尾礦輸尾主管中細(xì)粒級(jí)礦泥自動(dòng)分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于礦山尾礦分級(jí)輸送設(shè)備，尤其涉及一種在尾礦輸送過(guò)程中粗、細(xì)顆粒 分級(jí)處理的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬或非金屬礦山開(kāi)采的礦石經(jīng)選廠選別后，排出的尾礦需經(jīng)輸送裝置送至尾礦 庫(kù)貯存，因此尾礦庫(kù)是礦山企業(yè)重要的生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施，尾礦庫(kù)的安全運(yùn)行至關(guān)重要。目前 尾礦經(jīng)濃縮、分級(jí)過(guò)濾的工藝流程后產(chǎn)生尾礦漿體，尾礦漿體進(jìn)入一級(jí)總砂泵站的礦漿倉(cāng)， 在礦漿倉(cāng)通過(guò)閘板控制，分別由兩臺(tái)10/8ST-AH渣漿泵串聯(lián)為一組，共6組（三組生產(chǎn)、三 組備用）中的三組進(jìn)行輸送，通過(guò)尾礦輸送主管輸送至二級(jí)總砂泵站，再經(jīng)加壓后送至尾 礦庫(kù)貯存。由于近年來(lái)選礦工藝的改進(jìn)，嵌布粒度細(xì)的極貧礦入選，導(dǎo)致礦山生產(chǎn)企業(yè)入庫(kù) 尾礦的細(xì)粒含量大量增加，入庫(kù)尾礦的粒級(jí)組成不合理，調(diào)洪段干灘坡度變緩且衰減極快， 致使尾礦庫(kù)的安全超高和調(diào)洪高度兩項(xiàng)重要的防汛指標(biāo)難以達(dá)標(biāo)，尾礦庫(kù)壩體安全穩(wěn)定性 差，直接影響礦山生產(chǎn)，危及下游居民人身和財(cái)產(chǎn)安全，而尾礦輸送行業(yè)中沒(méi)有分離細(xì)粒級(jí) 礦泥的裝置，因此設(shè)計(jì)一種從尾礦輸尾主管中細(xì)粒級(jí)礦泥自動(dòng)分離裝置是非常必要和有現(xiàn) 實(shí)意義的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種尾礦輸尾主管中細(xì)粒級(jí)礦泥 自動(dòng)分離裝置，從尾礦輸尾主管中自動(dòng)分離細(xì)粒級(jí)礦泥，減少細(xì)泥入尾礦庫(kù)，改善入庫(kù)尾礦 級(jí)配，調(diào)洪段干灘坡度適中，尾礦庫(kù)的安全超高和調(diào)洪高度防汛指標(biāo)符合安全要求。
[0004] 尾礦輸尾主管中細(xì)粒級(jí)礦泥自動(dòng)分離裝置，包括至少兩級(jí)總砂泵站、尾礦庫(kù)和礦 坑，相鄰兩級(jí)總砂泵站之間由一條生產(chǎn)輸尾主管和一條備用輸尾主管連接連通，末級(jí)總砂 泵站的輸出管與尾礦庫(kù)連接，其特點(diǎn)是在所述的任一條輸尾主管上至少設(shè)一只由門(mén)型支架 和引出管構(gòu)成的導(dǎo)出機(jī)構(gòu)，引出管固定在門(mén)型支架上，引出管分別與輸尾主管和細(xì)粒輸送 管連接連通，在引出管尾部水平段管內(nèi)設(shè)比例限流機(jī)構(gòu)；細(xì)粒輸送管中部由多根支撐架支 撐，其頭部伸入礦坑。
[0005] 本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的導(dǎo)出機(jī)構(gòu)由基座、門(mén)型支架和引出管連接構(gòu)成，基座由 混凝土澆筑而成，門(mén)型支架固定在基座上；引出管由立管、第一旁通斜管、第二旁通斜管和 連接彎管構(gòu)成，主管管徑d :400~600mm、立管高度h :2000~8000mm、立管管徑dl :300~ 500mm、第一旁通斜管管徑d2 :300~450mm、第二旁通斜管管徑d3 :200~350mm，立管下 端與輸尾主管連接連通，上端與連接彎管連接，第一旁通斜管與第二旁通斜管平行設(shè)置，一 端與輸尾主管連接連通，另一端與立管連接連通，第一旁通斜管、第二旁通斜管的斜度a為 45°~60° ;連接彎管頭部為1/4圓，其尾端內(nèi)設(shè)比例限流機(jī)構(gòu)，由于原礦的性質(zhì)、生產(chǎn)過(guò) 程中的控制因素等的變化，輸尾主管中的尾礦量會(huì)有所波動(dòng)，按實(shí)時(shí)對(duì)分離量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使 得分離的尾礦始終占總尾礦量的20% ;門(mén)型支架由四只豎桿和四只橫桿連接構(gòu)成方形框 體，上端面為水平面，框體的高度大于立管的高度，連接彎管由墊板固定在橫桿上。
[0006] 本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的比例限流機(jī)構(gòu)由第一限流板和第二限流板構(gòu)成，第一 限流板、第二限流板的外徑與連接彎管的內(nèi)徑相一致，第一限流板、第二限流板沿中心軸線 均開(kāi)設(shè)喇叭孔和直孔，喇叭孔與直孔銜接，喇叭孔的縮徑方向與細(xì)粒級(jí)礦泥流向一致。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，在所述的細(xì)粒輸送管頭部設(shè)磁選機(jī)，細(xì)粒輸送管與磁選機(jī)的 進(jìn)料口連接連通，磁選機(jī)的排料管伸入流槽，排入礦坑，磁選機(jī)可以回收尾礦中的極細(xì)鐵粉 顆粒，提高尾礦的回收利用，進(jìn)一步節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)緊湊、合理；該裝置采用由立管、第一旁通 斜管、第二旁通斜管和連接彎管構(gòu)成的引出管，合理的設(shè)計(jì)管徑之比及尾礦漿體流速，可以 實(shí)現(xiàn)從輸尾主管中無(wú)新增動(dòng)力分離細(xì)粒級(jí)礦泥，不僅節(jié)約能源，還可以合理地分離尾礦量， 輸尾主管輸送正常，不會(huì)發(fā)生堵管現(xiàn)象；同時(shí)連接彎管中固定有比例限流機(jī)構(gòu)，分離的尾礦 始終占總尾礦量的20 %，避免在取泥過(guò)程對(duì)輸尾主管流體有過(guò)大擾動(dòng)，確保取泥口處細(xì)粒 級(jí)礦泥上升流速小，既保證輸尾主管正常工作又保證細(xì)粒級(jí)礦泥分離效果，減少細(xì)粒級(jí)礦 泥入尾礦庫(kù)，改善入庫(kù)尾礦級(jí)配，提高調(diào)洪段干灘坡度，使得尾礦庫(kù)的安全超高和調(diào)洪高度 防汛指標(biāo)符合安全要求。
【附圖說(shuō)明】
[0009] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010] 圖1是輸尾主管中的尾礦漿體分層結(jié)構(gòu)圖；
[0011] 圖2是尾礦輸尾主管中細(xì)粒級(jí)礦泥自動(dòng)分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖3是圖2的導(dǎo)出機(jī)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖4是圖3的側(cè)視圖；
[0014] 圖5是圖4的A部放大圖。
[0015] 圖中：1_一級(jí)總砂泵站、2-輸尾主管、3-礦坑、4-流槽、5-磁選機(jī)、6-細(xì)粒輸送管、 7-導(dǎo)出機(jī)構(gòu)、71-基座、72-門(mén)型支架、73-引出管、731-連接彎管、732-立管、733-第二旁通 斜管、734-第一旁通斜管、8-二級(jí)總砂泵站、9-尾礦庫(kù)、10-比例限流機(jī)構(gòu)、101-第一限流 板、102-第二限流板。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017] 參見(jiàn)圖1至5,尾礦輸尾主管中細(xì)粒級(jí)礦泥自動(dòng)分離裝置，包括一級(jí)總砂泵站1、二 級(jí)總砂泵站8、尾礦庫(kù)9和礦坑3,相鄰兩級(jí)總砂泵站之間由一條生產(chǎn)輸尾主管2和一條備 用輸尾主管連接連通，末級(jí)總砂泵站的輸出管與尾礦庫(kù)連接，在所述的輸尾主管上設(shè)一只 由門(mén)型支架72和引出管73構(gòu)成的導(dǎo)出機(jī)構(gòu)7,引出管固定在門(mén)型支架上，引出管分別與輸 尾主管和細(xì)粒輸送管6連接連通，在引出管尾部水平段管內(nèi)設(shè)比例限流機(jī)構(gòu)10 ;細(xì)粒輸送 管中部由多根支撐架支撐，其頭部伸入礦坑。
[0018] 從圖3、4中可以看出，導(dǎo)出機(jī)構(gòu)7由基座71、門(mén)型支架72和引出管73連接構(gòu)成， 基座由混凝土澆筑而成，門(mén)型支架固定在基座上；引出管由立管732、第一旁通斜管734、第 二旁通斜管733和連接彎管731構(gòu)成，立管下端與輸尾主管2連接連通，上端與連接彎管 連接，第一旁通斜管與第二旁通斜管平行設(shè)置，一端與輸尾主管連接連通，另一端與立管連 接連通，第一旁通斜管、第二旁通斜管的斜度a為60°。連接彎管頭部為1/4圓，為了確保 原管道輸尾正常，確保取泥分流效果以及控制入坑、入庫(kù)尾礦量的配置，在連接彎管尾端內(nèi) 設(shè)比例限流機(jī)構(gòu)10,從圖5中可以看出，比例限流機(jī)構(gòu)10由第一限流板101和第二限流板 102構(gòu)成，第一限流板、第二限流板的外徑與連接彎管731的內(nèi)徑相一致，第一限流板、第二 限流板沿中心軸線均開(kāi)設(shè)喇叭孔和直孔，喇叭孔與直孔銜接，喇叭孔的縮徑方向與細(xì)粒級(jí) 礦泥流向一致（圖3中箭頭方向）。由于原礦的性質(zhì)、生產(chǎn)過(guò)程中的控制因素等的變化，輸 尾主管中的尾礦量會(huì)有所波動(dòng)，按實(shí)時(shí)對(duì)分離量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得分離的尾礦始終占總尾礦 量的20%;門(mén)型支架由四只豎桿和四只橫桿連接構(gòu)成方形框體，上端面為水平面，框體的高 度大于立管的高度，連接彎管由墊板固定在橫桿上。
[0019] 根據(jù)圖1中的尾礦漿體分層結(jié)構(gòu)，輸尾主管的管頂至管底依次分布低濃度礦泥 cl-細(xì)粒級(jí)輕尾砂、c2-細(xì)粒級(jí)重尾砂和粗粒級(jí)輕尾砂、c3-粗粒級(jí)重尾砂和重礫砂c4,因此 尾礦漿的分層流動(dòng)為直接從主管中分泥提供了基礎(chǔ)條件，但要從輸送主管中截取部分輸送 介質(zhì)后仍能使主管正常運(yùn)行，就必須有截取后的介質(zhì)流速大于或等于臨界流速，即V多'。
[0020] 1)臨界流速計(jì)算A選廠產(chǎn)能提升后的尾礦總量達(dá)650萬(wàn)噸/年，按礦山尾礦輸送 布局，將其中130萬(wàn)噸極粗粒尾礦運(yùn)至排土場(chǎng)，若將剩下的520萬(wàn)噸尾礦的20%分離后入 坑，則入庫(kù)的尾礦量亦能滿(mǎn)足尾礦庫(kù)的設(shè)計(jì)要求。A選廠現(xiàn)輸尾主管管徑d :575_、內(nèi)徑為 535mm;按取出20%的礦泥后的輸送介質(zhì)后，計(jì)算管道輸送現(xiàn)有介質(zhì)的臨界流速，按以下公 式：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 尾礦輸尾主管中細(xì)粒級(jí)礦泥自動(dòng)分離裝置，包括至少兩級(jí)總砂泵站（1 ;8)、尾礦庫(kù) (9)和礦坑（3)，相鄰兩級(jí)總砂泵站之間由一條生產(chǎn)輸尾主管（2)和一條備用輸尾主管連接 連通，末級(jí)總砂泵站的輸出管與尾礦庫(kù)連接，其特征在于在所述的輸尾主管上設(shè)一只由門(mén) 型支架（72)和引出管（73)構(gòu)成的導(dǎo)出機(jī)構(gòu)（7)，引出管固定在門(mén)型支架上，引出管分別與 輸尾主管和細(xì)粒輸送管（6)連接連通，在引出管尾部水平段管內(nèi)設(shè)比例限流機(jī)構(gòu)（10);細(xì) 粒輸送管中部由多根支撐架支撐，其頭部伸入礦坑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦輸尾主管中細(xì)粒級(jí)礦泥自動(dòng)分離裝置，其特征在于所 述的導(dǎo)出機(jī)構(gòu)（7)由基座（71)、門(mén)型支架（72)和引出管（73)連接構(gòu)成，基座由混凝土澆 筑而成，門(mén)型支架固定在基座上；引出管由立管（732)、第一旁通斜管（734)、第二旁通斜管 (733)和連接彎管（731)構(gòu)成，主管管徑d :400~600mm、立管高度h :2000~8000mm、立管 管徑dl :300~500mm、第一旁通斜管管徑d2 :300~450mm、第二旁通斜管管徑d3 :200~ 350mm，立管下端與輸尾主管（2)連接連通，上端與連接彎管連接，第一旁通斜管與第二旁 通斜管平行設(shè)置，一端與輸尾主管連接連通，另一端與立管連接連通，第一旁通斜管、第二 旁通斜管的斜度a為45°~60° ;連接彎管頭部為1/4圓，其尾端內(nèi)設(shè)比例限流機(jī)構(gòu)（10); 門(mén)型支架由四只豎桿和四只橫桿連接構(gòu)成方形框體，上端面為水平面，框體的高度大于立 管的高度，連接彎管由墊板固定在橫桿上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦輸尾主管中細(xì)粒級(jí)礦泥自動(dòng)分離裝置，其特征在于所述 的比例限流機(jī)構(gòu)（10)由第一限流板（101)和第二限流板（102)構(gòu)成，第一限流板、第二限 流板的外徑與連接彎管（731)的內(nèi)徑相一致，第一限流板、第二限流板沿中心軸線均開(kāi)設(shè) 喇叭孔和直孔，喇叭孔與直孔銜接，喇叭孔的縮徑方向與細(xì)粒級(jí)礦泥流向一致。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦輸尾主管中細(xì)粒級(jí)礦泥自動(dòng)分離裝置，其特征在于在所 述的細(xì)粒輸送管頭部設(shè)磁選機(jī)（5)，細(xì)粒輸送管（6)與磁選機(jī)的進(jìn)料口連接連通，磁選機(jī)的 排料管伸入流槽（4)，排入礦坑（3)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種尾礦輸尾主管中細(xì)粒級(jí)礦泥自動(dòng)分離裝置，屬于礦山尾礦分級(jí)輸送設(shè)備。在所述的任一條輸尾主管上至少設(shè)一只由門(mén)型支架和引出管構(gòu)成的導(dǎo)出機(jī)構(gòu)，引出管固定在門(mén)型支架上，引出管分別與輸尾主管和細(xì)粒輸送管連接連通，在引出管尾部水平段管內(nèi)設(shè)比例限流機(jī)構(gòu)；細(xì)粒輸送管中部由多根支撐架支撐，其頭部伸入礦坑。該裝置采用由立管、第一旁通斜管、第二旁通斜管和連接彎管構(gòu)成的引出管，合理的設(shè)計(jì)管徑之比及尾礦漿體流速，可以實(shí)現(xiàn)從輸尾主管中無(wú)新增動(dòng)力分離細(xì)粒級(jí)礦泥，節(jié)約能源，減少細(xì)粒級(jí)礦泥入尾礦庫(kù)，改善入庫(kù)尾礦級(jí)配，提高調(diào)洪段干灘坡度，使得尾礦庫(kù)的安全超高和調(diào)洪高度防汛指標(biāo)符合安全要求。
【IPC分類(lèi)】B03B5-66, B03B9-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104874472
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510150222
【發(fā)明人】王維勤, 朱青山, 王紹平, 羅長(zhǎng)海, 劉兵, 祝正雄
【申請(qǐng)人】馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日