一種低品螢石的浮選工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螢石粉浮選生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于低品螢石的浮選工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]1529年德國礦物學(xué)家阿格里克拉(G.Agricola)在他的著作中最早提到了螢石，1556年他在研宄螢石的過程中嗎，發(fā)現(xiàn)了螢石是低熔點的礦物，在鋼鐵冶煉中加入一定量的螢石，不僅可以提高爐溫，除去硫、磷等有害物質(zhì)，而且還能通爐渣形成共熔體合物，增加活動性、流動性，使渣和金屬分離。因此，它作為助熔劑被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉及鐵合金生產(chǎn)，化鐵工藝和有色金屬冶煉。從此螢石開采，螢石浮選精粉生產(chǎn)，螢石球生產(chǎn)慢慢地進(jìn)入中國工業(yè)化生產(chǎn)中，產(chǎn)品質(zhì)量按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB8216-87《螢石塊礦》執(zhí)行。煉鋼鐵加入螢石，能提高熔液的流動性，除去有害雜質(zhì)硫和磷，但是現(xiàn)有的螢石精煉后，會有殘渣還是含有少量的螢石即為螢石低品，如果不能合理利用就會浪費資源，進(jìn)而污染環(huán)境，現(xiàn)有的螢石球生產(chǎn)需要使用螢石粉，螢石粉中氟化鈣的含量為25%以上采能生產(chǎn)螢石球，才能達(dá)到煉鐵的需要，而現(xiàn)有的用來生產(chǎn)螢石球的螢石粉中氟化鈣的含量只需要10%以上就能生產(chǎn)合格的螢石球，因此現(xiàn)提供一種就是利用螢石低品進(jìn)行浮選成氟化鈣含量在10%以上的螢石粉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種低品螢石的浮選工藝，這樣合理利用資源，成本較低，且避免污染了環(huán)境。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種低品螢石的浮選工藝，其工藝如下:
[0006]I)粉碎，將低品螢石礦原料放在粉碎機內(nèi)粉碎至150-300 μm，即成螢石粉；
[0007]2)調(diào)漿，將步驟I中粉碎后的螢石粉放入到攪拌機內(nèi)，向攪拌機內(nèi)加入水?dāng)嚢璩蓾舛葹?0-40%的螢石粉漿；
[0008]3)酸化，將步驟2中的螢石粉漿內(nèi)加入調(diào)整劑，將螢石粉漿內(nèi)的PH值保持在6.7-6.9 ；
[0009]4)堿化，將步驟3中酸化后的螢石粉漿中加入調(diào)整劑，將螢石粉漿內(nèi)的PH值保持在 7.2-8.0 ；
[0010]5)沉降，將步驟4中堿化后的螢石粉漿內(nèi)加入促進(jìn)碳酸鈣沉淀的且濃度為35-43%的氫氟酸；
[0011]6)捕收，將步驟5中沉降后的螢石粉漿加入捕收劑進(jìn)行捕收，即可成品。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟3中的調(diào)整劑為硫酸與水玻璃，且所述螢石粉與所述步驟3中的調(diào)整劑的質(zhì)量比為1:0.02-0.15，所述硫酸與水玻璃的比值為1:1.5。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟4中的調(diào)整劑為純堿，所述螢石粉與所述純堿的質(zhì)量比為
1:0.01-0.1o
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟5中的氫氟酸為4_6g/t。
[0015]進(jìn)一步地，所述的捕收劑為改性脂肪酸和二甲基甲酰胺，且所述改性脂肪酸和二甲基甲酰胺的比為3:2，且所述捕收劑與所述螢石粉的質(zhì)量比為0.5-1:1。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:采用水塔初步沉降，再通過U型堿液管進(jìn)行充分除雜，最后再經(jīng)過水槽吸收，這樣使得尾氣和氣體雜質(zhì)能夠充分的除去，同時采用的U型堿液管可以節(jié)省成本的同時增加除雜的效果，同時更進(jìn)一步提高了除雜的效率。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明提供一種低品螢石的浮選工藝，其中，低品螢石礦的主要成分的質(zhì)量百分比為:鈣25-30% ;氟化鈣3-4% ;氟15-20% ;氧化鉀1_2% ;三氧化二鋁3-3.5% ;二氧化硅 40-50% ;其他物質(zhì) 1.5-2.5% ；
[0019]實施例1
[0020]其工藝如下:首先將10t低品螢石礦原料放在粉碎機內(nèi)粉碎至150-300 μπι，即成螢石粉；
[0021]后將粉碎后的螢石粉放入到攪拌機內(nèi)，向攪拌機內(nèi)加入水?dāng)嚢璩蓾舛葹?0-40%的螢石粉漿；
[0022]再進(jìn)行酸化，將攪拌機中的螢石粉漿內(nèi)加入1t調(diào)整劑，且調(diào)整劑為4t硫酸與6t水玻璃，因此將螢石粉漿內(nèi)的PH值保持在6.7-6.9 ；
[0023]然后再進(jìn)行堿化，將酸化后的螢石粉漿中加入調(diào)整劑純堿5t，將螢石粉漿內(nèi)的PH值保持在7.2-8.0 ；
[0024]5)沉降，將堿化后的螢石粉漿內(nèi)加入濃度為35-43%的氫氟酸500g，促進(jìn)了部分碳酸鈣的沉淀；
[0025]6)捕收，將沉降后的螢石粉漿加入30t改性脂肪酸和20t 二甲基甲酰胺的捕收劑進(jìn)行捕收，即可得出的螢石粉中氟化鈣的含量為22%。
[0026]實施例2
[0027]其工藝如下:首先將10t低品螢石礦原料放在粉碎機內(nèi)粉碎至150-300 μπι，即成螢石粉；
[0028]后將粉碎后的螢石粉放入到攪拌機內(nèi)，向攪拌機內(nèi)加入水?dāng)嚢璩蓾舛葹?0-40%的螢石粉漿；
[0029]再進(jìn)行酸化，將攪拌機中的螢石粉漿內(nèi)加入12.5t調(diào)整劑，且調(diào)整劑為5t硫酸與7.5t水玻璃，因此將螢石粉漿內(nèi)的PH值保持在6.7-6.9 ；
[0030]然后再進(jìn)行堿化，將酸化后的螢石粉漿中加入調(diào)整劑純堿8t，將螢石粉漿內(nèi)的PH值保持在7.2-8.0 ；
[0031]5)沉降，將堿化后的螢石粉漿內(nèi)加入濃度為35-43%的氫氟酸450g，促進(jìn)了部分碳酸鈣的沉淀；
[0032]6)捕收，將沉降后的螢石粉漿加入30t改性脂肪酸和20t 二甲基甲酰胺的捕收劑進(jìn)行捕收，即可得出的螢石粉中氟化鈣的含量為24%。
[0033]實施例3
[0034]其工藝如下:首先將10t低品螢石礦原料放在粉碎機內(nèi)粉碎至150-300 μ m，即成螢石粉；
[0035]后將粉碎后的螢石粉放入到攪拌機內(nèi)，向攪拌機內(nèi)加入水?dāng)嚢璩蓾舛葹?0-40%的螢石粉漿；
[0036]再進(jìn)行酸化，將攪拌機中的螢石粉漿內(nèi)加入7.5t調(diào)整劑，且調(diào)整劑為3t硫酸與4.5t水玻璃，因此將螢石粉漿內(nèi)的PH值保持在6.7-6.9 ；
[0037]然后再進(jìn)行堿化，將酸化后的螢石粉漿中加入調(diào)整劑純堿10t，將螢石粉漿內(nèi)的PH值保持在7.2-8.0 ；
[0038]5)沉降，將堿化后的螢石粉漿內(nèi)加入濃度為35-43%的氫氟酸600g，促進(jìn)了部分碳酸鈣的沉淀；
[0039]6)捕收，將沉降后的螢石粉漿加入60t改性脂肪酸和40t 二甲基甲酰胺的捕收劑進(jìn)行捕收，即可得出的螢石粉中氟化鈣的含量為30%。
[0040]實施例4
[0041]其工藝如下:首先將10t低品螢石礦原料放在粉碎機內(nèi)粉碎至150-300 μ m，即成螢石粉；
[0042]后將粉碎后的螢石粉放入到攪拌機內(nèi)，向攪拌機內(nèi)加入水?dāng)嚢璩蓾舛葹?0-40%的螢石粉漿；
[0043]再進(jìn)行酸化，將攪拌機中的螢石粉漿內(nèi)加入15調(diào)整劑，且調(diào)整劑為6t硫酸與9t水玻璃，因此將螢石粉漿內(nèi)的PH值保持在6.7-6.9 ；
[0044]然后再進(jìn)行堿化，將酸化后的螢石粉漿中加入調(diào)整劑純堿lt，將螢石粉漿內(nèi)的PH值保持在7.2-8.0 ；
[0045]5)沉降，將堿化后的螢石粉漿內(nèi)加入濃度為35-43%的氫氟酸400g，促進(jìn)了部分碳酸鈣的沉淀；
[0046]6)捕收，將沉降后的螢石粉漿加入60t改性脂肪酸和40t 二甲基甲酰胺的捕收劑進(jìn)行捕收，即可得出的螢石粉中氟化鈣的含量為18%。
[0047]本發(fā)明采用螢石低品為原料制取氟化鈣含量為10%以上，因此這樣就合理利用了資源，而且成本較低，且避免污染了環(huán)境。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種低品螢石的浮選工藝，其特征在于:其工藝如下: 1)粉碎，將低品螢石礦原料放在粉碎機內(nèi)粉碎至150-300μ m，即成螢石粉； 2)調(diào)漿，將步驟I中粉碎后的螢石粉放入到攪拌機內(nèi)，向攪拌機內(nèi)加入水?dāng)嚢璩蓾舛葹?0-40%的螢石粉漿； 3)酸化，將步驟2中的螢石粉漿內(nèi)加入調(diào)整劑，將螢石粉漿內(nèi)的PH值保持在6.7-6.9 ; 4)堿化，將步驟3中酸化后的螢石粉漿中加入調(diào)整劑，將螢石粉漿內(nèi)的PH值保持在7.2-8.0 ； 5)沉降，將步驟4中堿化后的螢石粉漿內(nèi)加入促進(jìn)碳酸鈣沉淀的且濃度為35-43%的氫氟酸； 6)捕收，將步驟5中沉降后的螢石粉漿加入捕收劑進(jìn)行捕收，即可成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低品螢石的浮選工藝，其特征在于:所述步驟3中的調(diào)整劑為硫酸與水玻璃，且所述螢石粉與所述步驟3中的調(diào)整劑的質(zhì)量比為1:0.02-0.15，所述硫酸與水玻璃的比值為1: 1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低品螢石的浮選工藝，其特征在于:所述步驟4中的調(diào)整劑為純堿，所述螢石粉與所述純堿的質(zhì)量比為1:0.01-0.1o
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低品螢石的浮選工藝，其特征在于:所述步驟5中的氫氟酸為4-6g/to
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低品螢石的浮選工藝，其特征在于:所述的捕收劑為改性脂肪酸和二甲基甲酰胺，且所述改性脂肪酸和二甲基甲酰胺的比為3:2，且所述捕收劑與所述螢石粉的質(zhì)量比為0.5-1:1。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種低品螢石的浮選工藝，包括有車間本體，所述車間本體的頂端設(shè)置出塵口，所述出塵口上設(shè)置出塵管道，所述出塵管道的出塵端設(shè)置水塔，且所述出塵管道的出塵端設(shè)置在所述水塔的一側(cè)下部，且所述出塵管道與所述水塔相通，所述水塔的頂端中部設(shè)置出氣口，所述水塔的頂端位于所述出氣口的下方設(shè)置至少兩個噴頭，所述水塔的出氣口上設(shè)置出氣管道，所述水塔出氣管道的出氣端設(shè)置U型堿液管。本發(fā)明采用水塔初步沉降，再通過U型堿液管進(jìn)行充分除雜，最后再經(jīng)過水槽吸收，這樣使得尾氣和氣體雜質(zhì)能夠充分的除去，同時采用的U型堿液管可以節(jié)省成本的同時增加除雜的效果，同時更進(jìn)一步提高了除雜的效率。
【IPC分類】B03D1-00
【公開號】CN104624377
【申請?zhí)枴緾N201410738077
【發(fā)明人】胡正安
【申請人】廣德林峰科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月5日