(chǎn)量。目前高爐槽下篩分控制大多利用進口專用控制系統(tǒng)，這種系統(tǒng)雖然有可靠性高的優(yōu)點，但投資大，結(jié)構(gòu)復雜，開放性能差，系統(tǒng)軟、硬件不能得到充分利用。采用專用備件，使檢修、維護困難。
本發(fā)明的目的是，提供一種高爐槽下篩分自動控制方法。它可以保證系統(tǒng)的可靠性，并且投資小，結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)的軟、硬件可以得到充分利用，開放性能好，維修方便。
為達上述目的，本發(fā)明包括可編程序邏輯控制器PLC，篩分系統(tǒng)附件，其特征在于系統(tǒng)設置有工業(yè)控制計算機，以上設備是通過可編程序邏輯控制器PLC，構(gòu)成一個隨時自動跟蹤，在設定范圍值內(nèi)控制稱量、裝料、放料的系統(tǒng)。
利用在可編程序邏輯控制器PLC中設定稱量值和裝料順序，對篩分系統(tǒng)的工作進行控制，其特征在于a．將篩分控制系統(tǒng)稱量期望值W0設定在可編程序邏輯控制器PLC；在可編程序邏輯控制器PLC中設置稱重期望值W0；稱量空載值W′0最大稱量保護值W″0；
b．稱量裝置得到稱量信號W1，將W1送到可編程序邏輯控制器PLC中與W0、W′0、W″0進行比較，確定出相應的控制量，以控制料倉的進料、稱量斗閘門打開和振動篩的啟動、停止；c．稱量結(jié)束后，延時15秒取滿值W3，料放完后取零位值W4，計算每次稱量誤差W2=W3-W4；d．另在可編程序邏輯控制器PLC中設置停車值△W=W0-W2，以控制給料機的給料量。
用工業(yè)控制計算機調(diào)整工藝參數(shù)，并傳送到可編程序邏輯控制器PLC中，對篩分系統(tǒng)進行控制。
本發(fā)明由于將國產(chǎn)工業(yè)控制計算機，用于控制系統(tǒng)，因此投資少，操作簡單，使網(wǎng)絡數(shù)據(jù)交換方便，開放性能好。由于采用國產(chǎn)工業(yè)控制計算機，使系統(tǒng)的升級換代容易。本發(fā)明采用國產(chǎn)配件，因此還有維修方便的特點。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。


圖1為本發(fā)明的工藝流程框圖；圖2為本發(fā)明的控制信號框圖。
系統(tǒng)設置有工業(yè)控制計算機，篩分系統(tǒng)附件，可編程序邏輯控制器PLC，以上設備是通過可編程序邏輯控制器PLC，構(gòu)成一個隨時自動跟蹤，在設定范圍值內(nèi)控制稱量、裝料、放料的系統(tǒng)。
利用在可編程序邏輯控制器PLC中設定稱量值和裝料順序，對篩分系統(tǒng)的工作進行控制a．將篩分控制系統(tǒng)稱量期望值W0設定在可編程序邏輯控制器PLC；在可編程序邏輯控制器PLC中設置稱重期望值W0；稱量空載值W′0；最大稱量保護值W″0；b．稱量裝置得到稱量信號W1，將W1、送到可編程序邏輯控制器PLC中與W0、W′0、W″0進行比較，確定出相應的控制量，另在可編程序邏輯控制器PLC中設置停車值△W=W0-W2；c．當?shù)谝淮畏Q量時W2為0。當料倉空載，稱量斗閘門關(guān)閉時，得到檢測信號W1，該信號經(jīng)傳感器進入變送器，變送器將該信號傳送到可編程序邏輯控制器PLC中與W0進行比較當W1＜W0時，可編程序邏輯控制器PLC輸送出振動篩啟動信號，振動篩啟動，5秒鐘以后給料機啟動，隨后料倉開始進料；當檢測值W1增加至停車值△W的95％時，停止一臺給料機進料；當檢測值W1增加至停車值△W=100％，停止全部給料機進料，并停止振動篩，稱量結(jié)束；d．稱量結(jié)束后，延時15秒，取稱量滿值W3，該信號經(jīng)傳感器進入變送器，變送器將該信號傳送到可編程序邏輯控制器PLC中。料放完后，取零位值W4，第一次稱量結(jié)束后稱量誤差和每次稱量誤差為W2=W3-W4；需要放料時，可編程序邏輯控制器PLC輸出放料信號，稱量斗閘門打開，物料經(jīng)傳送帶進入集中斗，再進入料車送入高爐。系統(tǒng)進入下一個稱量循環(huán)。
用工業(yè)控制計算機調(diào)整工藝參數(shù)，并傳送到可編程序邏輯控制器PLC中，對篩分系統(tǒng)進行控制。工藝參數(shù)的調(diào)整，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設置。
權(quán)利要求
1．一種高爐槽下篩分自動控制方法，包括可編程序邏輯控制器PLC，篩分系統(tǒng)附件，其特征在于系統(tǒng)設置有工業(yè)控制計算機，以上設備是通過可編程序邏輯控制器PLC，構(gòu)成一個隨時自動跟蹤，在設定范圍值內(nèi)控制稱量、裝料、放料的系統(tǒng)。
2．一種如根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐槽下篩分自動控制方法，利用在可編程序邏輯控制器PLC中設定稱量值和裝料順序，對篩分系統(tǒng)的工作進行控制，其特征在于a．將篩分控制系統(tǒng)稱量期望值W0設定在可編程序邏輯控制器PLC；在可編程序邏輯控制器PLC中設置稱重期望值W0；稱量空載值W′0；最大稱量保護值W″0；b．稱量裝置得到稱量信號W1，將W1送到可編程序邏輯控制器PLC中與W0、W′0、W″0進行比較，確定出相應的控制量，以控制料倉的進料、稱量斗閘門打開和振動篩的啟動、停止；c．稱量結(jié)束后，延時15秒取滿值W1，料放完后取零位值W1，計算每次稱量誤差W2=W3-W4；d．另在可編程序邏輯控制器PLC中設置停車值△W=W0-W2，以控制給料機的給料量。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐槽下篩分自動控制方法，其特征在于用工業(yè)控制計算機調(diào)整工藝參數(shù)，并傳送到可編程序邏輯控制器PLC中，對篩分系統(tǒng)進行控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爐槽下篩分自動控制方法,包括可編程序邏輯控制器PLC,篩分系統(tǒng)附件,其特征在于系統(tǒng)設置有工業(yè)控制計算機,以上設備是通過可編程序邏輯控制器PLC,構(gòu)成一個隨時自動跟蹤,在設定范圍值內(nèi)控制稱量、裝料、放料的系統(tǒng)。本發(fā)明由于將國產(chǎn)工業(yè)控制計算機,用于控制系統(tǒng),因此投資少,操作簡單,使網(wǎng)絡數(shù)據(jù)交換方便,開放性能好,使系統(tǒng)的升級換代容易,還有維修方便的特點。
文檔編號B07B13/18GK1292308SQ9911496
公開日2001年4月25日 申請日期1999年6月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月24日
發(fā)明者譚昌斌, 余勇, 余群威, 王登江 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司