能夠使錫石與磁黃鐵礦分離的方法與系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能夠使錫石與磁黃鐵礦分離的方法與系統(tǒng)，屬于選礦技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，在選礦廠中，能從錫精礦中回收利用的有價礦物是錫石，而錫石的回收大多采用搖床回收。
[0003]搖床回收的原理是，利用回收礦物與非回收礦物的較大比重差。其中，比重較大的礦物率先沉降在搖床床面底層的床條溝槽里，隨著搖床床頭的差動被搬運到精礦區(qū)；而比重較輕且顆粒較粗的礦物沉積在搖床床面的表面，被搖床給水槽內的橫向沖洗水沖洗，越過搖床床條，流向尾礦區(qū)，達到分離的目的。
[0004]然而，因錫石與磁黃鐵礦往往伴生，如果原礦中磁黃鐵礦的含量較高，又因錫石的比重為6.8?7.1、而磁黃鐵礦比重為4.6?4.7，比重相差較小。在搖床分選時，磁黃鐵礦會擠進錫精礦中，造成兩者分離困難，影響錫精礦的品位和回收率。
[0005]因此，針對原礦中含磁黃鐵礦較高的選礦廠，往往在入選搖床前利用浮選或者濕式磁選機預先去除磁黃鐵礦。在浮選時，因磁黃鐵礦難以活化，脫除磁黃鐵礦不徹底；在浮選后，利用錫石不具有磁性，而磁黃鐵礦具有磁性的特點，再利用濕式磁選機去除殘留的磁黃鐵礦，但因礦漿波動幅度與頻率較大，也難以徹底脫除干凈。
[0006]因此，在搖床回收錫石時，磁黃鐵礦會擠進錫精礦中，降低錫精礦品位和回收率。利用浮選和濕式磁選機，也不能徹底去除磁黃鐵礦，在搖床分選時，磁黃鐵礦還是能擠進錫精礦中，從而降低錫精礦品位和回收率。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種能夠使錫石與磁黃鐵礦分離的方法與系統(tǒng)，其可徹底杜絕磁黃鐵礦擠進錫精礦中，提高錫精礦品位和回收率，且不需要任何動力、結構簡單、安全可靠、操作方便、制作成本低廉。
[0008]為此，根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種能夠使錫石與磁黃鐵礦分離的方法，其特征在于，分離裝置懸掛在搖床床面的上方，懸掛方向與來料方向垂直，長度全部覆蓋搖床面的礦漿寬度；當搖床正常工作后，礦漿進入給礦槽內，礦漿在搖床床面上平鋪散開；給水槽釋放沖洗水；磁黃鐵礦在通過分離裝置的下方時，部分磁黃鐵礦因具有磁性被分離裝置內的永磁塊吸引，吸附在不銹鋼盒的底部，剩余部分因受到分離裝置內永磁塊的吸引被提拉到礦漿表面，在給水槽內的沖洗水的作用下，越過搖床床條到達尾礦區(qū)，從而實現(xiàn)錫石和磁黃鐵礦的徹底分離。
[0009]優(yōu)選地，被提拉到礦漿表面的磁黃鐵礦一改現(xiàn)有技術中的流向精礦區(qū)或中礦區(qū)，越過搖床床條，直接到達尾礦區(qū)。
[0010]優(yōu)選地，該分離裝置距離精礦端300-400mm的位置。
[0011]優(yōu)選地，分離裝置距離搖床床面的出礦邊緣的距離為300-400mm。
[0012]優(yōu)選地，懸掛高度超出搖床的沖洗水20-30_。
[0013]優(yōu)選地，當不銹鋼盒底部吸滿了磁黃鐵礦后，把分離裝置取下，放入塑料桶內，再把永磁塊拿出，磁黃鐵礦因失去吸引力從不銹鋼盒底部落入塑料桶內；再把永磁塊放入不銹鋼盒內，之后，把分離裝置復位，以開始下一循環(huán)。
[0014]優(yōu)選地，分離裝置被懸掛在搖床床面的上方。
[0015]優(yōu)選地，在不銹鋼盒的上部位置對稱地鉆數(shù)個小孔，再把繩子從小孔中穿系好懸掛在搖床床面上方的掛鉤上。
[0016]優(yōu)選地，數(shù)塊磁場強度為5000高斯的矩形永磁塊平鋪在不銹鋼盒內。
[0017]優(yōu)選地，一個不銹鋼盒內一字排開數(shù)個永磁塊。
[0018]優(yōu)選地，一個不銹鋼盒內設置多排多列永磁塊。
[0019]優(yōu)選地，搖床床面的出礦邊緣沿給礦槽的出礦方向和給水槽的出水方向依次包括精礦區(qū)、中礦區(qū)和尾礦區(qū)。
[0020]優(yōu)選地，給礦槽的出礦方向和給水槽的出水方向都垂直于搖床床面上的礦漿移動方向。
[0021 ] 優(yōu)選地，搖床頭的搖動使搖床床面垂直于紙面里外振動。
[0022]優(yōu)選地，在搖床床面上方，平行地設置至少兩個不銹鋼盒，在其中一個不銹鋼盒工作時，另外一個不銹鋼盒被移動至容器卸掉磁黃鐵礦。
[0023]優(yōu)選地，在搖床床面上方，不銹鋼盒橫向往復移動或者周向循環(huán)地移動，在其中一個永磁塊處于工作位置時，另外一個永磁塊處于在容器處卸掉磁黃鐵礦的位置。
[0024]根據本發(fā)明的另外一個方面，提供了一種能夠使錫石與磁黃鐵礦分離的系統(tǒng)，其特征在于，分離裝置懸掛在搖床床面的上方，懸掛方向與來料方向垂直，長度全部覆蓋搖床面的礦漿寬度；搖床床面的出礦邊緣沿給礦槽的出礦方向和給水槽的出水方向依次包括精礦區(qū)、中礦區(qū)和尾礦區(qū)；給礦槽的出礦方向和給水槽的出水方向都垂直于搖床床面上的礦漿移動方向；搖床頭的搖動方向與搖床床面的長度方向一致；每個分離裝置包括金屬盒及其內部的數(shù)個永磁塊；每個分離裝置具有吸附磁黃鐵礦的工作位置和卸掉該磁黃鐵礦的卸料位置。
[0025]優(yōu)選地，該分離裝置距離精礦端300-400mm的位置。
[0026]優(yōu)選地，該分離裝置距離搖床床面的出礦邊緣300-400mm的位置。
[0027]優(yōu)選地，懸掛高度超出搖床的沖洗水20_30mm。
[0028]優(yōu)選地，分離裝置的上部位置對稱地設有懸掛繩的穿孔。
[0029]優(yōu)選地，金屬盒為不銹鋼盒。
[0030]優(yōu)選地，永磁塊為磁場強度為5000高斯的矩形永磁塊。
[0031]優(yōu)選地，金屬盒內一字排開或設置多排多列的數(shù)塊平鋪的永磁塊。
[0032]優(yōu)選地，平行地設置至少兩個金屬盒。
[0033]優(yōu)選地，金屬盒可橫向往復移動或者周向循環(huán)地移動設置在搖床床面的上方。
[0034]根據本發(fā)明，在浮選和磁選后，通過在搖床床面上安裝錫石和磁黃鐵礦分離的裝置，徹底杜絕磁黃鐵礦擠進錫精礦中，能提高錫精礦品位和回收率，且不需要任何動力，結構簡單、可靠、操作方便、制作成本低廉。
【附圖說明】
[0035]圖1是根據本發(fā)明的能夠使錫石和磁黃鐵礦分離的系統(tǒng)的結構原理圖。
[0036]圖2是能夠使錫石和磁黃鐵礦分離的裝置第一實施例的結構原理圖。
[0037]圖3是能夠使錫石和磁黃鐵礦分離的裝置第二實施例的結構原理圖。
[0038]圖4是能夠使錫石和磁黃鐵礦分離的裝置第三實施例的結構原理圖。
【具體實施方式】
[0039]在附圖1所示的實施例中，附圖標記I表示搖床頭，附圖標記2表示給礦槽，附圖標記3表示搖床床條，附圖標記4表示給水槽，附圖標記5表示不銹鋼盒，附圖標記6表示永磁塊。
[0040]根據本發(fā)明，把能夠使錫石和磁黃鐵礦分離的裝置懸掛在搖床床面的上方、距離精礦端300-400mm的位置，懸掛高度超出搖床的沖洗水20_30mm，懸掛方向與來料方向垂直，錫石與磁黃鐵礦分離的裝置的長度全部覆蓋搖床面的礦漿寬度，起到空中攔截網的作用。
[0041]當搖床I正常工作后，礦漿進入給礦槽2內，礦漿在搖床床面上平鋪散開。調整好給水槽4的沖洗水量，磁黃鐵礦在通過錫石和磁黃鐵礦分離的裝置的下方時，部分磁黃鐵礦因具有磁性被錫石和磁黃鐵礦的分離裝置內的永磁塊6吸引，吸附在不銹鋼盒5的底部。剩余部分因受到錫石和磁黃鐵礦的分離裝置內永磁塊6的吸引被提拉到礦漿表面，在給水槽4內的沖洗水的作用下，由順著搖床床條3溝槽的運動方向到達精礦區(qū)或中礦區(qū)改為越過搖床床條到達尾礦區(qū)，這樣實現(xiàn)了錫石和磁黃鐵礦的徹底分離。
[0042]當不銹鋼盒5底部吸滿了磁黃鐵礦后，把錫石和磁黃鐵礦分離的裝置從懸掛的掛鉤上取下，放入塑料桶內，再把永磁塊拿出，磁黃鐵礦因失去吸引力從不銹鋼盒