一種分離低品級(jí)方解石-重晶石-螢石型礦石的分步浮選方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種分離低品級(jí)方解石-重晶石-螢石型礦石的分步浮選方法。
【背景技術(shù)】
[0002]螢石是一種戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源，是制取含氟化合物的主要原料，不但廣泛應(yīng)用于冶金、化工、陶瓷、建材以及機(jī)械、電機(jī)、航空、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、精密儀器等工業(yè)部門，而且是原子能、火箭、宇航等尖端科學(xué)和新興工業(yè)的重要高能材料。目前，隨著全球氟碳化合物、含氟聚合物和含氟精細(xì)化學(xué)品的快速發(fā)展，國際市場(chǎng)螢石精粉面臨著嚴(yán)重短缺，螢石已經(jīng)成為一種極具重要的資源，因此如何利用和保護(hù)資源，保證我國氟化工穩(wěn)定生產(chǎn)具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0003]我國的螢石礦床主要有石英-螢石型礦石、方解石-螢石型礦石、硫化礦-螢石型礦石和螢石-重晶石-方解石型礦石等，其中螢石-重晶石-方解石型礦石的分離難度最大，主要是原礦礦物組成復(fù)雜，礦物共生關(guān)系密切，嵌布粒度較細(xì)，難于完全單體解離，尤其重晶石和螢石的可浮性相近，分離難度很大。
[0004]常規(guī)流程由于在粗選時(shí)，礦漿中存在大量礦泥，礦泥本身會(huì)吸附在礦物表面，使礦物不能與捕收劑作用而不能上浮，從而導(dǎo)致尾礦中有用礦物含量高，大部分有用礦物富集在中礦中，精礦中有用礦物回收率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方法設(shè)計(jì)合理、浮選藥劑高效、有效解決螢石-重晶石-方解石型礦石的綜合回水的分離低品級(jí)方解石-重晶石-螢石型礦石的分步浮選方法。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種分離低品級(jí)方解石-重晶石-螢石型礦石的分步浮選方法，其特點(diǎn)是，其步驟如下:
(1)將低品級(jí)螢石礦原礦破碎至-1mm，破碎后的物料給入球磨機(jī)，磨細(xì)至-0.074mm的部分占全部物料總重量的70~95%，然后加水制成重量濃度為20~40%的原礦漿；
(2)將原礦楽放入浮選設(shè)備中，在攪拌速度1200~1800rpm條件下，先加入調(diào)整劑碳酸鈉1500~2500g/t，調(diào)整礦漿的pH值為9.5-10.5，再加入分散劑水玻璃1200~2000g/t，攪拌，然后加入捕收劑CA 300~600g/t，攪拌，進(jìn)行脫泥浮選，分選出含石英和方解石的尾礦；
(3)脫泥浮選獲得的混合粗精礦進(jìn)行I次正浮選粗選，獲得螢石粗精礦，浮選時(shí)先加入組合抑制劑YS，在攪拌速度1200~1800rpm條件下攪拌，再加入捕收劑CA，攪拌，其中粗選時(shí)組合抑制劑YS的加入量為500~2000g/t，捕收劑CA的加入量為200~500g/t ；
(4)粗選精礦進(jìn)行2~6次正浮選精選，獲得螢石精礦，每次正浮選精選時(shí)先加入組合抑制劑YS，在攪拌速度1200~1800rpm條件下攪拌，其中正浮選精選時(shí)組合抑制劑YS的加入量為800~1500g/t，正浮選精選的尾礦逐級(jí)要返回到上一個(gè)浮選作業(yè)；
(5)粗選尾礦進(jìn)行2-5次正浮選精選，獲得重晶石精礦，每次正浮選精選時(shí)除首次先加入脫藥劑活性炭600~1200g/t，其它都是先加入水玻璃2000~5000g/t，在攪拌速度1200~1800rpm條件下攪拌，正浮選精I(xiàn)的尾礦直接拋尾，正浮選精選II的尾礦逐級(jí)返回到上一個(gè)浮選作業(yè)；
所述的捕收劑CA為陰離子捕收劑C12-C2tl烷基脂肪酸或脂肪酸鈉鹽或脂肪酸鉀鹽； 所述的組合抑制劑YS為硫酸鋁與木質(zhì)素磺酸鈉按重量配比15:1~40:1配成的混合物。
[0007]本發(fā)明所述的分離低品級(jí)方解石-重晶石-螢石型礦石的分步浮選方法技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案或者技術(shù)特征是:
1.步驟(I)中所述的低品級(jí)螢石礦原礦優(yōu)選的主要成分按重量百分比含CaO35.0-45.0%，S12 10.0-20.0%，BaO 15.00-25.00%，余量為雜質(zhì)。
[0008]2.步驟(I)中，破碎后的物料給入球磨機(jī)，磨細(xì)至-0.074mm的部分優(yōu)選占全部物料總重量的75~85%，然后加水制成重量濃度優(yōu)選為25~35%的原礦漿。
[0009]3.步驟(2)和(3)中所述的攪拌的時(shí)間優(yōu)選為3~4分鐘。
[0010]4.步驟(2)中，調(diào)整劑碳酸鈉優(yōu)選按1800~2200g/t加入，調(diào)整礦漿的pH值優(yōu)選為
9.8-10.2 ;分散劑水玻璃優(yōu)選按1500~1800g/t加入；捕收劑CA優(yōu)選按400~500g/t加入。
[0011]5.步驟(3)中，粗選時(shí)組合抑制劑YS的加入量?jī)?yōu)選為1000~1500g/t，捕收劑CA的加入量?jī)?yōu)選為300~400g/t。
[0012]6.步驟(4)中，粗選精礦優(yōu)選進(jìn)行3~4次正浮選精選；正浮選精選時(shí)組合抑制劑YS的加入量?jī)?yōu)選為1000~1200g/t。
[0013]7.步驟(5)中，粗選尾礦優(yōu)選進(jìn)行2-3次正浮選精選；每次正浮選精選時(shí)除首次先加入脫藥劑活性炭800~1000g/t，其它都是先加入水玻璃3000~4000g/t。
[0014]8.步驟(4)與/或(5)中:在攪拌速度1200~1800rpm條件下攪拌，再加入捕收劑CA，捕收劑的加入量為50~300g/t。
[0015]9.所述的組合抑制劑YS為硫酸鋁與木質(zhì)素磺酸鈉優(yōu)選按重量配比25:1~30:1配成的混合物。
[0016]常規(guī)流程由于在粗選時(shí)，礦漿中存在大量礦泥，礦泥本身會(huì)吸附在礦物表面，使礦物不能與捕收劑作用而不能上浮，從而導(dǎo)致尾礦中有用礦物含量高，大部分有用礦物富集在中礦中，精礦中有用礦物回收率降低。而本發(fā)明首先在堿性條件下進(jìn)行脫泥浮選，直接脫除了大量的石英和細(xì)泥，為下一步實(shí)現(xiàn)螢石和重晶石的分選提供了很好的浮選環(huán)境，然后抑制重晶石、方解石等脈石礦石優(yōu)先浮選螢石，最后從粗尾礦中分選出重晶石，很好的實(shí)現(xiàn)了礦物的綜合利用。傳統(tǒng)的重晶石抑制劑選擇性較差，本發(fā)明選用的重晶石抑制劑為組合抑制劑YS，選擇性很強(qiáng)，藥劑之間有很強(qiáng)的協(xié)同作用，重晶石、螢石捕收劑CA為混合捕收劑，有較好的抗硬水性，可以實(shí)現(xiàn)常溫浮選。本發(fā)明方法獲得的最終精礦中，螢石精礦(CaO)的品位為94.0-98.0%，螢石精礦回收率按重量百分比可以達(dá)到78.0-85.0% ;重晶石精礦(BaO)的品位為90.0-95.0%，其回收率按重量百分比可以達(dá)到70.0-80.0%。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法設(shè)計(jì)合理，所提出的分步浮選工藝，針對(duì)重晶石-螢石礦具有很好的分選效果，節(jié)能減排，有效地實(shí)現(xiàn)螢石和重晶石的綜合回收利用。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的一種工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
[0020]實(shí)施例1，一種分離低品級(jí)方解石-重晶石-螢石型礦石的分步浮選方法，其步驟如下:
(1)將低品級(jí)螢石礦原礦破碎至-1mm，破碎后的物料給入球磨機(jī)，磨細(xì)至-0.074mm的部分占全部物料總重量的70%，然后加水制成重量濃度為20%的原礦漿；
(2)將原礦漿放入浮選設(shè)備中，在攪拌速度1200rpm條件下，先加入調(diào)整劑碳酸鈉1500g/t，調(diào)整礦漿的pH值為9.5，再加入分散劑水玻璃1200g/t，攪拌，然后加入捕收劑CA300g/t，攪拌，進(jìn)行脫泥浮選，分選出含石英和方解石的尾礦；
(3)脫泥浮選獲得的混合粗精礦進(jìn)行I次正浮選粗選，獲得螢石粗精礦，浮選時(shí)先加入組合抑制劑YS，在攪拌速度1200rpm條件下攪拌，再加入捕收劑CA，攪拌，其中粗選時(shí)組合抑制劑YS的加入量為500g/t，捕收劑