一種油砂分離槽砂漿出口砂封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及砂封領(lǐng)域，尤其涉及一種油砂分離槽砂漿出口砂封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油砂分離槽是油砂綜合處理裝中的關(guān)鍵核心設(shè)備，作用是將油和砂進行第一次分離，分離出的重油被溢流出去，而另一部分油砂砂漿進入螺旋輸送機，送往第二次分離設(shè)備。
[0003]而油砂分離槽砂漿出口管主要存在以下缺點:
[0004](I)油砂分離槽砂漿出口管沒有溶液過濾裝置，大量的溶液隨同砂漿進入下一工段，大量的溶液中分離劑沒有被回收。
[0005](2)大量的溶液中分離劑沒有被回收，油砂分離槽根據(jù)工藝要求又必需大量的分離劑，增加了分離劑輔助材料成本。
[0006](3)油砂分離槽中介質(zhì)必須保持在恒溫狀態(tài)下，損失大量的溶液，即損失大量的熱能，極大地增加了熱能成本。
[0007](4)未分離的分離劑，隨同砂漿進入后工段，務(wù)必增加后工段的分離成本。(5)含有大量溶液砂漿，如進行第二次油砂分離，必然增加油砂二次分離的生產(chǎn)成本，減少油砂分離效率。
[0008]因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)做進一步的改進

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供一種油砂分離槽砂漿出口砂封裝置，其解決了油砂分離槽砂漿出口帶液多的技術(shù)問題，減小分離劑的使用量，降低使用原輔材料成本；降低油砂分離槽的蒸汽消耗成本，減少了生產(chǎn)過程中能源消耗成本；提高油砂綜合處理的油砂分離效率，也提高了生產(chǎn)效率。
[0010]為達成前述目的，本發(fā)明一種油砂分離槽砂漿出口砂封裝置，其包括:
[0011]分離槽；
[0012]位于分離槽下端的出口砂封管，所述出口砂封管與所述分離槽相連通；
[0013]螺旋輸送機本體，其位于所述出口砂封管下方，所述螺旋輸送機本體上設(shè)置有輸送機進料管和輸送機出料管；
[0014]砂封閥門，其設(shè)置于所述出口砂封管的下端，通過所述砂封閥門連通所述出口砂封管和螺栓輸送機本體。
[0015]作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例，所述分離槽的下端設(shè)置有分離槽砂漿出口，所述出口砂封管垂直連接于所述分離槽砂漿出口。
[0016]作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例，所述出口砂封管的長度為大于800mm。
[0017]作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例，所述分離槽上還設(shè)置有分離槽進口管和分離槽油出口接管。
[0018]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的油砂分離槽砂漿出口砂封裝置具有如下優(yōu)點:
[0019](I)油砂分離槽砂漿出口帶液明顯減少；
[0020](2)減小分離劑的使用量，降低使用原輔材料成本；
[0021](3)降低油砂分離槽的蒸汽消耗成本，減少了生產(chǎn)過程中能源消耗成本；
[0022](4)提高油砂綜合處理的油砂分離效率，也提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0024]圖1是本發(fā)明的油砂分離槽砂漿出口砂封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0026]此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0027]請參閱圖1，其為本發(fā)明的油砂分離槽砂漿出口砂封裝置。如圖1所示，本發(fā)明一種油砂分離槽砂漿出口砂封裝置，其包括油砂分離槽進口管1、分離槽2、分離槽砂漿出口3、出口砂封管4、砂封閥門5、輸送機進口管6、螺旋輸送機本體7、輸送機出口管8和分離槽油出口接管9。
[0028]所述分離槽2，其上設(shè)置有分離槽進口管I和分離槽油出口接管9。所述分離槽2的下端設(shè)置有分離槽砂漿出口 3。
[0029]位于分離槽2下端的出口砂封管4，所述出口砂封管4與所述分離槽2相連通。所述出口砂封管4垂直連接于所述分離槽砂漿出口 3。在該實施例中，所述出口砂封管4的長度L為大于800mm。在其他實施例中，所述出口砂封管4的長度可以小于800mm。
[0030]所述螺旋輸送機本體7，其位于所述出口砂封管4下方，所述螺旋輸送機本體7上設(shè)置有輸送機進料管6和輸送機出料管8。
[0031]所述砂封閥門5，其設(shè)置于所述出口砂封管4的下端，通過所述砂封閥門5連通所述出口砂封管4和螺栓輸送機本體7。
[0032]油砂分離槽是油砂綜合處理裝中的關(guān)鍵核心設(shè)備，作用是將油和砂進行第一次分離，分離出的重油被溢流出去，而另一部分油砂砂漿進入螺旋輸送機本體7，送往第二次分離設(shè)備(未圖示)。
[0033]油砂分離槽砂漿出口砂封裝置是油砂分離槽的附屬設(shè)備，即在油砂分離槽增加一段大于八百毫米長的出口短節(jié)4(即油砂分離槽砂漿出口砂封管4)，在出口砂漿閥門5關(guān)閉的情況下，油砂分離槽2的砂漿進入出口砂封管4中，砂先沉入管子底部，并且越沉越多，砂漿中溶液就自然向上溢流，操作過程中，控制好油砂分離槽的砂漿排出速度，如與螺旋輸送機本體7的輸送速度同步，出口砂封管4中就一直充滿砂(當然也有少量溶液)，即形成砂封。
[0034]油砂分離槽砂漿出口砂封裝置的功能就是有特別濾液作用，此裝置能濾去絕大部分的溶液，讓砂漿出去，進入螺旋輸送機7，分離出大部分的砂和水，減輕了后工段的砂水分離負荷。
[0035]請繼續(xù)參閱圖1。本發(fā)明的原理如下:
[0036](I)已加熱攪拌好的油砂糊狀物，從油砂分離槽2的分離槽進口管I進入油砂分離槽2下部，在油砂分離槽2的作用下，重油向上溢出，并從分離槽油出口接管9溢流到規(guī)定設(shè)備。
[0037](2)油砂分離槽2中已分離出大部分重油的砂漿，在油砂分離槽的作用下，緩慢地向分離槽砂漿出口 3聚集，并進入出口砂封管4。
[0038](3)在砂漿閥門5關(guān)閉的情況下，油砂分離槽2的砂漿進入出口砂封管4中，砂先沉入出口砂封管4的底部，并且越沉越多，砂漿中溶液就自然向上溢流，操作過程中，開啟砂漿閥門5，控制好油砂分離槽的砂漿排出速度，如與螺旋輸送機本體7的輸送速度同步，出口砂封管4中就一直充滿砂(當然也有少量溶液)，即形成砂封。
[0039](4)經(jīng)過砂封的砂漿被濾去絕大部分的溶液，通過輸送機進口管6進入螺旋輸送機本體7，從輸送機出料管8送到下一個設(shè)備。
[0040]本發(fā)明的油砂分離槽砂漿出口砂封裝置具有如下優(yōu)點:
[0041](I)油砂分離槽砂漿出口帶液明顯減少；
[0042](2)減小分離劑的使用量，降低使用原輔材料成本；
[0043](3)降低油砂分離槽的蒸汽消耗成本，減少了生產(chǎn)過程中能源消耗成本；
[0044](4)提高油砂綜合處理的油砂分離效率，也提高了生產(chǎn)效率。
[0045]上述說明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的【具體實施方式】。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的【具體實施方式】所做的任何改動均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實施方式】。
【主權(quán)項】
1.一種油砂分離槽砂漿出口砂封裝置，其特征在于:其包括: 分咼槽； 位于分離槽下端的出口砂封管，所述出口砂封管與所述分離槽相連通； 螺旋輸送機本體，其位于所述出口砂封管下方，所述螺旋輸送機本體上設(shè)置有輸送機進料管和輸送機出料管； 砂封閥門，其設(shè)置于所述出口砂封管的下端，通過所述砂封閥門連通所述出口砂封管和螺栓輸送機本體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油砂分離槽砂漿出口砂封裝置，其特征在于: 所述分離槽的下端設(shè)置有分離槽砂漿出口，所述出口砂封管垂直連接于所述分離槽砂漿出口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油砂分離槽砂漿出口砂封裝置，其特征在于: 所述出口砂封管的長度為大于800mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油砂分離槽砂漿出口砂封裝置，其特征在于:所述分離槽上還設(shè)置有分離槽進口管和分離槽油出口接管。
【專利摘要】本發(fā)明一種油砂分離槽砂漿出口砂封裝置，其包括分離槽；位于分離槽下端的出口砂封管，所述出口砂封管與所述分離槽相連通；螺旋輸送機本體，其位于所述出口砂封管下方，所述螺旋輸送機本體上設(shè)置有輸送機進料管和輸送機出料管；砂封閥門，其設(shè)置于所述出口砂封管的下端，通過所述砂封閥門連通所述出口砂封管和螺栓輸送機本體。本發(fā)明解決了油砂分離槽砂漿出口帶液多的技術(shù)問題，減小分離劑的使用量，降低使用原輔材料成本；降低油砂分離槽的蒸汽消耗成本，減少了生產(chǎn)過程中能源消耗成本；提高油砂綜合處理的油砂分離效率，也提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B03B5/52
【公開號】CN104907160
【申請?zhí)枴緾N201510289294
【發(fā)明人】陸峰, 葛中躍, 明網(wǎng)根, 劉軍
【申請人】大豐市和順新能源科技研發(fā)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月29日