專利名稱:從濕狀廢物中制取壓制塊的方法及其制備的制作方法
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求
1、2或9前述部分所述的方法和設(shè)備。
濕狀廢物的處理和消毀，特別是來自城市和工業(yè)污水處理廠的污泥的處理和消毀，是現(xiàn)存的一大難題。幾年前，從各處收集起來的城市污泥，在用諸如腐化，巴氏滅菌、消毒等方法單獨(dú)處理后，即被送往農(nóng)田。然而這并不是長(zhǎng)久之計(jì)，因?yàn)檫@些污泥中不可避免地要含有重金屬及其它不易處理的物質(zhì)，在這些污泥排放到農(nóng)田后，這些重金屬和不易處理的物質(zhì)便會(huì)沉淀在土壤及地下水中。
從上述問題中，勢(shì)必產(chǎn)生下列一些要求一.從某種意義上所，解決濕狀廢物的現(xiàn)存問題不能對(duì)環(huán)境有所危害，而且成本要適當(dāng)。
二.要使?jié)駹顝U物能夠以較低的成本轉(zhuǎn)變成可以利用的形式，并且這種形式隨后要能夠利用現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)變成能量。
三.要能對(duì)目前存在固體廢物(垃圾)和濕狀廢物(污泥、農(nóng)、林業(yè)廢物)中的能量進(jìn)行開發(fā)。
四.濕狀廢物轉(zhuǎn)變成的能源產(chǎn)品要能夠貯存和運(yùn)輸。
五.所說的能源產(chǎn)品要能夠分散就地加工和集中使用，以達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果。
眾所周知，將廢物壓制成塊是為了減小體積，改善堆放或貯存性能，以便能夠容易地向焚燒廠之類的地方運(yùn)送。在將廢物壓制成塊時(shí)，使用較低壓力的方法和使用較高壓力的方法之間存在著一個(gè)差別。在第一種情況下，通常是使被壓制物料處于一種束縛狀態(tài)，即用帶、繩或網(wǎng)捆扎被壓制物料。在第二種情況下，不需要捆扎被壓制物料、因?yàn)楦邏褐屏κ箯U物結(jié)固的相當(dāng)緊密，形成堅(jiān)固的壓制塊。
從濕狀廢物中制造壓制塊是困難的，因?yàn)楸匦枰獪p少濕狀廢物的水分。對(duì)于用壓制而不是用捆扎方法制造壓制塊更是如此，因高水分含量會(huì)消弱壓制塊的強(qiáng)度。對(duì)于用上述捆扎方法從濕狀廢物中制造壓制塊的困難原因是因?yàn)槔υK索的強(qiáng)度要求相當(dāng)高。
減少濕狀廢物中水分含量可以采用不同的方式。
第一和能夠減少濕狀廢物中水分含量的方式是在壓制過程中從濕狀廢物中去除水分。但這種方式只適用于具有排水通道的特制壓制裝置，而且這樣的裝置可能會(huì)由于堵塞而引起故障。此外那些必須排除的廢水如果有必要，還得進(jìn)行處理，并且有相當(dāng)一部分廢水有可能漏失，這對(duì)將用作燃料的壓制塊是特別不利的。
第二和能夠減少濕狀廢物中水分含量的方式是在適當(dāng)?shù)难b置中進(jìn)行加熱處理，但這種方式成本高。
濕狀廢物中的水分含量是由其的成分和其它因素(如雨季)所決定的。
本發(fā)明的根本目的是改進(jìn)上述處理濕狀廢物的方法，和提供一種實(shí)施本發(fā)明改進(jìn)方法的設(shè)備，以使?jié)駹顝U物不用干燥就能壓制成壓制塊。
本發(fā)明的這兩個(gè)目的可以分別通過權(quán)利要求
1或9的特征部分來實(shí)現(xiàn)。
按照本發(fā)明的兩種方法，濕狀并經(jīng)過適當(dāng)粉碎的廢物和干燥物料(吸水物料)進(jìn)行混合，這樣，不需干燥即可得到適于壓制壓制塊的水分含量。本發(fā)明的方法特別適于有機(jī)廢物，因?yàn)樵谶@樣的廢物的情況下，用本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的壓制塊的水分含量是比較高的。這樣生產(chǎn)的壓制塊是一種高級(jí)燃料，可以用在眾所周知的固體燃料爐中、例如用在燃燒木屑或刨花的爐中和/或膛式爐或煤爐中。
為了使?jié)駹顝U物和干燥物料能夠充分地混合，后者需要有一個(gè)比較小的顆粒尺寸。在濕狀廢物粒度較小的情況下，干燥物料的粒度基本上不能大于濕狀廢物的粒度。干燥物料的水分含量最好為5％左右，或低于5％。現(xiàn)已知道在使用本發(fā)明的方法情況下，最適合于減少水分含量的物料是纖維狀的、片狀的和/或?qū)悠瑺畹奈锪?。最好是先用濕狀廢物混合有機(jī)物料，然后再混合以廢物形式存在的纖維狀、片狀和/或?qū)悠瑺畹奈锪?，特別是混合根據(jù)權(quán)利要求
3的方法從廢物中得到的物料，諸如包含有有機(jī)物、紙和/或合成材料的纖維狀、片狀和/或?qū)悠瑺钗锪?。這樣，壓制塊完全是用廢物制成的，不用添加其它物料。因此，這就以一種有益的方式解決了廢物消毀的全部問題，并提高了壓制塊的強(qiáng)度和燃燒性能。
本發(fā)明的方法還適用于權(quán)利要求
4～6所提及的廢物或添加物，特別是污泥的消毀或商業(yè)性利用。這時(shí)，由于一定比例、適合于燃燒的合成物料包含在濕狀廢物和/或干燥物料中，所以，所制成的壓制塊特別適合于燃燒。
石灰和廢物一起混合的有益之處是，在壓制過程中，石灰在混合物中起作一種阻滯劑的作用，產(chǎn)生了額外的阻力，從而使壓制塊具有較大的密度或比重。
蘇打或堿水與廢物一起混合也是有益的，它對(duì)各種含有易被破壞的蠟或樹脂的物料起作軟化劑和腐蝕劑的作用，使得這些物料被稠化，從而能更好地結(jié)合。
為了使廢物在壓制后，不需要特殊的后繼處理，就有可能形成較結(jié)實(shí)的壓制塊，按照權(quán)利要求
1和7，廢物所含的水分在壓制前應(yīng)保持在15％左右，這樣在壓制完成后，產(chǎn)品的水分含量大約在7％～9％，因此可獲得較結(jié)實(shí)的壓制塊。這種壓制塊只要充分冷卻后即可進(jìn)一步地利用，如運(yùn)輸或直接燃燒，其本上不需要后續(xù)處理。這種方法對(duì)于從廢物中壓制較小的壓制塊特別適用，在這種情況下，在壓制前，應(yīng)保證對(duì)粉碎粒度的控制。
按照權(quán)利要求
2的方法，在壓制完成后，要對(duì)壓制塊進(jìn)行特殊的后續(xù)處理，即有氧發(fā)酵處理。在這種處理中，由于壓制塊的自熱和真菌在壓制塊中的繁殖，使得壓制塊得到生物干燥。因此，使得壓制塊的強(qiáng)度及堆放能力得到提高。壓制塊的水分含量在25％～75％時(shí)，最好在40％～60％時(shí)，對(duì)有氧發(fā)酵最為適合。壓制塊這樣的水分含量只能用相當(dāng)?shù)偷膲褐屏慝@得。這個(gè)壓力應(yīng)隨水分含量而定。在水分含量高于上述水分含量上限的特殊情況下，壓制塊的強(qiáng)度及堆放能力比使用較大壓力從水分含量為15％的物料中壓制的壓制塊的低。然而，具有高水分含量的壓制塊通過生物干燥和真菌繁殖后可得到足夠的強(qiáng)度，并且還可以節(jié)省用于壓制壓制塊的能量。
在第一種方法中(權(quán)利要求
1)，非常適合的表面壓力為400～500牛頓/厘米2，在第二種方法中(權(quán)利要求
2)，表面壓力已經(jīng)實(shí)現(xiàn)的最佳值為60～100牛頓/厘米2。
在第二種方法中，由于壓制塊的強(qiáng)度低，為了使在有氧發(fā)酵處理時(shí)能夠忽略壓制塊較低的堆致能力和強(qiáng)度的影響，壓制塊的形狀最好選用平行六面體，這樣可以使壓制塊能夠堆放到5層，在兩水平相鄰的壓制塊之間至少要保留一適當(dāng)?shù)拈g隙，以保證上述發(fā)酵處理及水分蒸發(fā)。在發(fā)酵處理時(shí)決不要供給水或濕氣。各種試驗(yàn)已表明，底面尺寸大約為250×800毫米，高大約為200毫米的壓制塊是非常適用的。
上述濕狀廢物或上述物料按照本發(fā)明的方法壓制成壓制塊后，能夠進(jìn)一步地當(dāng)作燃燒使用。這些壓制塊可以用下列配方配制。
配方1水分含量為40％的濕狀物料，水分含量為2％的干燥物料。
濕狀物料切碎的木屑或樹皮或灌木等濕狀物料350公斤 含水140公斤 壓制過程中的干燥物料650公斤 含水 13公斤 水份為15.3％壓制過程中的水分損失 80公斤 成品水分為7.3％配方2水分含量為25％的濕狀物料、水分含量為5％的干燥物料。
濕狀物料同上濕狀物料500公斤 含水125公斤 壓制過程中的干燥物料500公斤 含水 25公斤 水分為15％壓制過程中的水分損失 80公斤 成品水分為7％配方3水分含量為70％的濕狀物料，水分含量為2％的干燥物料。
濕狀物料軟質(zhì)植物、草、酒糟等濕狀物料200公斤 含水140公斤 壓制過程中的干燥物料800公斤 含水 16公斤 水分為15.6％壓制過程中的水分損失 80公斤 成品水分7.6％配方4水分含量為80％的濕狀物料，水分含量為2％的干燥物料。
濕狀物料來自污水處理廠，去除有害雜質(zhì)的污泥濕狀物料180公斤 含水144公斤 壓制過程中的干燥物料820公斤 含水16.4公斤 水分為16.4％壓制過程中的水分損失 80公斤 成品水分為8.4％配方5水分含量為78％的濕狀物料，水分含量為2％的干燥物料。
濕狀物料同配方4濕狀物料210公斤 含水163公斤 壓制過程中的干燥物料760公斤 含水 15公斤 水分為17.8％石 灰 30公斤壓制過程中的水分損失 90公斤 成品水分約為8.8％在上述各配方中都可添加或混合石灰。同樣，在配方5中也可以取消石灰。一般來說，石灰的混合數(shù)量為所要混合物料重量的3％。
添加30％的堿水可以代替上述的石灰。
按照本發(fā)明的權(quán)利要求
9的設(shè)備，可以實(shí)施本發(fā)明的方法，這種設(shè)備十分簡(jiǎn)單，只要通過簡(jiǎn)單地布置和安裝市場(chǎng)上可以得到的裝置即可構(gòu)成。
按照本發(fā)明的設(shè)備，其各種有益的改進(jìn)已描述在從屬權(quán)利要求
10～15中。
通過本發(fā)明可以獲得的進(jìn)一步效果如下一.適合于生熱目的，并以一種不易被利用或根本不能被利用的方式存在于自然界中的各種低、中、高水分含量的生物量能夠被轉(zhuǎn)變成固體生熱產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的水分含量可以按需要進(jìn)行控制，并且這種產(chǎn)品可以被貯存和商業(yè)性利用。
二.各種水分含量相差很大的濕狀物料能夠被立即壓制，并可含各種成分。
三.濕狀物料可不用機(jī)械干燥設(shè)備或延長(zhǎng)貯存時(shí)間進(jìn)行預(yù)干燥，就能夠被細(xì)粉碎到壓制所要求的粒度。
四.大的、松散的濕狀物料不用單獨(dú)進(jìn)行腐蝕處理，就能夠提高其能量密集度。
五.污泥不需要預(yù)干燥，就能夠被壓制成——特別是一種生熱產(chǎn)品。
六.容易腐爛的生物量能夠變成不用加熱處理即可貯存的硬固生熱產(chǎn)品，這種產(chǎn)品可以用在各種固體燃料爐上，甚至可以用在由負(fù)載控制的全自動(dòng)鍋爐上。
七.來自污水處理廠的污泥不用消耗大量能量，就能夠轉(zhuǎn)變成干燥固體燃料。
另外，本發(fā)明通過將過去一直被丟棄的若干種生物量與干燥物料一起混合，或者通過將這些生物量相互混合后再與干燥物料一起混合，能夠從這些生物量中回收新原料，從而生產(chǎn)出一種具有美感的燃料，這種燃料在進(jìn)一步使用時(shí)能保持一定的穩(wěn)定性。按照本發(fā)明這種將濕狀物加工成一種代用燃料的方法是對(duì)處理廢物和節(jié)省能源的一個(gè)重要貢獻(xiàn)，可以有益于整個(gè)社會(huì)。在具有適宜加熱設(shè)備的場(chǎng)所，如自己管理加熱設(shè)備的學(xué)校、浴池、行政機(jī)關(guān)，使用按照發(fā)明所生產(chǎn)的代用燃料、在某種意義上，可以防止燃料危機(jī)，有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
現(xiàn)在根據(jù)附圖所示的最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述。
圖1是從濕狀有機(jī)廢物中生產(chǎn)壓制塊的流程圖2是變型產(chǎn)品的流程圖；圖3是壓制塊混合比表格；圖4是用本發(fā)明的方法制造的壓制塊的透視圖；圖5和圖6表示的是壓制塊的歸垛方法；圖7表示的是壓制塊后續(xù)處理的堆放方法；圖8表示的是成品壓制塊的貯存方法。
送到貯倉(cāng)1中的未加工廢物2，如濕狀木材、灌木等，由輸送裝置3(沒有詳細(xì)畫出)送到初粉碎裝置4中，切成碎屑或薄片，然后由輸送裝置5送到筒倉(cāng)6中。與此同時(shí)，來自植物園、農(nóng)業(yè)或公園的小粒度廢物7繞過初粉碎裝置4也加到筒倉(cāng)6中。筒倉(cāng)6安裝有卸料和計(jì)量裝置(沒有畫出)，該裝置通過輸送裝置9使物料均勻、連續(xù)地喂入進(jìn)行細(xì)粉碎的次粉碎裝置中。
次粉碎裝置11是市場(chǎng)上可以買到的、帶有孔徑為8毫米分級(jí)篩面的錘式粉碎機(jī)，沖擊式破碎機(jī)或重力錘式粉碎機(jī)。次粉碎的目的是使來自筒倉(cāng)6中經(jīng)過初破碎的物料的粒度和來自筒倉(cāng)6中的小顆粒物料的粒度最終達(dá)到8毫米左右。
干燥的片狀或纖維狀或?qū)悠瑺钗锪?4從筒倉(cāng)12中排出，由輸送裝置13送到次粉碎機(jī)中。纖維狀物料14的粒度要小于上述的粒度，以免使粉碎裝置11過載。使用纖維狀物料14的目的是為了更多地吸收在粉碎過程中從濕狀物料中排除的水分，并使這些水分排出粉碎裝置11。纖維狀物料的加入量取決于濕狀物料的水分含量。粉碎機(jī)內(nèi)的水分含量應(yīng)為15％左右，因?yàn)樵谶@一水分含量的情況下，可以避免粉碎機(jī)中的粘結(jié)現(xiàn)象。
纖維狀物料14最好是通過一種綜合加工的辦法從廢物中得到的物料。這種綜合加工的方法可以是西德專利3105597、西德專利申請(qǐng)P3614325.1和西德專利申請(qǐng)P3614325.1及本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例中所述的幾種Drfa綜合加工方法的任意一種。纖維狀物料14的水分含量為5％左右，這樣能夠充分地吸收水分。
次粉碎裝置11通過輸送裝置15與壓粒機(jī)17和/或壓塊機(jī)18的送料裝置相連。送料裝置16可以是物料螺旋推進(jìn)器。
在筒倉(cāng)12和送料裝置16之間設(shè)有一個(gè)直接輸送裝置19，這樣當(dāng)廢物中沒有或幾乎沒有濕狀物料時(shí)，可以直接壓制纖維狀物料14。
在送料裝置16前設(shè)置一個(gè)接收倉(cāng)21，用于收集從污水處理廠來的稠狀污泥。該接收倉(cāng)通過輸送裝置23與送料裝置16連接。布置在輸送裝置23中間的是混合器24，該混合器24通過輸送裝置25也與筒倉(cāng)12連接。污泥和來自筒倉(cāng)12的干燥物料在混合器24內(nèi)混合在一起，然后送到送料裝置16中?；旌掀?4是一種市場(chǎng)上可以買到的，能連續(xù)工作的裝置。一個(gè)計(jì)量裝置(沒有畫出)分別與各個(gè)輸送裝置(例如9，13、15、19、23、25)在例如26處相連接，因此，各種物料即來自筒倉(cāng)6的廢物，來自筒倉(cāng)12的纖維物料，來自接收倉(cāng)21的污泥、來自次粉碎裝置11的混合物和來自混合器24的混合物，能夠以計(jì)量的方式，被分別地或相互混合地送到送料裝置16中，添加劑，諸如石灰、蘇打等，通過輸送裝置27、28，也是以計(jì)量的方式從貯存器29、31中輸入到送料裝置16中，然后這些物料由送料裝置16送到壓制機(jī)17、18中。因此，上述的計(jì)量器起作能夠調(diào)整壓制機(jī)中物料組分的作用，并且，這種作用不受次粉碎裝置11和混合器24的限制。對(duì)于添加劑的所用，在說明書開頭部分已經(jīng)做了描述。
構(gòu)成送料裝置的物料螺旋推進(jìn)器16是由長(zhǎng)度大約為3米或大于3米的、在市場(chǎng)上可以買得到的螺旋葉片構(gòu)成。該推進(jìn)器使得物料，包括各種根據(jù)需要被加入的添加劑，能夠充分徹底地混合。
輸入到壓粒機(jī)17中的物料，在所用受高壓作用的壓模中，壓制成直徑在6～20毫米之間、長(zhǎng)度在10～30毫米之間、具有任何所需尺寸的壓制塊(顆粒)，在壓制過程中，同時(shí)產(chǎn)生出摩擦熱。
壓塊機(jī)18可以壓制尺寸更大的壓制塊，例如，直徑在40～100毫米之間、長(zhǎng)度在200～300毫米之間的壓制塊。這種處理可壓縮生物量的方法同上述的方法是一樣的。壓制機(jī)17、18可同時(shí)壓制各自的產(chǎn)品。
從壓制機(jī)17、18出來的壓制塊送到冷卻區(qū)或冷裝裝置中，冷卻到周圍的環(huán)境溫度，使在溫?zé)釛l件下仍是軟質(zhì)的壓制塊硬化。
冷卻裝置32同樣也可以在市場(chǎng)上買到。當(dāng)壓制塊冷卻后，可以貯存和/或打包和/或送往消耗裝置(燃燒裝置)。
離開本發(fā)明設(shè)備，處于備用狀態(tài)的壓制塊，其水分含量大約在5～10％，可長(zhǎng)期貯存。
參見圖2，現(xiàn)在描述本發(fā)明第二實(shí)施中的每一道工序。工序41基本物料是來自混合后的工業(yè)垃圾或最好是來自民用垃圾。
42廢物的預(yù)粉碎和有害金屬的分離。
43物料繼續(xù)被粉碎到最大顆粒直徑小于10毫米。
44物料進(jìn)一步烘干脫水，使物料的水分含量為5％。
45干燥的物料由篩分和空氣分級(jí)裝置分成無機(jī)的碎石和有機(jī)的基本細(xì)粒物料。
46由于預(yù)處理的結(jié)果，有機(jī)干燥的物料變?yōu)槠瑺畹?、層片狀的、纖維狀的和/或顆粒狀的，這對(duì)后續(xù)處理是重要的。
47用市場(chǎng)上可以買到的重量式或容積式計(jì)量裝置對(duì)干燥物料進(jìn)行稱量，然后送到工序61中進(jìn)行混合。51～55這些工序用的是現(xiàn)有污水處理廠的設(shè)備和處理工藝，可提供含干物質(zhì)2％的新鮮污泥、含干物質(zhì)5％的消毒污泥和含干物質(zhì)30％的脫水處理。
56計(jì)量所需要的污泥(工序53、54、55)被分別地或按照所需要成分送到在市場(chǎng)上可以買到的計(jì)量裝置中，再由計(jì)量裝置提供所需的污泥量到工序61中。
61采用適當(dāng)?shù)幕旌掀鲗⑽勰嗪透稍镂锪匣旌?。這種適當(dāng)?shù)幕旌掀骺梢允窃诖旨埌骞I(yè)上使用的用于粘接刨花的普通雙軸式或渦輪式混合器?；旌掀鞯脑O(shè)計(jì)必須保證混合進(jìn)行的完全、徹底，以便使污泥和干燥物料之間的水分含量能夠迅速達(dá)到平衡。
62這里壓制塊的成形是在沖壓機(jī)或擠壓機(jī)中，以和碎石業(yè)中生產(chǎn)坯塊的同樣方式進(jìn)行的。壓制壓力最好能夠調(diào)節(jié)，以便保證壓制塊的密度。一般壓制模壓體或壓制塊的壓力為40～70巴。壓制壓力的大小取決于污泥的種類(工序53、54、和55)，以及所選擇的混合比(參見圖3中表格)。壓制塊的尺寸和形狀應(yīng)滿足這樣的要求a)能夠確保最佳的生物發(fā)酵干燥；
b)能夠堆放或歸垛，最好是能夠在一個(gè)底板上。例如一個(gè)歐式碼垛盤(Europallet)上堆放或歸垛。這樣可以節(jié)省存存放空間和便于機(jī)械運(yùn)輸(見圖4～8，其中壓制塊用標(biāo)號(hào)71表示)。
現(xiàn)已知道，一個(gè)底面大約為250×800毫米高大約為200毫米的平行六面體的壓制塊71能夠滿足上述要求。
63堆放在工序62成形的壓制塊71用一個(gè)歸垛裝置在所要求的底板(例如格柵板72或輸碼垛盤73上)堆放數(shù)層。
所用的這些裝置也是可以在市場(chǎng)上買到的。當(dāng)歸垛和疊放壓制塊71時(shí)，必須注意a)空氣要能夠在壓制塊之間(間距為A)流動(dòng)，以便讓蒸氣排出；b)當(dāng)壓制塊一層一層疊放時(shí)，最底層的壓制塊不能由于所受重量而變形(一般可疊放4～5層)。壓制塊碼成的垛74可用運(yùn)輸裝置，如歸垛車，送到生物干燥倉(cāng)(圖7)中。
64生物干燥干燥倉(cāng)的設(shè)計(jì)最好要保證垛74之間的通風(fēng)。帶蓋的干燥倉(cāng)最好是通過一弱減壓裝置進(jìn)行通風(fēng)。在前面所描述的條件下，如—混合比，—要被混合物料的水分含量；—壓制塊的密度和壓制壓力；—有機(jī)干燥物料和含有微生物的污泥的混合；使得一個(gè)有氧發(fā)酵處理立即可以進(jìn)行。
由于生物發(fā)酵處理中產(chǎn)生的自熱(在幾小時(shí)內(nèi)即可產(chǎn)生)，
一般在5天內(nèi)溫度可增加到70～80℃。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，使得大量的水分被蒸發(fā)。這種處理一直進(jìn)行到混合在壓制塊內(nèi)的氧全部被消耗為止。一旦氧被生物體耗盡，發(fā)酵處理便減退，以致壓制塊完全冷卻。冷卻過程(根據(jù)試驗(yàn))一般至少要持續(xù)4～5天。在冷卻過程中，壓制塊內(nèi)菌絲體逐漸產(chǎn)生，形成真菌。壓制塊由于其內(nèi)的真菌生長(zhǎng)而得到加強(qiáng)。
當(dāng)壓制塊進(jìn)一步干燥時(shí)，發(fā)酵處理將突然中止。隨著壓制塊繼續(xù)干燥和變硬，菌絲體喪失了它的生活環(huán)境。由于真菌的生長(zhǎng)，使得壓制塊被干燥，并能自己承重。這就使它們可以一個(gè)放在另一個(gè)上。對(duì)于來自試驗(yàn)中的處理細(xì)節(jié)，見圖3中的表格。
65貯存在工序64描述的、由生物干燥法干燥的壓制塊71繼續(xù)在貯存?zhèn)}中干燥，以使壓制塊的水分含量最終達(dá)到所要求的數(shù)值。壓制塊最終的水分含量及發(fā)熱量主要由貯存?zhèn)}決定。壓制塊最終只要貯存在帶蓋的貯存?zhèn)}，以防雨淋即可。
66來自貯存?zhèn)}(工序65)的壓制塊可以供給能夠使用它的消耗裝置，并按需要轉(zhuǎn)變成能量。各種燃燒裝置，如層燃、沸騰燃燒，高溫分解和氣化等燃燒裝置，特別是安裝有氣體高溫分解裝置的燃燒裝置，都適于從上述燃料(壓制塊)中回收熱能。
正如在第一實(shí)施例中所提到的那樣，工序41～46已描述在西德專利3105597和西德專利申請(qǐng)P3614324.3；P3614325.1中，對(duì)此，可以參閱這些說明書。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，進(jìn)一步分離粒狀的片狀的、層片狀的和/或纖維狀的干燥物料，并且只使用層片狀的和/或纖維狀的干燥物料(輕的物料)，特別是由有機(jī)物組成的層片狀的和/或纖維狀的物料，可以有益于有氧發(fā)酵處理。
權(quán)利要求
1.一種從濕狀廢物中制取壓制塊的方法，在該方法中，如果必要，廢物可粉碎后，再被壓制，該方法的特征在于，濕狀廢物與干燥吸水物料進(jìn)行混合，然后壓制成塊，所說的干燥吸水物料是通過綜合加工處理的方式，從民用廢物和工業(yè)廢物中得到的纖維狀、片狀和/或?qū)悠瑺畹奈锪稀?br>2.一種從濕狀廢物中制取壓制塊的方法，在該方法中，如要必要，廢物可粉碎后，再被壓制，該方法的特征在于、濕狀廢物與包含有有機(jī)物的小粒度干燥吸水物料相混合，然后壓制成水分含量大約為25～75％最好為40～60％的壓制塊，所說的小粒度干燥吸水物料最好也是來自廢物。
3.按照權(quán)利要求
2所述的方法，其特征在于，濕狀廢物與利用綜合加工處理的方式，從民用廢物和工業(yè)廢物中得到纖維狀、片狀或?qū)悠瑺钗锪舷嗷旌稀?br>4.按照權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于，所說的濕狀廢物是來自林業(yè)的硬質(zhì)濕狀廢物(諸如濕狀木材、樹枝、灌木)和/或來自農(nóng)業(yè)的軟質(zhì)濕狀廢物(諸如草)。
5.按照權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于，所說的濕狀廢物是污泥和/或酒糟或類似的物料。
6.按照權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于，酒糟、污泥、石灰和/或堿水與廢物混合。
7.按照權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于濕狀廢物和干燥物料混合后的壓制水分為15％左右。
8.按照權(quán)利要求
7所述的方法，其特征在于，壓制塊是貯存干燥，并要受到有氧發(fā)酵處理。
9.一種用于實(shí)施權(quán)利要求
1所述方法的設(shè)備，它具有一個(gè)帶有輸送裝置的廢物壓制機(jī)，其特征在于，它還具有一個(gè)混合裝置，該混合裝置具有用于輸送濕狀廢物和干燥物料，特別是可燃物料的輸送裝置，并通過一個(gè)輸送裝置與一個(gè)壓粒機(jī)和/或一個(gè)壓塊機(jī)相連。
10.按照權(quán)利要求
9的設(shè)備，其特征在于，濕狀廢物筒倉(cāng)和干燥物料筒倉(cāng)是布置在混合裝置之前。
11.按照權(quán)利要求
10的設(shè)備，其特征在于，初粉碎裝置是布置在濕狀廢物筒倉(cāng)之前，并通過一個(gè)輸送裝置與該筒倉(cāng)連接。
12.按照權(quán)利要求
9的設(shè)備，其特征在于，混合裝置是由一個(gè)粉碎裝置和/或用于向壓制機(jī)送料的送料裝置組成。
13.按照權(quán)利要求
9的設(shè)備，其特征在于，一個(gè)混合器布置在用于輸送濕狀廢物的輸送裝置中，用于干燥物料的筒倉(cāng)通過一個(gè)輸送裝置與該混合器連接。
14.按照權(quán)利要求
9的設(shè)備，其特征在于，計(jì)量裝置與筒倉(cāng)或筒倉(cāng)連帶的輸送裝置連接。
15.按照權(quán)利要求
9的設(shè)備，其特征在于，一個(gè)冷卻區(qū)或冷卻裝置，或者一個(gè)干燥區(qū)或干燥裝置是布置在壓粒機(jī)或壓塊機(jī)之后。
專利摘要
本發(fā)明首先涉及一種從濕狀廢物中制取壓制塊的方法。在該方法中，濕狀廢物先被粉碎，并與干燥吸水、最好是可以燃燒的小粒度物料混合后再進(jìn)行壓制，從而使得濕狀物料不用干燥就能壓制成壓制塊。本發(fā)明其次還涉及一種實(shí)施本發(fā)明所述方法的設(shè)備。該設(shè)備具有一個(gè)混合裝置，該裝置與輸送濕狀廢物和干燥物料，特別是可燃燒物料(14)的輸送裝置(9·13)連接，并且通過輸送裝置(18)與壓粒機(jī)(17)和/或壓塊機(jī)(18)相連。
文檔編號(hào)C10L5/40GK87103419SQ87103419
公開日1987年12月2日 申請(qǐng)日期1987年5月10日
發(fā)明者約瑟夫·弗雷 申請(qǐng)人:奧根-菲舍爾技術(shù)公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan