云母顆粒風(fēng)選系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于云母制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種云母顆粒風(fēng)選系統(tǒng)，適用于不同粒徑的云母顆粒的快速分離。
【背景技術(shù)】
[0002]在云母生產(chǎn)過程中，需要將不同粒徑的云母顆粒進行分離，通常情況下選擇過篩、分級機分離。其中，過篩分離時如需要將粗顆粒和細(xì)顆粒分離，至少要過兩次篩，工作效率明顯降低，另外，過篩時物料暴露在空氣中，必然造成粉塵污染；如選用分級機分離，則設(shè)備價格昂貴，且還需要配合粉碎機進行進一步工作，另外，也無法避免粉塵外溢。
[0003]如中國專利文獻公開了一種云母分離式螺旋分級組合機[專利號:CN 203316403U]，它由螺旋分級裝置、過濾箱組成，并在螺旋分級裝置上設(shè)有細(xì)料出料斗、進料口、粗料出料口，在過濾箱上設(shè)有云母濾網(wǎng)、出口管；粗料出料口、細(xì)料出料斗分別設(shè)在螺旋分級裝置的頂、尾端；過濾箱安裝在螺旋分級裝置的細(xì)料出口端；云母濾網(wǎng)安裝在過濾箱上；出口管設(shè)在過濾箱上；進料口設(shè)在螺旋分級裝置的中間。
[0004]上述方案在云母分離式螺旋分級組合機的頂、尾端分別設(shè)計粗、細(xì)料的出口，細(xì)料通過濾網(wǎng)時能有效將云母等有害物質(zhì)過濾，而粗料可以通過再次分流進入到粉碎機進行循環(huán)粉碎，以達到提高礦物的品位的目的。但是，該方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且在生產(chǎn)過程中無法做到密封，也會導(dǎo)致產(chǎn)生粉塵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低，不會產(chǎn)生粉塵污染的云母顆粒風(fēng)選系統(tǒng)。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種云母顆粒風(fēng)選系統(tǒng)，包括布袋除塵器，所述的布袋除塵器連接有能產(chǎn)生負(fù)壓的引風(fēng)機，還包括粗顆粒分離器和成品收集器，所述的粗顆粒分離器包括粗顆粒分離罐，粗顆粒分離罐內(nèi)穿設(shè)有引風(fēng)管且引風(fēng)管的兩端穿出粗顆粒分離罐外部，位于粗顆粒分離罐內(nèi)部的引風(fēng)管上設(shè)有一個能沿著引風(fēng)管的周向旋轉(zhuǎn)的渦輪分離器，粗顆粒分離罐底部設(shè)有第一出料口，在第一出料口上設(shè)有第一關(guān)風(fēng)閥，所述的成品收集器包括成品收集罐，所述的成品收集罐內(nèi)設(shè)有一塊將成品收集罐內(nèi)部分隔成兩個區(qū)間的隔離板，所述的隔離板的頂部與成品收集罐頂部密封，隔離板的底部與成品收集罐底部具有能讓空氣通過的間隙，所述的成品收集罐頂部且位于隔離板的兩側(cè)分別設(shè)有連接粗顆粒分離罐和布袋除塵器的引風(fēng)管。
[0007]在上述的云母顆粒風(fēng)選系統(tǒng)中，所述的渦輪分離器包括兩塊相對置的呈圓形的擋板，在兩塊擋板之間固接有若干沿?fù)醢宓妮S心線呈環(huán)形均勻排列的葉片，擋板上連接有插入到引風(fēng)管內(nèi)的連接管，所述的連接管連通擋板且與擋板固定連接，所述的連接管能沿著擋板的周向旋轉(zhuǎn)從而帶動擋板和葉片同步旋轉(zhuǎn)。
[0008]在上述的云母顆粒風(fēng)選系統(tǒng)中，所述的連接管外壁設(shè)有至少一個軸承，所述的軸承外圈與引風(fēng)管內(nèi)壁固接，軸承內(nèi)圈與連接管外壁固接。
[0009]在上述的云母顆粒風(fēng)選系統(tǒng)中，所述的成品收集罐底部設(shè)有第二出料口，在第二出料口上設(shè)有第二關(guān)風(fēng)閥，所述的布袋除塵器底部設(shè)有第三出料口，在第三出料口上設(shè)有第三關(guān)風(fēng)閥。
[0010]在上述的云母顆粒風(fēng)選系統(tǒng)中，所述的第一出料口上且位于第一關(guān)風(fēng)閥下方設(shè)有壓力平衡管，所述的壓力平衡管連通第一出料口。
[0011]在上述的云母顆粒風(fēng)選系統(tǒng)中，所述的壓力平衡管還連接有能提供壓縮空氣的壓縮空氣發(fā)生器。
[0012]在上述的云母顆粒風(fēng)選系統(tǒng)中，所述的壓縮空氣發(fā)生器包括壓縮空氣罐，壓縮空氣罐用管道連接壓力平衡管，在壓縮空氣罐和壓力平衡管之間的管道上設(shè)有能調(diào)節(jié)開啟度的調(diào)節(jié)閥。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，分離效果好、效率高，不會產(chǎn)生粉塵污染。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是渦輪分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:布袋除塵器10、引風(fēng)機11、第三出料口 12、第三關(guān)風(fēng)閥13、粗顆粒分離器20、粗顆粒分離罐21、渦輪分離器22、擋板221、葉片222、連接管223、軸承224、第一出料口23、第一關(guān)風(fēng)閥24、壓力平衡管25、成品收集器30、成品收集罐31、隔離板32、第二出料口33、第二關(guān)風(fēng)閥34、引風(fēng)管40、壓縮空氣發(fā)生器50、壓縮空氣罐51、調(diào)節(jié)閥52。
[0017]圖1中箭頭為物料流向。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1和圖2所示，一種云母顆粒風(fēng)選系統(tǒng)，包括布袋除塵器10，所述的布袋除塵器10連接有能產(chǎn)生負(fù)壓的引風(fēng)機11，還包括粗顆粒分離器20和成品收集器30，所述的粗顆粒分離器20包括粗顆粒分離罐21，粗顆粒分離罐21內(nèi)穿設(shè)有引風(fēng)管40且引風(fēng)管40的兩端穿出粗顆粒分離罐21外部，位于粗顆粒分離罐21內(nèi)部的引風(fēng)管40上設(shè)有一個能沿著引風(fēng)管40的周向旋轉(zhuǎn)的渦輪分離器22，粗顆粒分離罐21底部設(shè)有第一出料口 23，在第一出料口 23上設(shè)有第一關(guān)風(fēng)閥24，所述的成品收集器30包括成品收集罐31，所述的成品收集罐31內(nèi)設(shè)有一塊將成品收集罐31內(nèi)部分隔成兩個區(qū)間的隔離板32，所述的隔離板32的頂部與成品收集罐31頂部密封，隔離板32的底部與成品收集罐底部具有能讓空氣通過的間隙，所述的成品收集罐31頂部且位于隔離板32的兩側(cè)分別設(shè)有連接粗顆粒分離罐21和布袋除塵器10的引風(fēng)管40。
[0020]第一出料口 23處于負(fù)壓與物料接觸的最前端，由于第一關(guān)風(fēng)閥24在使用時常常會導(dǎo)致關(guān)風(fēng)不嚴(yán)，導(dǎo)致顆粒物料下料困難、從渦輪分離器22分離困難的情況發(fā)生，因此如果能平衡第一關(guān)風(fēng)閥24兩側(cè)的壓力，則能克服上述缺陷。本實施例中，第一出料口 23上且位于第一關(guān)風(fēng)閥24下方設(shè)有壓力平衡管25，所述的壓力平衡管25連通第一出料口 23。壓力平衡管25還連接有能提供壓縮空氣的壓縮空氣發(fā)生器50，壓縮空氣發(fā)生器可以是壓縮空氣機。在本實施例中，壓縮空氣發(fā)生器50包括壓縮空氣罐51，壓縮空氣罐51用管道連接壓力平衡管25，在壓縮空氣罐51和壓力平衡管25之間的管道上設(shè)有能調(diào)節(jié)開啟度的調(diào)節(jié)閥52，通過調(diào)節(jié)閥52的調(diào)節(jié)，可以調(diào)節(jié)進入到第一出料口 23的空氣流量。
[0021]渦輪分離器22包括兩塊相對置的呈圓形的擋板221，在兩塊擋板221之間固接有若干沿?fù)醢?21的軸心線呈環(huán)形均勻排列的葉片222，擋板221上連接有插入到引風(fēng)管40內(nèi)的連接管223，所述的連接管22