一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選新工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選新工藝及其生產(chǎn)系 統(tǒng)，特別適合于中低品位（鐵品位< 30% )磁鐵礦石。
【背景技術(shù)】
[0002] 節(jié)能降耗，就是節(jié)約能源、降低消耗，用最少的投入去獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)能 降耗已成為我國(guó)的基本國(guó)策，我國(guó)正在以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，加快發(fā)展現(xiàn)代能源產(chǎn)業(yè)，堅(jiān)持 節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國(guó)策，把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)放在工業(yè)化、現(xiàn)代化 發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置，努力增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展能力，建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家，繼續(xù)為世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展和 繁榮作出更大貢獻(xiàn)。目前我國(guó)已進(jìn)入了節(jié)能型社會(huì)，而且能源成本愈來(lái)愈高，而礦業(yè)是我國(guó) 能源消耗較大的行業(yè)，這就要求礦山企業(yè)根據(jù)自身不同條件和礦石特點(diǎn)，從細(xì)微處入手，找 出節(jié)能降耗的關(guān)鍵點(diǎn)，在保證選礦技術(shù)指標(biāo)的前提下，綜合研宄并采用相應(yīng)的節(jié)能技術(shù)、設(shè) 備和工藝，降本增效。
[0003] 我國(guó)鐵礦石原礦的平均鐵品位只有33%，比全球的平均鐵礦石的品位低11個(gè)百 分點(diǎn)，鐵礦石的加工成本高，必須注重節(jié)能工藝，降低加工成本。復(fù)合貧鐵礦石是指礦石中 主要鐵礦物為磁鐵礦（Fe 3O4)與赤鐵礦（Fe2O3),在我國(guó)鐵礦床中占有較大的比例，如安徽六 安霍丘地區(qū)的周油坊與重新集鐵礦石、周集鐵礦床、武漢大冶鐵礦、上海寶鋼梅山鐵礦，已 探明的儲(chǔ)量有20多億噸。目前國(guó)內(nèi)處理該類鐵礦石的工藝流程為：碎礦系統(tǒng)采用常規(guī)的三 段一閉路工藝，將破碎的粒度降低到Φ12_以下，然后再進(jìn)行磨礦選別。這種工藝存在能 耗高、球磨鋼耗高，細(xì)粒尾礦量大等問(wèn)題，造成綜合成本高，尾礦排放需要征地多等特出問(wèn) 題。
[0004] 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)引進(jìn)了高壓輥磨機(jī)，該設(shè)備是一種新型的節(jié)能粉碎設(shè)備，在我國(guó)已初 步實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，并在我國(guó)金屬礦山選廠陸續(xù)使用。目前，國(guó)內(nèi)磁鐵礦山選礦廠（如馬鋼和 尚橋選礦廠、福建鑫陽(yáng)選礦廠、秦皇首秦島龍匯選礦廠等）、有色金屬礦山選礦廠（福建三 明行洛坑鎢礦、陜西金堆城鉬礦）等成功使用，為我國(guó)金屬礦山的節(jié)能降耗發(fā)揮了重要作 用。因此可以充分利用高壓輥磨來(lái)實(shí)現(xiàn)多碎少磨，并選擇適宜后續(xù)粗粒磁鐵礦與赤鐵礦選 別的條件。
[0005] 礦業(yè)工程2012年12月報(bào)導(dǎo)的《混合性鐵礦石選礦工藝》，采用的是"磨礦+弱磁 +強(qiáng)磁"選別工藝；據(jù)《現(xiàn)代鐵礦石選礦》（中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)出版社，2009. 10)記載，國(guó)內(nèi) 目前針對(duì)赤鐵礦選礦廠已有干式強(qiáng)磁選粗拋尾的工藝，其給料粒度基本上是細(xì)碎產(chǎn)品的粒 度，拋尾的量較少（如馬鋼姑山鐵礦選礦廠）。
[0006] 以上國(guó)內(nèi)復(fù)合鐵礦石的研宄及選礦實(shí)踐，均采用常規(guī)碎礦工藝，沒(méi)有實(shí)施超細(xì)碎 及預(yù)選工藝，存在能耗高問(wèn)題；且由于實(shí)施磨選選別工藝，尾礦量大，也存在對(duì)環(huán)境影響較 大等問(wèn)題。
[0007] 中國(guó)專利【申請(qǐng)?zhí)枴?01010261670. 0,公開(kāi)日：2011 - 11 一 30的專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一 種三段一閉路兩段預(yù)選破碎新工藝，步驟如下：將原礦送入粗破碎機(jī)破碎，其排料進(jìn)入一段 振動(dòng)篩分級(jí)，篩上產(chǎn)品進(jìn)入一段磁滑輪，一段磁滑輪分選出的精礦進(jìn)入中破碎機(jī)破碎，分選 出的廢石進(jìn)入廢石倉(cāng)，中破碎機(jī)的產(chǎn)品與一段振動(dòng)篩的篩下產(chǎn)品一起進(jìn)入二段振動(dòng)篩，二 段振動(dòng)篩的篩上產(chǎn)品進(jìn)入二段磁滑輪，二段磁滑輪分選出的廢石進(jìn)入廢石倉(cāng)，二段磁滑輪 分選出的精礦進(jìn)入細(xì)破碎機(jī)破碎，細(xì)破碎機(jī)破碎的產(chǎn)品與中破碎機(jī)的產(chǎn)品合并進(jìn)入二段振 動(dòng)篩分級(jí)，二段振動(dòng)篩的篩下產(chǎn)品進(jìn)入干式磁選機(jī)，干式磁選機(jī)的精礦為最終產(chǎn)品送入磨 選，其分選出的廢石進(jìn)入廢石倉(cāng)。采用該發(fā)明的新工藝，在磨礦前最大限度地剔除廢石，能 夠減少入磨礦量。但該發(fā)明申請(qǐng)案干式磁滑輪的粗粒中的細(xì)粒無(wú)法分選，對(duì)于原礦品位比 較低的磁性礦來(lái)講仍然無(wú)法滿足磨礦入選品位，致使破碎后的礦石中的脈石進(jìn)入磨礦，增 加了選礦費(fèi)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 1.要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0009] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)復(fù)合貧鐵鐵礦石預(yù)選工藝中能耗高、尾礦量大以及礦石中的 脈石分選不夠徹底的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選新工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng)。它 可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合貧鐵鐵礦石能在入磨前能大量拋棄合格尾礦、降低入磨量、充分實(shí)現(xiàn)"多碎少 磨、早拋早丟"的目的，并最終實(shí)現(xiàn)選礦工藝的電耗及材料消耗的有效降低，降低生產(chǎn)成本， 減少固體廢棄物的排放，提升經(jīng)濟(jì)效益。
[0010] 2.技術(shù)方案
[0011] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案按以下方式進(jìn)行：
[0012] -種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選新工藝，其步驟為：
[0013] A、復(fù)合貧鐵礦石的破碎過(guò)程采用二段或三段一閉路工藝，將碎礦產(chǎn)品控制在 Φ 20mm以下；
[0014] B、采用高壓輥磨篩分全閉路超細(xì)碎工藝將步驟A的碎礦產(chǎn)品破碎至Φ3_ :將碎 礦Φ20_產(chǎn)品進(jìn)入高壓輥磨機(jī)，高壓輥磨機(jī)的排礦產(chǎn)品進(jìn)入直線振動(dòng)篩I進(jìn)行濕式篩分， 篩上產(chǎn)品與碎礦產(chǎn)品混合后返回高壓輥磨機(jī)進(jìn)行二次加工；
[0015] C、濕式弱磁選與濕式強(qiáng)磁選聯(lián)合工藝：步驟B的高壓輥磨機(jī)的篩下產(chǎn)品進(jìn)入弱磁 選機(jī)進(jìn)行濕式弱磁選，弱磁選機(jī)的尾礦再進(jìn)入強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行濕式強(qiáng)磁選；
[0016] D、弱磁選機(jī)的精礦和強(qiáng)磁選機(jī)的精礦混合后進(jìn)入后續(xù)的球磨選別作業(yè)，完成復(fù)合 貧鐵礦石的預(yù)選；
[0017] E、強(qiáng)磁選機(jī)的尾礦進(jìn)入直線振動(dòng)篩II脫水至篩上產(chǎn)品的固體濃度不低于85%后， 由膠帶機(jī)運(yùn)輸至堆場(chǎng)作為建材產(chǎn)品，篩下礦漿進(jìn)入尾礦庫(kù)。
[0018] 優(yōu)選地，步驟B中，經(jīng)發(fā)明人長(zhǎng)時(shí)間的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)采集、研宄和總結(jié)，應(yīng)用于本 發(fā)明工藝中的高壓輥磨機(jī)的輥面壓力設(shè)定為3~5MPa，輥間隙為15_ ;直線振動(dòng)篩I的篩 孔為3mm。
[0019] 優(yōu)選地，步驟B中，由于高壓輥磨機(jī)的排礦產(chǎn)品為餅狀物料，直接進(jìn)入直線振動(dòng)篩 I進(jìn)行濕式篩分，生產(chǎn)效率不高，所以，優(yōu)選方案是餅狀物料先通過(guò)濕式高效打散機(jī)打散。
[0020] 由于現(xiàn)有技術(shù)的打散機(jī)存在打散不徹底、不均勻，不適用于高壓輥磨機(jī)的排礦的 餅狀物料，發(fā)明人改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的打散機(jī)，本發(fā)明工藝所用的濕式高效打散機(jī)包括筒體、 動(dòng)力裝置和傳動(dòng)裝置，動(dòng)力裝置固定在地面上，包括電機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器，呈連續(xù)式傳動(dòng) 連接；筒體包括進(jìn)料端和出料端，呈進(jìn)料端在上、出料端在下的傾斜式設(shè)置；筒體外壁設(shè)置 齒圈罩，內(nèi)壁襯橡膠襯板，并用鉚釘固定，延橡膠襯板內(nèi)圈周線固定導(dǎo)料板；傳動(dòng)裝置包括 大齒輪裝配和與大齒輪裝配嚙合連接的小齒輪裝配；減速機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與小齒輪裝配以及 大齒輪裝配傳動(dòng)連接；大齒輪裝配與齒圈罩配合使用。
[0021] 為進(jìn)一步提高濕式高效打散機(jī)的生產(chǎn)效果，本發(fā)明工藝所用的濕式高效打散機(jī)還 包括托輪裝置和擋輪裝置；托輪裝置固定在地面上，為轉(zhuǎn)軸式滾動(dòng)軸承托輪組，包括4個(gè) 托輪和2個(gè)轉(zhuǎn)輪，分為前后對(duì)稱的兩組，每組又呈轉(zhuǎn)輪在中、托輪在轉(zhuǎn)輪兩側(cè)左右對(duì)稱設(shè) 置，轉(zhuǎn)輪與筒體左右兩部分外壁設(shè)置的滾圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接；擋輪裝置為錐面擋輪裝置，錐面角度 < 2度，與筒體的傾斜角度一致，設(shè)置在左側(cè)的2個(gè)轉(zhuǎn)輪之間。
[0022] 為進(jìn)一步提高濕式高效打散機(jī)的生產(chǎn)效果，本發(fā)明工藝所用的濕式高效打散機(jī)的 電機(jī)為變頻電機(jī)；導(dǎo)料板為螺旋導(dǎo)料板；齒圈罩為半封閉結(jié)構(gòu)；大齒輪裝配用彈簧板安裝 在筒體上。
[0023] 為進(jìn)一步提高濕式高效打散機(jī)的生產(chǎn)效果，本發(fā)明工藝所用的濕式高效打散機(jī)的 大齒輪裝配齒輪嚙合處設(shè)置觀察孔；滾圈為硬質(zhì)橡膠材料制作。
[0024] 優(yōu)選地，步驟C中，經(jīng)發(fā)明人長(zhǎng)時(shí)間的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)采集、研宄和總結(jié)，得出以下 工藝參數(shù)：弱磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為199. 04~238. 85kA/m、弱磁濕式磁選的礦衆(zhòng)固體重量濃 度為35%、強(qiáng)磁選機(jī)的磁感應(yīng)強(qiáng)度為I. 0T、棒介質(zhì)的直徑為3mm、強(qiáng)磁濕式磁選礦衆(zhòng)固體重 量濃度為30% ;
[0025] 優(yōu)選地，步驟C中，強(qiáng)磁選機(jī)為立環(huán)脈動(dòng)強(qiáng)磁選機(jī)，能夠有效提高磨鐵礦石的品位 并大大降低入磨鐵礦石的礦量；步驟E中，為了對(duì)強(qiáng)磁選機(jī)的尾礦進(jìn)行有效分級(jí)，直線振動(dòng) 篩II的篩網(wǎng)間隙為0.5mm。
[0026] -種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選新工藝的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括高壓輥磨機(jī)、濕式高效打散機(jī)、直 線振動(dòng)篩I、弱磁選機(jī)、強(qiáng)磁選機(jī)和直線振動(dòng)篩II，并依次呈生產(chǎn)流水線按工藝順序分布。
[0027] 3.有益效果
[0028] 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：
[0029] (1)本發(fā)明的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選新工藝，對(duì)復(fù)合貧鐵礦石實(shí)施高壓輥磨超細(xì) 碎工藝。對(duì)比國(guó)內(nèi)目前對(duì)復(fù)合鐵礦石均采用常規(guī)三段一閉路破碎的經(jīng)濟(jì)合理的碎礦粒度一 般為Φ12ι?πι，本發(fā)明利用高壓棍磨機(jī)將碎礦產(chǎn)品破碎至Φ3ι?πι，為后續(xù)弱磁強(qiáng)磁預(yù)選創(chuàng)造 了條件；由于高壓輥磨機(jī)是采用靜壓破碎，礦石間具有微裂紋，可以有效改善礦石的可磨性 能，高壓輥磨設(shè)備作為超細(xì)碎設(shè)備具有節(jié)能降耗的