微細粒嵌布磁-赤混合礦的磁選-離心機分選工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種微細粒嵌布磁-赤混合礦的磁選-離心機分選工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，國內(nèi)針對貧鐵礦石選別成功采用了“連續(xù)磨礦、弱磁-強磁-陰反浮選”、“階段磨礦、弱磁-強磁-陰離子反浮選”、“階段磨礦、粗細分級，中礦再磨，重一磁一反浮選”、“連續(xù)磨礦，粗細分級，中礦再磨，重一磁一反浮選”、“三段磨礦，階段弱磁強磁一反浮選”工藝，分別在鞍鋼及國內(nèi)其它選廠推廣應(yīng)用。
[0003]這幾種流程采用的均為原礦經(jīng)三段破碎篩分后，篩下-12毫米產(chǎn)品進入磨礦作業(yè)，將其磨至所需要的磨礦粒度后進行選別，獲得合格質(zhì)量的精礦。“連續(xù)磨礦、弱磁-強磁-陰反浮選”、“階段磨礦、弱磁-強磁-陰離子反浮選”、“三段磨礦，階段弱磁強磁一反浮選”工藝流程中，浮選精礦為最終精礦；“階段磨礦、粗細分級，中礦再磨，重一磁一反浮選”、“連續(xù)磨礦、粗細分級，中礦再磨，重一磁一反浮選”工藝流程中，重選精礦和浮選精礦合為最終精礦。
[0004]隨著我國礦產(chǎn)資源的深入開發(fā)，大部分礦山將進入深部開采階段，將出現(xiàn)磁鐵礦和赤鐵礦的交錯帶，選礦面臨的是磁一赤混合礦的選別，其中磁鐵礦與赤鐵礦的比例在4:6左右。
[0005]例如:細粒嵌布鐵礦石通常采用的“三段磨礦，階段弱磁-強磁-反浮選”工藝流程選別，選別流程見圖1。
[0006]原礦粒度0_12mm，經(jīng)兩段連續(xù)磨礦，粒度達到-200目含量80%以上，經(jīng)過一段弱磁強磁選后，將混磁精礦再磨，粒度達到-325目含量85%?90%，再經(jīng)過第二段弱磁強磁選后，二次混磁精礦給入反浮選作業(yè)，反浮選作業(yè)為一段粗選、一段精選、三段掃選閉路浮選工藝。
[0007]該工藝中一段混磁精礦再磨后粒度達到-325目85%?90%，該磨礦粒度產(chǎn)品中有一定量的磁性礦已充分達到單體解離，經(jīng)過磁選即可獲得合格品位磁精礦，但流程中礦石中所含的部分已達到單體解離的磁鐵礦進入反浮選作業(yè)中，使得浮選作業(yè)中藥劑耗量大，即增加了浮選作業(yè)的處理量，又增加了浮選藥劑用量和選礦成本，導(dǎo)致出現(xiàn)部分沒有充分礦化的細粒磁性礦進入浮選作業(yè)尾礦中導(dǎo)致尾礦品位偏高、金屬流失較大等弊端，同時浮選作業(yè)還會造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種微細粒嵌布磁一赤混合礦的磁選一離心機分選工藝，采用濕式自磨工藝，減少了破碎作業(yè)，采用階段磨階段磁選的方法，可將達到單體解離的磁性鐵礦采用單一磁選的方法提前回收，實現(xiàn)將已單體的鐵礦物早拋早收，降本增效，避免已單體解離的礦物進入下一段作業(yè)，采用離心機選別，工藝流程短、設(shè)備簡單、易操作、不污染環(huán)境，節(jié)能降耗。
[0009]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種微細粒嵌布磁一赤混合礦的磁選一離心機分選工藝，其特征在于:采用濕式半自磨，階段磨礦，階段弱磁-強磁，強磁精-離
心機選別作業(yè)系統(tǒng)，具體步驟如下:
a)品位為31%?33%、磁性鐵含量為40?60%、粒度為300mm以下的原礦經(jīng)儲礦倉給入濕式半自磨-篩分作業(yè)，其篩下-3mm產(chǎn)品給入一段閉路磨礦分級系統(tǒng)進行一段磨礦與分級處理，篩上產(chǎn)品返回濕式半自磨進行再磨；
b)一段閉路磨礦分級后的沉砂返回一段閉路磨礦分級系統(tǒng)進行再磨，一段閉路磨礦分級后粒度達到-200目85%以上的溢流給入一段弱磁選作業(yè)；
c)一段弱磁選作業(yè)的尾礦給入一段強磁選作業(yè)，一段弱磁選作業(yè)精礦與一段強磁選作業(yè)精礦合為混磁精礦，品位為40%~42%、產(chǎn)率為70%~72%，混磁精礦給入二段閉路磨礦分級作業(yè)，二段分級溢流粒度達到-325目90?95%，二段閉路磨礦分級后的沉砂返回二段閉路磨礦分級系統(tǒng)進行再磨；
d)粒度達到-325目90%?95%的二段分級溢流給入二段弱磁選作業(yè)，選別出二段弱磁精礦和二段弱磁尾礦，其二段弱磁精礦的品位為62.5%?63%，將二段弱磁精礦給入三段弱磁選作業(yè)，選別出三段弱磁精礦和三段弱磁尾礦，其三段弱磁精礦的品位為64.5%?65%，將三段弱磁精礦給入四段弱磁選作業(yè)，選別出四段弱磁精礦和四段弱磁尾礦，其四段弱磁精礦的品位為65%?65.5%、產(chǎn)率15%?20%，二段弱磁尾礦、三段弱磁尾礦和四段弱磁尾礦一并給入二段強磁選作業(yè)；
二段分級溢流粒度達到-325目90%?95%的產(chǎn)品給入二段弱磁選作業(yè)，二段弱磁選作業(yè)的精礦品位62.59^63%, 二段弱磁選作業(yè)的精礦給入三段弱磁選作業(yè)，三段弱磁選作業(yè)的精礦品位為64.59^65%,，三段弱磁選作業(yè)的精礦給入四段弱磁選作業(yè)，四段磁選機選別后，獲得品位65%~65.5%、產(chǎn)率15%?20%的弱磁精礦；二段弱磁選作業(yè)尾礦、三段弱磁選作業(yè)尾礦和四段弱磁選作業(yè)尾礦一并給入二段強磁選作業(yè)，選別出品位為45.209^46% 二段強磁選精礦，二段強磁選精礦給入離心機選別作業(yè)，
e)二段強磁選精礦給入離心機選別作業(yè)，所述的離心機選別作業(yè)采用一段粗選離心機、一段精選離心機和一段掃選離心機閉路選別流程，一段粗選離心機的精礦給入一段精選離心機，一段粗選離心機的尾礦給入一段掃選離心機，一段精選離心機的精礦與磁選精礦合為最終精礦，其品位為65%?65.5%，產(chǎn)率為35%-40%，一段精選離心機的尾礦返回一段粗選離心機，一段掃選離心機的精礦返回一段粗選離心機，一段掃選離心機的尾礦與一段強磁選作業(yè)尾礦、二段強磁選作業(yè)尾礦合為最終尾礦，其品位為13%?14%，產(chǎn)率為65%?60%。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1)由于本發(fā)明工藝采用了濕式半自磨-篩分工藝，減少了中、細破作業(yè)；
2)本發(fā)明在工藝中采用了階段磨階段選，單一磁選的方法提前回收已單體解離的磁性礦。主要是由于微細粒嵌布磁鐵礦與赤鐵礦混合礦中含有一定量的磁性礦，當?shù)V物中的磁性礦達到單體解離的時候，采用單一磁選的方法，可提前分選出產(chǎn)率15?20%、品位65%的磁鐵礦，有效地降低了后續(xù)作業(yè)給礦量； 3)采用離心機選別，與反浮選相比，減少了浮選的配藥的環(huán)節(jié)，減少了環(huán)境污染，避免了浮選作業(yè)易波動現(xiàn)象，且工藝流程短，工藝簡單、易操作，節(jié)能降耗。
【附圖說明】
[0011]圖1為原三段磨礦，階段弱磁、強磁、陰離子反浮選工藝流程圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的微細粒嵌布磁-赤混合礦的磁選-離心機分選工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0014]如圖2所示，本發(fā)明的一種微細粒嵌布磁-赤混合礦的磁選-離心機分選工藝，其特征在