一種在常溫下從赤泥中提取鐵精礦的方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領域，具體是一種在常溫下從赤泥中提取鐵精礦的方法。
技術(shù)背景
[0002]氧化鋁生產(chǎn)廠鋁土礦溶出后產(chǎn)生的渣料又稱赤泥。這種赤泥含F(xiàn)e23%?32%，主要以赤鐵礦、針鐵礦、少量磁鐵礦等礦物存在，赤泥中-35微粒級占92%以上。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)中從赤泥回收鐵的方法有:在拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過程中，在溶出工序于洗出口泵送赤泥到選礦系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)漿一篩分一弱磁選一二次強磁選回收鐵礦物，尾渣又回到氧化鋁生產(chǎn)水洗工序中。80°C沖礦水和調(diào)漿水從氧化鋁水洗儲池泵送來，經(jīng)選礦調(diào)漿、沖礦后又回至氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中，造成氧化鋁系統(tǒng)溶出水溫降低，需補充蒸汽加熱至85?90°C以上，在赤泥物料來回倒轉(zhuǎn)的過程中需要大量泵送，因此增加了投資和能耗。傳統(tǒng)工藝存在生產(chǎn)成本高、熱損失大、能耗高的問題。迄今為止，尚無一種在常溫中用赤泥提鐵的工藝流程，更無相關的專利申請。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種在常溫下從赤泥中提取鐵精礦的方法，在常溫下也能選取鐵礦物，不需要熱水沖洗礦料。節(jié)約投資、降低能耗。適用性廣，對氧化鋁生產(chǎn)工藝方法沒有要求，
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種在常溫下從赤泥中提取鐵精礦的方法，包括如下步驟:
[0006]1.1預處理
[0007]從氧化鋁廠把廢渣排到赤泥庫的管道中接入赤泥漿料，送至調(diào)漿槽進行調(diào)漿，赤泥礦漿濃度為35?50%，含F(xiàn)e為23%，平均溫度65°C，經(jīng)預處理后的赤泥漿濃度為33%，含F(xiàn)e23%，平均溫度55 °C ；
[0008]1.2 過篩
[0009]調(diào)漿后的赤泥漿送至圓筒篩進行過篩，去除赤泥中比較大的顆粒，+35目篩余物作為尾礦排入尾礦濃密機，一 35目赤泥進入下一道工序一一高梯度磁選，此階段卸礦水全部進入尾礦，粒度500 μπι ;
[0010]1.3高梯度磁選
[0011]利用兩級磁選機對過篩后的一 35目赤泥漿進行粗選和精選，粗選磁選機磁場強度1-1.1Τ，精選磁選機磁場強度0.7-0.8Τ，第一級粗選得到的粗選精礦品位47.84%，產(chǎn)率17.83%，回收率35.57% ;第二級精選得到的精選精礦品位52.99%，產(chǎn)率11.2%，回收率20.87 %，精選得到鐵精礦，粗選尾礦和精選尾礦排往尾礦濃密機進行后處理工序；
[0012]1.4后處理
[0013]利用尾礦濃密機對粗選尾礦和精選尾礦進行濃縮處理，濃縮后底流礦漿品位18 %，產(chǎn)率90.94 %，回收率80.00 %，濃度40 %，底流濃縮后的尾礦送至赤泥庫，上清液用于系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)調(diào)漿沖礦。
[0014]所述利用尾礦濃密機對粗選尾礦和精選尾礦進行濃縮處理，為保證濃密效果，其中還按15g/噸干礦添加BKN-1型高效絮凝劑。
[0015]粗選尾礦和精選尾礦由于比原赤泥漿液稀很多，若直接排往赤泥庫會對赤泥庫造成過大的壓力，影響赤泥尾礦的綜合利用的價值。因此，該工序通過尾礦濃密機對粗選尾礦和精選尾礦進行濃縮處理，濃縮至赤泥的初始濃度，再送至赤泥庫。
[0016]所述BKN-1型高效絮凝劑是購買北京礦冶研宄總院研制生產(chǎn)的BKN-1型陰離子多官能團絮凝劑，陰離子型BKN-1絮凝劑的分子量為1200萬?1400萬。
[0017]除另有說明外，本發(fā)明所述的百分比均為質(zhì)量百分比，各組分含量百分數(shù)之和為100%。
[0018]本發(fā)明有以下優(yōu)點:
[0019]1.與其他工藝相比，產(chǎn)率、回收率與其他工藝齊平，但工藝簡單，能耗低，生產(chǎn)成本低。
[0020]2.常溫下提鐵，沒有水蒸汽溢出，沒有廢氣排放，尾礦及水在內(nèi)部循環(huán)，不外排，操作環(huán)境友好；
[0021]3.盡可能采用自流的物料輸送方式，動力投入小，節(jié)約能源；
[0022]4.不造成上游生產(chǎn)線能耗損失，對上游生產(chǎn)氧化鋁廠沒有影響，對氧化鋁生產(chǎn)工藝沒有要求，適應性廣。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明所述的在常溫下從赤泥中提取鐵精礦的方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0024]以下通過實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述。
[0025]本發(fā)明所述的在常溫下從赤泥中提取鐵精礦的方法，包括如下步驟:
[0026]在氧化鋁車間通過管道輸送赤泥送達濃縮車間之前的管道上短接，用管道把赤泥輸送至選鐵廠房六樓平臺上的調(diào)漿槽Φ5000Χ5500，利用調(diào)漿槽上的液壓差，使赤泥漿液自流到6樓平臺鋼架上的圓筒篩，+35目篩余物作為尾礦排入尾礦濃密機，一 35目赤泥進入4樓平臺上的DLS - 250立環(huán)脈動高梯度磁選機粗選，磁場強度1-1.1T，粗選出來的鐵精礦再進入2樓平臺上的DLS - 200立環(huán)脈動高梯度磁選機粗選，磁場強度0.7-0.8T，精選出來的鐵精礦通過溜槽自流到精礦濃密機；精選的赤泥尾礦漿液流入精尾槽，隨后泵送至赤泥尾礦濃密機，同時，粗選的赤泥尾礦、圓筒篩篩余赤泥漿液匯合到溜槽，進入赤泥尾礦濃密機，并于濃密機中添加用量為15g/噸干礦的BKN-1型高效絮凝劑輔助濃縮，上述漿液經(jīng)濃密機濃縮到40 %濃度后，泵送到赤泥尾礦庫。鐵精礦濃密機的上清液自流到上清液池，底流則泵送到壓濾廠房壓濾，壓濾后的鐵精礦含水10?15%直接排入鐵精礦料倉，由鏟車堆放方裝車出售。壓濾液自流回鐵精礦濃密機，溢流回上清液池，最后泵送回選鐵廠房作為循環(huán)溶液循環(huán)使用。本發(fā)明在廣西某鋁業(yè)公司試驗從赤泥中選鐵，得到精選精礦品位達52.99 %，產(chǎn)率11.2 %，回收率20.87 %，日處理7266噸赤泥，經(jīng)濟效益非?？捎^。投資少，能耗低，具有極高的推廣應用價值。
【主權(quán)項】
1.一種在常溫下從赤泥中提取鐵精礦的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 1.1預處理 從氧化鋁廠把廢渣排到赤泥庫的管道中接入赤泥漿料，送至調(diào)漿槽進行調(diào)漿，赤泥礦漿濃度為35?50 %，含F(xiàn)e為23 %，平均溫度65 V，經(jīng)預處理后的赤泥漿濃度為33 %，含F(xiàn)e23%，平均溫度55 °C ； 1.2過篩 調(diào)漿后的赤泥漿送至圓筒篩進行過篩，去除赤泥中比較大的顆粒，+35目篩余物作為尾礦排入尾礦濃密機，一 35目赤泥進入下一道工序一一高梯度磁選，此階段卸礦水全部進入尾礦，粒度500 μπι ； 1.3高梯度磁選 利用兩級磁選機對過篩后的一 35目赤泥漿進行粗選和精選，其中粗選磁選機磁場強度1-1.1Τ，精選磁選機磁場強度0.7-0.8Τ ;第一級粗選得到的粗選精礦品位47.84%，產(chǎn)率17.83%，回收率35.57% ;第二級精選得到的精選精礦品位52.99%，產(chǎn)率11.2%，回收率20.87 %，精選得到鐵精礦，粗選尾礦和精選尾礦排往尾礦濃密機進行后處理工序； 1.4后處理 利用尾礦濃密機對粗選尾礦和精選尾礦進行濃縮處理，濃縮后底流礦漿品位18 %，產(chǎn)率90.94%，回收率80.00%，濃度40%，底流濃縮后的尾礦送至赤泥庫，上清液用于系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)調(diào)漿沖礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在常溫下從赤泥中提取鐵精礦的方法，其特征在于，所述利用尾礦濃密機對粗選尾礦和精選尾礦進行濃縮處理，并于濃密機中按15g/噸干礦加入BKN-1型高效絮凝劑輔助濃縮。
【專利摘要】一種在常溫下從赤泥中提取鐵精礦的方法，包括如下步驟：將氧化鋁廠排出的廢渣赤泥，經(jīng)調(diào)漿、粒度篩分、高梯度磁選機粗選和精選得到鐵精礦，尾礦用濃密機濃縮后泵送到赤泥庫堆存，濃密機上清液用于系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)調(diào)漿沖礦，尾礦渣及水都不外排。本發(fā)明適用于含F(xiàn)e在23％以上、礦漿濃度為35％～50％的赤泥。具有工藝簡單，操作環(huán)境友好，能耗低，適應性廣等特點。
【IPC分類】B03C1-30, C22B1-00
【公開號】CN104759345
【申請?zhí)枴緾N201410751038
【發(fā)明人】陳均寧, 付力豪, 張美義, 潘蓮輝, 王檑, 李玨, 蔣鯤鵬, 甘桂裕
【申請人】廣西冶金研究院
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月9日