一種臥式螺旋卸料沉降離心機用連桿式同步自吸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沉降離心機領(lǐng)域，具體屬于一種臥式螺旋卸料沉降離心機用連桿式同步自吸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的沉降離心機結(jié)構(gòu)原理，參見圖1:
1、物料經(jīng)進(jìn)料管I進(jìn)入螺旋2中，通過螺旋2出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓4中，物料在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓4中經(jīng)離心沉降，澄清的清液在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓4中形成離心液壓，在離心液壓的作用下澄清的清液經(jīng)溢流板6和溢流板法蘭5溢流出轉(zhuǎn)鼓。調(diào)節(jié)沉降液池深度H須停機后通過更換溢流板6來調(diào)節(jié)，從而降低了離心機的工作效率。
[0003]2、在停機時，離心機在轉(zhuǎn)速降到一定轉(zhuǎn)速時，由于轉(zhuǎn)速低到無法提供足夠的離心力使轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)殘留的液池深度為H的清液形成均勻的液環(huán)。從而導(dǎo)致液環(huán)H與轉(zhuǎn)鼓4偏心，偏心的清液形成的偏心動載荷與離心機固有頻率形成共振導(dǎo)致離心機振動極速上升。由此產(chǎn)生的共振將導(dǎo)致離心機機械零件的損壞和對人身造成安全隱患。
[0004]3、靠溢流板6溢流的臥式螺旋卸料沉降離心機分離蛋白等食品物料時，清洗停機后轉(zhuǎn)鼓內(nèi)還會殘留液池深度為H的殘留清洗料液，殘留的蛋白料液會導(dǎo)致變質(zhì)問題，從而不符合GMP要求。
[0005]4、在物料濃度波動時，為了滿足分離效果需要調(diào)節(jié)液池深度H來消除物料濃度波動對分離效果的影響，此時須停機并打開罩殼拆下在用的溢流板6并更換相應(yīng)液池深度H的溢流板6，這就需要加工許多組各種液池深度H的溢流板6。因此增加了工人的工作強度和大大降低了設(shè)備的工作效率。如果分離的物料為有毒易揮發(fā)物料，經(jīng)常開蓋將導(dǎo)致空氣污染和對工人造成身體傷害。
[0006]原有結(jié)構(gòu)解決的技術(shù)問題如下:
1、解決了在分離食品、制藥、生物化工類等物料時，分離后的清液常規(guī)需通過主機體外罩殼收集，然后經(jīng)出液口排出而導(dǎo)致清液與外界接觸造成二次污染的問題；達(dá)到分離后的清液通過連桿式同步自吸栗裝置直接從主機體內(nèi)排出，避免了分離后的清液與外界接觸造成二次污染。
[0007]2、解決在了分離易揮發(fā)性有毒有害物料時，因常規(guī)通過開放式結(jié)構(gòu)收集清液所造成的人體傷害和大氣污染；達(dá)到在分離易揮發(fā)有毒有害物料時通過密閉式結(jié)構(gòu)收集清液，避免了易揮發(fā)有毒有害物料對人體的傷害和大氣的污染。
[0008]3、解決調(diào)節(jié)液池深度H，需要停機更換溢流板6的問題；達(dá)到不停機就能調(diào)節(jié)液池深度H，從而提高機器工作效率。
[0009]4、解決離心機停機時，由于轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)殘留的液池深度為H的清液所受離心力無法維持其均勻的環(huán)形液層而產(chǎn)生偏心動載荷與離心機固有頻率形成共振的技術(shù)難題；達(dá)到停機時，轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)不會殘留相應(yīng)的清液，從而避免引起離心機的共振問題。
[0010]5、解決食品、制藥、生物化工類等物料時，清洗離心機后轉(zhuǎn)鼓內(nèi)不會殘留清洗料液，從而避免了殘留的清洗料液導(dǎo)致變質(zhì)的問題。
[0011]6、解決了當(dāng)物料濃度波動時，無須停機和開蓋就能實現(xiàn)對液池深度H的調(diào)節(jié)來滿足分離效果。從而減輕了工人工作強度和大大提高了設(shè)備工作效率。
[0012]在現(xiàn)實生產(chǎn)過程中，常常會遇到各種各樣新問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的是提供一種臥式螺旋卸料沉降離心機用連桿式同步自吸裝置。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種臥式螺旋卸料沉降離心機用連桿式同步自吸裝置，包括有柱塞吸管1、進(jìn)料管21，柱塞吸管I與柱塞吸管套2滑動配合連接，柱塞吸管套2與自吸栗殼體43焊接固定，柱塞吸管I與連桿4通過轉(zhuǎn)動銷3連接，鉸鏈耳座6與連桿4通過轉(zhuǎn)動銷5連接，調(diào)節(jié)刻度盤7與盒體上蓋16焊接固定，調(diào)節(jié)螺母8與調(diào)節(jié)絲杠13通過T型螺紋連接，調(diào)節(jié)螺母8與滑動銷軸15之間轉(zhuǎn)動配合，軸承右封蓋9與盒體上蓋16通過螺釘連接，調(diào)節(jié)絲杠13兩端分別由止推軸承12、止推軸承17支撐，止推軸承12、止推軸承17、調(diào)節(jié)絲杠13通過外六角螺母11、鎖緊薄螺母10壓緊于盒體上蓋16上，軸承左封蓋18與盒體上蓋16通過螺釘連接，調(diào)節(jié)手輪19與調(diào)節(jié)絲杠13通過平鍵連接，軸端擋圈20將調(diào)節(jié)手輪19壓緊于調(diào)節(jié)絲杠13上，進(jìn)料管21與進(jìn)料管座24通過螺釘連接，滑動銷軸15與滑座14移動滑動配合，滑座14與調(diào)節(jié)管54通過螺釘連接，有機玻璃蓋板22與盒體上蓋16通過螺釘連接，盒體后封板23與盒體上蓋16通過焊接連接，進(jìn)料管座24與支撐套26通過螺釘連接，支撐套26內(nèi)孔與栗管軸29外圓之間通過O型圈27密封栗管軸29，頂絲30下端頂住壓環(huán)28使栗管軸29軸向固定，風(fēng)窗板31與支撐套26通過螺釘連接，支撐套26與栗管軸29之間安裝有同心的特康泛力油封33，壓緊套32與栗管軸29之間安裝有同心的特康泛力油封33，大端蓋軸42與栗管軸29之間安裝有同心的特康泛力油封33，壓緊套32將擋油環(huán)38、大端球軸承40、擋油環(huán)38壓緊于大端蓋軸42上，支撐套34與大端軸承外壓蓋35通過螺釘連接，大端軸承外壓蓋35孔內(nèi)過渡配合深溝球軸承36，大端軸承外壓蓋35與大端主軸承套39端面之間壓有O型圈37，大端主軸承套39孔內(nèi)滑動配合大端球軸承40，大端主軸承套39與大端軸承內(nèi)壓蓋41端面之間壓有O型圈37，大端軸承內(nèi)壓蓋41孔內(nèi)過渡配合深溝球軸承36，大端蓋軸42與大端軸盤44通過螺釘連接，大端軸盤44與直轉(zhuǎn)鼓53通過螺釘連接，大端軸軸承壓蓋47與大端軸盤44之間裝有骨架油封45，骨架油封45通過彈性卡圈46軸向定位，大端軸軸承壓蓋47與軸承盒51徑向之間壓有O型圈48，大端軸軸承壓蓋47與軸承盒51通過螺釘連接，滾子軸承49、角接觸球軸承50通過大端軸軸承壓蓋47壓緊于軸承盒51的內(nèi)孔端面，軸承盒51與大端軸盤44徑向之間安裝有骨架油封52，骨架油封52通過彈性卡圈57軸向定位，大端軸盤44外圓軸頸與調(diào)整墊圈56內(nèi)孔通過間隙配合連接，滾子軸承49與大端軸盤軸頸通過過渡配合連接，調(diào)節(jié)管54與進(jìn)料管21之間壓有O型封圈55。
[0015]本發(fā)明的工作原理是:
物料通過進(jìn)料管21進(jìn)入螺旋管58中，通過螺旋管58中的出料口進(jìn)入直轉(zhuǎn)鼓53中。在高速旋轉(zhuǎn)的直轉(zhuǎn)鼓53中物料迅速沉降，沉降后的澄清液在離心壓力的作用下進(jìn)入大端軸盤44內(nèi)。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪19帶動調(diào)節(jié)絲杠13轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)絲杠13轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)螺母8做軸向運動。調(diào)節(jié)螺母8軸向運動帶動滑動銷軸15在滑座14內(nèi)向上滑動?；瑒愉N軸15在滑座14內(nèi)向上運動時，帶動滑座14做順時針擺動。滑座14順時針擺動帶動調(diào)節(jié)管54順時針擺動。調(diào)節(jié)管54順時針擺動帶動自吸栗殼體43順時針轉(zhuǎn)動。自吸栗殼體43順時針轉(zhuǎn)動通過轉(zhuǎn)動銷5帶動連桿4轉(zhuǎn)動。連桿4轉(zhuǎn)動通過轉(zhuǎn)動銷3帶動柱塞吸管I在柱塞吸管套2內(nèi)做外伸滑動。當(dāng)柱塞吸管I外伸插入大端軸盤44內(nèi)的澄清液層下時。由于澄清液層在離心壓力的作用下通過柱塞吸管I直接壓入自吸栗殼體43內(nèi)，然后通過栗管軸29進(jìn)入到支撐套26內(nèi)，經(jīng)支撐套26的排泄法蘭管排泄出去。
[0016]本發(fā)明的有益效果如下:
1、離心機停機時直轉(zhuǎn)鼓43內(nèi)殘留的料液在離心壓力的作用下經(jīng)柱塞吸管I到達(dá)支撐套26的排泄法蘭管排泄而出，防止了離心機停機時直轉(zhuǎn)鼓43內(nèi)殘留的料液產(chǎn)生的偏心動載荷引起離心機出現(xiàn)共振的現(xiàn)象。
[0017]2、澄清液液池深度的調(diào)節(jié)通過離心機外部的調(diào)節(jié)手輪19的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為柱塞吸管I在柱塞吸管套2內(nèi)的伸縮運動，從而達(dá)到不停機就能對澄清液池深度的調(diào)節(jié)。減輕了工人工作強度和大大提高了設(shè)備工作效率。
[0018]3、分離食品、制藥、生物