磁性礦物分級方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦物分級技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種磁性礦物分級方法
【背景技術(shù)】
[0002]目前，磁鐵礦以及釩鈦磁鐵礦均采用磨礦一分級的流程來處理，也就是，通過磨礦來使有用的磁鐵礦或鈦磁鐵礦和脈石達到單體解離，隨后利用分級設(shè)備盡量將達到單體解理的物料分離，而分級不合格產(chǎn)品則返回常規(guī)的磨礦回路中進行磨碎。目前普遍單一采用螺旋分級機、旋流器或者振動細(xì)篩等，也有部分流程采用上述設(shè)備進行組合分級機，其原理主要是以磨礦生成顆粒的幾何尺寸或比重粒度來判定有用礦物的單體解離程度，并以此進行分級。
[0003]然而，磁鐵礦石以及釩鈦磁鐵礦石在選鐵階段主要富集的礦物為磁鐵礦或鈦磁鐵礦，單一的利用顆粒的幾何尺寸或比重粒度來判定單體解離度則存在以下不足:
[0004]I)幾何尺寸分級中，在實際生產(chǎn)中粗大的脈石單體會和粗大的磁鐵礦單體顆粒一起留在篩子幾何尺寸分機的振動篩上，并隨后一起進入磨礦循環(huán)中。
[0005]2)旋流器、分級機等重力分級在實際生產(chǎn)中，顆粒尺寸較大的脈石膽體也會和比重大且顆粒尺寸較大的磁鐵礦單體均留在磨礦循環(huán)中。
[0006]隨著生產(chǎn)時間的增加，將勢必導(dǎo)致大量的單體脈石返入磨機，從而造成磨機的磨損和能源的浪費。另外，有用的單體礦物返入磨機會導(dǎo)致微細(xì)粒級礦含量增加，同時粒級分布范圍變寬，不利于有用礦的回收利用，例如，當(dāng)鈦鐵礦與單體脈石一起返入磨機中時，不僅造成能耗浪費，還造成鈦鐵礦過磨，使得可回收粒級的鈦鐵礦明顯減少。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的是提供一種磁性礦物分級方法，該磁性礦物分級方法在磁性原礦物料初分離后的粗粒級礦料回流到磨機之前，能夠及時有效地將粗粒級礦料中的尾礦料例如脈石尾礦，和/或，脈石尾礦和弱磁性的鈦鐵礦尾礦拋出，使得僅有磁性顆粒礦料回流到磨機中進一步磨碎，從而顯著地提高磨機的研磨能力，降低損耗，并減少所需礦物例如鈦鐵礦的過磨，增加鈦鐵礦的回收量。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種磁性礦物分級方法，所述磁性礦物分級方法包括:
[0009]步驟一，對上游的磨機提供的磁性原礦物料進行重力和/或離心力初分級，以得到粗粒級礦料和符合粒徑的細(xì)粒級礦料；
[0010]步驟二，對所述粗粒級礦料進行磁性分級，以得到尾礦料和磁性顆粒礦料；
[0011]步驟三，將至少一部分所述磁性顆粒礦料返回至上游的所述磨機進一步磨碎。
[0012]通過上述技術(shù)方案，由于磁性原礦物料進行重力和/或離心力初分級后得到的粗粒級礦料能夠進一步通過磁性分級，以將尾礦料從中分離出，從而能夠使得該粗粒級礦料回流到磨機之前，能夠及時有效地將粗粒級礦料中的尾礦料例如脈石尾礦，和/或，脈石尾礦和弱磁性的鈦鐵礦尾礦拋出，使得僅有磁性顆粒礦料回流到磨機中進一步磨碎以進行下一分級循環(huán)，從而顯著地減少了進入磨機的尾礦料，提高磨機的研磨能力，降低了單位精礦分級的損耗，并減少所需礦物例如鈦鐵礦再次進入磨機的過磨，增加了鈦鐵礦的回收量。
[0013]進一步地，所述磁性顆粒礦料和磁性原礦物料一同送入到所述磨機中。
[0014]進一步地，所述磁性原礦物料包括磁鐵礦和/或銀鈦磁鐵礦物料。
[0015]進一步地，更進一步地，所述尾礦料為與磁鐵礦解離的脈石尾礦；和/或，所述尾礦料為與釩鈦磁鐵礦解離的脈石尾礦和弱磁性的鈦鐵礦尾礦。
[0016]更進一步地，所述弱磁性的鈦鐵礦尾礦進入到下游的鈦鐵礦磨機中磨礦。
[0017]進一步地，所述磁性原礦物料的重力和/或離心力初分級通過旋流器、螺旋分級機、和/或篩分機進行。
[0018]進一步地，所述粗粒級礦料的磁性分級通過磁選機進行。
[0019]進一步地，所述細(xì)粒級礦料輸送到下游進行磁性分選作業(yè)。
[0020]進一步地，在步驟一后，對所述粗粒級礦料在進行磁性分級之前進行調(diào)漿處理。
[0021]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0022]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0023]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的磁性礦物分級方法的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明的磁性礦物分級方法包括:
[0026]步驟一，對上游的磨機提供的磁性原礦物料進行重力和/或離心力初分級，以得到粗粒級礦料和符合粒徑的細(xì)粒級礦料，該粗粒級礦料可以包括有比重大粒徑小的顆粒，比重大粒徑大的顆粒以及比重輕粒徑大的顆粒；
[0027]步驟二，對所述粗粒級礦料進行磁性分級，以得到尾礦料和磁性顆粒礦料；
[0028]步驟三，將至少一部分所述磁性顆粒礦料返回至上游的所述磨機進一步磨碎。
[0029]這樣，通過該技術(shù)方案，由于磁性原礦物料進行重力和/或離心力初分級后得到的粗粒級礦料能夠進一步通過磁性分級，以將尾礦料從中分離出，從而能夠使得該粗粒級礦料回流到磨機之前，能夠及時有效地將粗粒級礦料中的尾礦料例如脈石尾礦，和/或，脈石尾礦和弱磁性的鈦鐵礦尾礦拋出，使得僅有磁性顆粒礦料回流到磨機中進一步磨碎以進行下一分級循環(huán)，從而顯著地減少了進入磨機的尾礦料，提高磨機的研磨能力，降低了單位精礦分級的損耗，并減少所需礦物例如鈦鐵礦再次進入磨機的過磨，增加了鈦鐵礦的回收量。
[0030]進一步地，在步驟一后，對所述粗粒級礦料在進行磁性分級之前進行調(diào)漿處理。也就是，在步驟一和步驟二之間，對步驟一產(chǎn)生的粗粒級礦料進行調(diào)漿處理，從而更良好地滿足步驟二中磁性分級設(shè)備對進入礦料的要求，提高磁性分級的效率。
[0031]當(dāng)然，在本申請的磁性分級中，用于分級的磁場強度是重要的參數(shù)，需要根據(jù)實際分級的物料進行試驗，主要