到的銅精礦進(jìn)行水篩，用400目標(biāo)準(zhǔn)篩篩出篩下產(chǎn)品，即氧化銅精礦，烘干稱重化驗(yàn)；
(5)將剩余的大于38 μ m粗粒級氧化銅礦和小于38 μ m細(xì)粒級硫化銅礦分別進(jìn)行常規(guī)浮選，氧化銅礦藥劑制度為活化劑Na2S 2kg/t，硫酸錢lkg/t，分散劑水玻璃2kg/t，捕收劑丁基黃藥100g/t，異戊基黃藥50g/t，起泡劑2#油20g/t ;硫化銅礦藥劑制度為石灰lkg/t，捕收劑丁基黃藥75g/t，起泡劑2#油20g/t，進(jìn)行充氣浮選，經(jīng)一次浮選后分別得到精礦產(chǎn)品O
[0014]試驗(yàn)結(jié)果以步驟(3)中小于38 μπι氧化銅礦的品位和回收率作為試驗(yàn)指標(biāo)。通過化驗(yàn)?zāi)サV后小于38 μ m粒級品位及常規(guī)氧化銅浮選精礦小于38 μ m粒級品位，最終得到硫化載體浮選法小于38 μπι氧化銅精礦Cu的回收率為73.26%，對比于常規(guī)氧化銅礦物浮選，在品位相差不大的前提下，回收率提高了 29.37%，獲得了較好的技術(shù)指標(biāo)。
[0015]實(shí)施例2:(1)取云南某氧化鉛礦和貴州某硫化鉛礦原礦礦樣，經(jīng)破碎后分別制得氧化礦和硫化礦礦樣備用；
(2)將氧化鉛礦和硫化鉛礦礦樣分別磨礦，其磨礦細(xì)度分別為小于0.074mm含量為87.21%和80.89%，將氧化鉛和硫化鉛礦樣分別篩分出小于38 μ m細(xì)粒級及大于38 μ m粗粒級，化驗(yàn)并存樣備用；
(3)取小于38μπι細(xì)粒級氧化鉛礦和大于38 μπι粗粒級硫化鉛礦混合，其中硫化礦的添加量占混合礦樣總質(zhì)量的50%，均勻混合后取500g混合礦加入至浮選機(jī)中，攪拌30min，攪拌強(qiáng)度為2500r/min，然后進(jìn)行加藥浮選，藥劑制度為活化劑Na2S 500g/t，捕收劑丁基黃藥75g/t，起泡劑2#油20g/t，進(jìn)行充氣浮選，經(jīng)一次浮選后得到鉛精礦。
[0016](4)將步驟(3)中得到的鉛精礦進(jìn)行水篩，用400目標(biāo)準(zhǔn)篩篩出篩下產(chǎn)品，即氧化鉛精礦，烘干稱重化驗(yàn)；
(5)將剩余大于38 μ m粗粒級氧化鉛礦和小于38 μ m細(xì)粒級硫化鉛礦分別進(jìn)行常規(guī)浮選，氧化鉛礦浮選藥劑制度為分散劑六偏磷酸鈉2kg/t，活化劑Na2S 2kg/t，捕收劑丁基黃藥100g/t，丁胺黑藥50g/t，起泡劑2#油25g/t ;硫化鉛礦浮選藥劑制度為抑制劑石灰3kg/t，硫酸鋅500g/t，捕收劑乙硫氮100g/t，進(jìn)行充氣浮選，經(jīng)一次浮選后分別得到鉛精礦。
[0017]試驗(yàn)結(jié)果以步驟(3)中小于38 μπι氧化鉛礦的品位和回收率作為試驗(yàn)指標(biāo)。通過化驗(yàn)?zāi)サV后小于38 μ m粒級品位及常規(guī)氧化鉛浮選精礦小于38 μ m粒級品位，最終得到硫化載體浮選法小于38 μπι氧化鉛精礦Pb的回收率為79.25%，對比于常規(guī)氧化鉛礦物浮選，回收率提高了 21.20%，獲得了較好的技術(shù)指標(biāo)。
[0018]實(shí)施例3:本實(shí)施例以云南保山氧化鋅礦和某硫化鋅礦為礦樣，具體包括以下步驟:
Cl)取氧化鋅礦和硫化鋅礦原礦礦樣，經(jīng)破碎后分別制得氧化鋅礦和硫化鋅礦礦樣；
(2)將氧化鋅礦和硫化鋅礦礦樣分別磨礦，其磨礦細(xì)度分別為小于0.074mm含量為95.45%和87.59%，將氧化鋅和硫化鋅礦樣分別篩分出小于38 μ m細(xì)粒級及大于38 μ m粗粒級，化驗(yàn)并存樣備用；
(3)取小于38 μπι細(xì)粒級氧化鋅礦和大于38 μπι粗粒級硫化鋅礦，其中硫化礦的添加量占混合礦樣總質(zhì)量的80%，均勾混合后取500g混合礦加入至浮選機(jī)中，攪拌40min，攪拌強(qiáng)度為2000r/min，然后進(jìn)行加藥浮選，藥劑制度為捕收劑丁基黃藥100g/t，起泡劑2#油20g/t，進(jìn)行充氣浮選，經(jīng)一次浮選后得到鋅精礦。
[0019](4)將步驟(3)得到的鋅精礦進(jìn)行水篩，用400目標(biāo)準(zhǔn)篩篩出篩下產(chǎn)品，即氧化鋅精礦，烘干稱重化驗(yàn)；
(5)將剩余的大于38 μ m粗粒級氧化鋅礦和小于38 μ m細(xì)粒級硫化鋅礦分別進(jìn)行常規(guī)浮選，氧化鋅礦藥劑制度為調(diào)整劑碳酸鈉lkg/t，分散劑六偏磷酸鈉2kg/t，活化劑硫化鈉4kg/t，捕收劑KZF 500g/to硫化鋅礦藥劑制度為活化劑硫酸銅300g/t，抑制劑石灰3kg/t，捕收劑乙基黃藥100g/t，丁基黃藥50g/t，起泡劑2#油20g/t，進(jìn)行充氣浮選，經(jīng)一次浮選后分別得到鋅精礦。
[0020]試驗(yàn)結(jié)果以步驟(3)中小于38 μπι氧化鋅礦的品位和回收率作為試驗(yàn)指標(biāo)。通過化驗(yàn)?zāi)サV后小于38 μ m粒級品位及常規(guī)氧化鋅浮選精礦小于38 μ m粒級品位，最終得到硫化載體浮選法小于38 μ m氧化鋅精礦Zn的回收率為75.21%，品位為21.84%，對比于常規(guī)氧化鋅礦物浮選，回收率提高了 17.40%，品位提高了 5.88%。獲得了較好的技術(shù)指標(biāo)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微細(xì)粒氧化礦硫化載體浮選選礦方法，其特征在于按如下方法進(jìn)行: (1)分別取氧化礦和硫化礦按常規(guī)方法破碎、磨礦后，將氧化礦和硫化礦分別篩分成小于38 μ m粒級和大于38 μ m粒級，備用； (2)將小于38μm的細(xì)粒級氧化礦和大于38 μm的粗粒級硫化礦混合，其中硫化礦的添加量占混合礦樣總質(zhì)量的20~80%，混合均勻后加入浮選槽中攪拌，然后加入活化劑、捕收劑、起泡劑進(jìn)行常規(guī)浮選，在浮選中活化劑Na2S的添加量為0~1000g/t。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述微細(xì)粒氧化礦硫化載體浮選選礦工藝，其特征在于:步驟(2)中攪拌強(qiáng)度為2000?3000 r/min，攪拌時間為20?40min。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種微細(xì)粒氧化礦硫化載體浮選選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將氧化礦和硫化礦按常規(guī)方法破碎、磨礦后，將氧化礦和硫化礦分別篩分成小于38μm粒級和大于38μm粒級；然后將小于38μm的細(xì)粒級氧化礦和大于38μm的粗粒級硫化礦混合，經(jīng)強(qiáng)烈攪拌后使得礦漿中微細(xì)粒氧化礦粘附在粗粒硫化礦表面，微細(xì)粒氧化礦得到“硫化”和“絮凝”，降低了藥劑用量，使得浮選過程簡單易調(diào)控，降低了選礦成本，從而大大提高了微細(xì)粒氧化礦的回收率及浮選精礦品位，并對現(xiàn)場的硫化載體浮選起到指導(dǎo)作用。
【IPC分類】B03D1-018, B03D3-06
【公開號】CN104772228
【申請?zhí)枴緾N201510118487
【發(fā)明人】冉金城, 劉全軍, 張治國, 鄧榮東
【申請人】昆明理工大學(xué)
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月18日