一種褐鐵礦的抑制劑的制備方法
【專利說明】
一、技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種褐鐵礦的抑制劑的制備方法，特別是對于氧化鋅與褐鐵礦浮選分離過程中，需提高氧化鋅精礦品位的抑制劑。
二、【背景技術(shù)】
[0002]在氧化鋅礦的回收過程中，一般采用浮選回收，而影響回收指標主要取決于礦石中褐鐵礦、細泥等雜質(zhì)含量的多少；在浮選分離過程中，褐鐵礦及細泥等雜質(zhì)與氧化鋅礦可浮性接近，又由于在破碎、磨礦時褐鐵礦等雜質(zhì)礦物容易變成很細的顆粒，再加上其它干擾因素，致使其浮選分離困難，要想回收此種氧化鋅礦物，不僅使浮選流程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用藥劑多、生產(chǎn)成本高，而且氧化鋅回收率不高，限制了鋅礦物的開發(fā)和利用。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種褐鐵礦抑制劑的制備方法，制備得的抑制劑能夠抑制氧化鋅中的褐鐵礦，提高氧化鋅精礦品位及回收率。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案達到上述目的:一種褐鐵礦抑制劑的制備方法，包括如下步驟:
[0005](I)將碳酸鈉、氫氧化鈉和水按質(zhì)量比碳酸鈉:氫氧化鈉:水=2?3:3?5:5?8混合得溶液I ;
[0006](2)將染料直接綠或直接黑按質(zhì)量比=I?2:8?15加入溶液I中，攪拌至溶解得溶液2 ；
[0007](3)將木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比=I?3:8?12加入溶液2中，控制溶液2溫度為80?90°C，攪拌反應(yīng)保持5?6h得溶液3 ；
[0008](4)將溶液3抽濾、水洗得結(jié)晶狀粘稠物；
[0009](5)最后將結(jié)晶狀粘稠物在70?80°C條件下干燥，即得到所述褐鐵礦抑制劑。
[0010]所述的褐鐵礦抑制劑在氧化鋅與褐鐵礦浮選分離中的應(yīng)用，浮選時用氫氧化鈉調(diào)節(jié)礦漿PH值為9.5?108.5 ;浮選過程中，將礦石磨礦至礦物單體解離后，加入所述抑制劑，活化劑，捕收劑，藥劑總用量為:400?500g/t。
[0011]使用時，將所述抑制劑先配制成質(zhì)量百分濃度為2?5%的水溶液。
[0012]除另有說明外，本發(fā)明所述的百分比均為質(zhì)量百分比，各組分含量百分數(shù)之和為100%。
[0013]本發(fā)明的具體優(yōu)點在于:
[0014]1、采用本發(fā)明制備得的褐鐵礦抑制劑能夠抑制褐鐵礦，提高氧化鋅精礦品位及回收率。
[0015]2、藥劑用量少。
四、【具體實施方式】
[0016]以下通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述。
[0017]實施例1
[0018]本發(fā)明所述褐鐵礦抑制劑的制備方法的一個實例，包括以下步驟:
[0019]首先將碳酸鈉、氫氧化鈉和水按質(zhì)量比碳酸鈉:氫氧化鈉:水=2:3:5混合得溶液1，然后將染料直接綠按質(zhì)量比=1:8加入溶液I中，攪拌至溶解得溶液2 ;然后將木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比=I: 8加入溶液2中，控制溶液2溫度為80°C，攪拌反應(yīng)保持5h得溶液3，將溶液3抽濾、水洗得結(jié)晶狀粘稠物，最后將結(jié)晶狀粘稠物在70°C條件下干燥，即得所述褐鐵礦抑制劑。
[0020]實施例2
[0021]本發(fā)明所述褐鐵礦抑制劑的制備方法的另一個實例，包括以下步驟:
[0022]首先將碳酸鈉、氫氧化鈉和水按質(zhì)量比碳酸鈉:氫氧化鈉:水=3:5:8混合得溶液1，然后將染料直接黑按質(zhì)量比=2:15加入溶液I中，攪拌至溶解得溶液2 ;然后將木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比=I: 4加入溶液2中，控制溶液2溫度為90°C，攪拌反應(yīng)保持6h得溶液3，將溶液3抽濾、水洗得結(jié)晶狀粘稠物，最后將結(jié)晶狀粘稠物在80°C條件下干燥，即得所述褐鐵礦抑制劑。
[0023]實施例3
[0024]本實施例為所述褐鐵礦抑制劑在氧化鋅與褐鐵礦浮選分離中的應(yīng)用實例。
[0025]1、礦物原料:
[0026]所用原料中鋅的含量為15.59%、鐵含量為24.10 %，經(jīng)物相分析表明，鋅主要以碳酸鋅、硅酸鋅礦形式存在，少量水鋅礦及異極礦，脈石礦物主要以褐鐵礦、硅酸鹽形式存在，另有少量二氧化硅礦物。
[0027]2、藥劑制度及操作條件:用氫氧化鈉調(diào)礦漿pH到9.5?10.5、按抑制劑400g/t，硫化鈉2000g/t，十八胺750g/t藥劑用量進行了試驗，結(jié)果表明采用以上工藝和藥劑條件能夠有效將氧化鋅與褐鐵礦浮選分離，在給礦鋅含量為15.59%條件下，經(jīng)過一次粗選三次掃選及三次精選，浮選精礦鋅含量達到36.78%，回收率達到74.69%。
[0028]實施例4
[0029]本實施例為所述褐鐵礦抑制劑在氧化鋅與褐鐵礦浮選分離中的另一應(yīng)用實例。
[0030]1、礦物原料
[0031]礦物原料:
[0032]所用原料中鋅的含量為18.06%、鐵含量為23.69%，經(jīng)物相分析表明，鋅主要以碳酸鋅、硅酸鋅礦形式存在，少量水鋅礦及異極礦，脈石礦物主要以褐鐵礦、硅酸鹽形式存在，另有少量二氧化硅礦物。
[0033]2、藥劑制度及操作條件:用氫氧化鈉調(diào)礦漿pH到9.5?10.5、按抑制劑500g/t，硫化鈉2000g/t，十八胺750g/t藥劑用量進行了試驗，結(jié)果表明采用以上工藝和藥劑條件能夠有效將氧化鋅與褐鐵礦浮選分離，在給礦鋅含量為18.06%條件下，經(jīng)過一次粗選三次掃選及三次精選，浮選精礦鋅含量達到37.60%，回收率達到76.40%。
【主權(quán)項】
1.一種褐鐵礦的抑制劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將碳酸鈉、氫氧化鈉和水按質(zhì)量比碳酸鈉:氫氧化鈉:水=2?3:3?5:5?8混合得溶液I ; (2)將染料直接綠或直接黑按質(zhì)量比=I?2:8?15加入溶液I中，攪拌至溶解得溶液2 ； (3)將木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比=I?3:8?12加入溶液2中，控制溶液2溫度為80?90 0C，攪拌反應(yīng)保持5?6h得溶液3 ； (4)將溶液3抽濾、水洗得結(jié)晶狀粘稠物； (5)最后將結(jié)晶狀粘稠物在70?80°C條件下干燥，即得到所述褐鐵礦抑制劑。
2.權(quán)利要求1所述的褐鐵礦的抑制劑在氧化鋅與褐鐵礦浮選分離中的應(yīng)用，其特征在于，浮選時用氫氧化鈉調(diào)節(jié)礦楽pH值為9.5?108.5 ;浮選過程中，將礦石磨礦至礦物單體解離后，加入所述抑制劑，活化劑，捕收劑，藥劑總用量為:400?500g/t。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的褐鐵礦的抑制劑在氧化鋅與褐鐵礦浮選分離中的應(yīng)用，其特征在于，使用時，將所述抑制劑先配制成質(zhì)量百分濃度為2?5%的水溶液。
【專利摘要】一種褐鐵礦抑制劑的制備方法，包括如下步驟：(1)將碳酸鈉、氫氧化鈉和水按質(zhì)量比碳酸鈉：氫氧化鈉：水＝2～3:3～5:5～8混合得溶液1，(2)將染料直接綠或直接黑按質(zhì)量比＝1～2:8～15加入溶液1中，攪拌至溶解得溶液2；(3)將木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比＝1～3:8～12加入溶液2中，控制溶液2溫度為80～90℃，攪拌反應(yīng)保持5～6h得溶液3，(4)將溶液3抽濾、水洗得結(jié)晶狀粘稠物，(5)最后將結(jié)晶狀粘稠物在70～80℃條件下干燥，即得到所述褐鐵礦抑制劑。采用本發(fā)明能夠抑制褐鐵礦，提高鋅精礦品位及回收率。
【IPC分類】B03D1-002, B03D103-02, B03D101-06
【公開號】CN104525384
【申請?zhí)枴緾N201510008777
【發(fā)明人】魏宗武, 李玉瓊, 陳曄, 穆梟
【申請人】廣西大學(xué)
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月8日